Патенты с меткой «тугоплавких»

Номер патента: 804299

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Викман, Грачева, Русакова, Трубачева

МПК: B23K 35/30

Метки: металловi, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...наносится гальваническим способом на одну иэ соединяемых миниатюрных деталей и пайка производится в среде водорода при 800-850 С.При снижении содержания. германия в припое ниже 15 значительно повышается температура плавления припоя (до 950-980 С),и расширяется интервал плавления до 100 С (880-980"С), что не обеспечивает требуемую ступеньпайки по .температуре.804299 формула изобретения Составитель В. ПлахтийРедактор С. Тимохина Техред Н, Майорош Корректор Н. Григорук Заказ 10774/21 Тираж 1159 Подписное ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патентф г.ужгород, ул.Проектная, 4 гарантирувтся работосжсооность паяных соединений прн 600 С.Кроме того, при более...

Номер патента: 804689

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Карпов, Кичатов, Косминский, Косырев, Назаров

МПК: C10M 3/24

Метки: волочения, металлов, проволокииз, смазка, спла-bob, тугоплавких

...целя смазка, содержащая, пчелиный воск, дополнвтельно содержит четыреххлор истый углерод и касторовое масло, при этом содержание. укаэанных ингредиентов должнобыть в следующих соотношениях, вес,%Пчелиный воск 2-10Касторовое масло 10-25Четыреххлористый углерод Ост оеДля получения смазки подготовленытрн смеси ннгредненгов, содержащие каЖПредлагаемая смазка по сравнению сизвестной улучшает качество поверхности, увеличивает производительность труда в 1,5-2 раза, повышает выход годного продукта на 15-20% и снижает расход инст О румента в 1,5-2 раза. Скорость волочения Выход годногопродукта, % чество порхности, ч Содержание в смазке,% мин воска асторово маслае выше 4 7 ула из обр о Смазка для волочения проволоки из тугоплавких металлов и их...

Номер патента: 401194

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Стефанюк, Шулепов

МПК: C23C 7/00

Метки: газопламенного, горелка, напыления, пок-рытий, порошков, тугоплавких

...общий вид; на фиг.2 показан многосопловой двухрядный мундштук, вид сбоку; на фиг.З то же, вид спереди; на Фиг.4 вид по стрелке А на фиг.З.Горелка состоит из корпуса 1 с вентилями для регулирования газов, инжектора 2, наконечника 3, мундштука 4, который имеет канал 5 для подачи порошка в факел б пламени и каналы 7 для подвода охлаждающей воды, напыляемой поверхности 8 детали и зоны 9 распыла порошка, На фигурах обозначены: о. - угол между плоскостями, в которых находятся оси рядов сопел,длина ядра пламени, а - шаг между соплами в ряду и В - ширина зоны распыла порошка в месте встречи с напыляемой поверхностью.Горелка работает следующим образом.В горелку подают небольшое количество кислорода и ацетилена и производят его зажигание, а затем...

Номер патента: 850617

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Костанян, Лорьян, Сарингюлян

МПК: C03B 5/02

Метки: варки, гарнисажная, стекловареннаяпечь, стекол, тугоплавких, электрическая

...стекловаренной печи для варки тугоплавких стекол, включающей всдоохлаждаемую ванну, систему электродов, гомо"генизатор, выполненный в виде верти850617 Формула с изобретения НИИПИ Заказ 6238/3ираж 5 О ПодписноеУ кальных экранов с балкой, и Внутреннюю балку, подключенный к балке источник электрического тока, и выработочное устройство, балка гомогенизатора выполнена в виде полого цилиндра, а внутренняя балка - консольнойконической.При прохождении электрического тока через стекломассу в межэлектродном пространстве гомогенизатора наибольшая мощность выделяется на границе его с варочной зоной, так какв этом месте наименьшее межэлектродное расстояние. В результате на границе варочной зоны и гомогенизаторапроисходит перегрев стекломассы...

Номер патента: 651521

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Башлыков, Бельский, Бронштейн, Каневский, Лебедев, Пальщиков

МПК: B21B 37/16

Метки: проволоки, процессомволочения, тугоплавких

...изменения диаметра приемной катушки по мере ее заполненияготовой проволокой или размеров Фильеры по мере ее износа с помощью регулятора 3 натяжения, воздействукщего.на исполнительное устройство 4, иэменяется скорость вращения электродвигателя 5 приемной катушки, что обеспечивает постоянство натяжения проволоки. Например, при увеличении диаметра. исходной проволоки или скорости волочения натяжение увеличивается. Для приведения натяжения к заданному значению регулятор 3 уменьшает скорость вращения электродвигателя 5 ит.п. Температура нагрева проволоки, измеренная датчиком 2 температуры,стабилизируется с помсщью автоматического регулятора 8, связанного с,исполнительными устройствами 9 и 10регулирования температуры...

Номер патента: 854901

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Плинер, Ругман, Таксис, Торопов

МПК: C03B 37/09

Метки: окисных, термообработки, тугоплавких, электропечь

...и производительности печи. Для уменьшения сйл трения между высокотемпературным . нагревателем, подвижными опорами и подовой футеровкой укаэанные опоры50 55 ной футеровке 8, выполненной из цирконата кальци 11 и виде двух монолитных блоков, разделенных воздушнымзазором 5 мм и бруском 9 из окисимагния. Сверху и с .боков нагревательзащищен высокотемпературной футеровкой на основе цирконата кальция,которая не имеет прямого контакта с пластинами нагревателя. Внутреннее пространство рабочей емкости со стоными с прижимным пружинным механизмом 5, вынесенным за пределы корпуса печи 6. Пластины 1 и 2 нижним ребром опираются каждая на две подвижные опоры 7, изготовленные в виде катков диаметром 10 мм и длиной 30 мм из материала, аналогичного...

Номер патента: 855367

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дверняков, Захаров, Пасичный, Рейсиг, Стегний, Фролов

МПК: F27B 17/00

Метки: металлокерамических, печь, плавки, радиационная, термообработки, тугоплавких

...что важно при эксплуатации печи в режимах с небольшим числом оборотов тигля.Регулирование температурного уровня нагрева кристаллизатора достигается изменением расхода продуваемого сквозь решетку газа, осуществляемого или изменением числа оборотов приводного механизма, или изменением угла наклона лопастей вентилятора.Наличие в механизме вра щения печи электромагнитной муфты сцепления позволяет охлаждать печь при заторможенном кристаллизаторе, что расширяет технологические операции, проводимые на печи.50 55 5 10 5 20 25 ЗО 35 40 45 4На фиг. 1 показана предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Радиационная печь для плавки и термообработки тугоплавких металлокерамическйх материалов содержит опорную раму 1, с...

Номер патента: 863049

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бондарев, Потапов

МПК: B21C 23/01

Метки: металлов, прессования, тугоплавких

...С не обеспечивает достаточной величины термического расширения стакана.Увеличение разницы диаметров заготовки имают слесарным инструментом, не повреждая поверхности заготовки.Прессованные молибденовые заготовкиимеют высокую чистоту поверхности (высота микронеровностей не превышает 10 мкм).5 При этом потери металла при удалении прессутяжки и переднего конца прессованной заготовки не превышают 0,5% от веса пресс- изделия, что позволяет уменьшить потери металла на 1,5 - 2,5/а также исключить операции проточки заготовок по наружному О диаметру Формула изобретения Способ прессования тугоплавких металлов, заключающийся в установке заготовки встакан, совместном нагреве их и последующем прессовании, отличающийся тем, что,с целью экономии...

Номер патента: 865532

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Белевитин, Козерадский, Кравченко, Ларин, Логинов, Лунев, Потапов, Ткаченко

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: горячего, контейнер, металлов, порошков, тугоплавких, уплотнения

...элементы сборки с давлением, пропорциональным прило женным в процессе выдавливания нагрузкам.Температурный интервал плавления части втулки, прилегающей к дну контейнера вызван тем, что, во-первых, 60 в процессе нагрева материал втулки должен находиться в расплавленном состоянии (Тпл = 0,6 от Тд, вовторых, при увеличении Т, 0,99 Тъеф материал втулки, находящийся в жидком65Заполнение верхнего по отношению к торцу контейнера кольцевого технологического паза легкоплавким материалом обусловлено герметизацией сборки после вакуумирования для исключения газонасыщения порошков. Тем-, пература плавления данного материала связана с особенностью прессования порошковых тугоплавких металлов, а именно: использование материала для...

Номер патента: 865970

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Анурова, Банов, Захарова, Касаткин, Либенсон, Сосновский, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, металлах, покрытия, тугоплавких

...У 1 агруппы, легированного металлом платиновой группы, можно проводитьвысокотемпературным или низкотемпературным напылением с последующимотжигом компонентов осаждением изгазовой фазы смеси металлов в соответствующей пропорции, а также напылением, например, шликерным способомпорошковой композиции, состоящей изчастиц металла У 1 а группы, на поверхность которых нанесен слой металлаплатиновой группы. Последний вариантявляется наиболее предпочтительным,так как он обеспечивает получениепокрытия, наиболее однородного посоставу.В результате на иэделии из тугоплавкого металла Уа группы образуетсяпокрытие, также состоящее из силицида металла У 1 а группы, легированное металлом платиновой группы,П р и м е р . На образцы молибдена диаметром 2 и...

Номер патента: 872465

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Неженцев, Петров, Шашкин

МПК: C03B 5/02

Метки: варки, индукционная, печь, стекол, тугоплавких

...собой стержень длиной 100 мм и диаметром 25 мм, вырезанный из монокристалла легированного кремния с удельным сопротивлением1-0,5 Омсм. Стержень запаян в кварцевую ампулу 3, чтобы предотвратить окисление кремния и исключить загрязнениеим стекла. Ампула 3 имеет длинную ручку для манипуляции с нагревателем в процессе работы. В тигель вокруг нагревателя засыпают 500 г углекислого натрияИ а 2 СО, дающего после термодиссоциации282 г МаО - самого легкоплавкого илегколетучего компонента шихты.Индуктор 4 подключен к ламповому генератору, имеющему рабочую частоту5,28 МГц и регулируемую выходную мощность 0-60 кВт. После включения генератора кремниевый стержень 2 разогревается до 1300 С, что контролируют оптичесОкнм пирометром и уровнем...

Номер патента: 881158

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Насыров

МПК: C30B 33/00

Метки: металлов, монокристаллов, травитель, тугоплавких

...(111) и(100) монокристалловниобия и молибдена, а также болееподробно выявлять субграницы в.иссле. дуемых кристаллах,Формула изобретения Составитель В. РыцаревРедактор И. Мнтровка Техред Ж,Кастелевич Корректор Г. Назарова Тираж 336 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 9879/44 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 серной кислоты 46, 70 -ной азотнойкислоты 17, 48%-ной фтористоводородной кислоты 29, фторида,калия 5,2,остальное вода. Время травления 4045 с, температура 20-25 фС, Шлифы,отполированные и промытые в воде,переносят в травитель со смоченнойповерхностью. На протравленной поверхности хорошо выявляются дислокации, а также...

Номер патента: 885352

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алхимов, Исаков, Косухин

МПК: C23F 1/02

Метки: карбидов, металлов, нитридов, покрытиями, травления, тугоплавких

...определяется из следующей формулы:.Аю д 60лв, ЯК Ф,огде д - средний характерный размердефекта,см;о - время однократного погруже.ния, с; 65 Формула (2) следует иэ Формулы (1), если заменить толщину покрытия оф на средний линейный размер шероховатости д и учесть, что/Мл: -(Э)оПрерывание реакции растворения осуществляется погружением иэделий в инертную жидкость, например воду, имеющую коэФфициент поверхностного натяжения близкий к коэфФициенту поверх- ностного натяжения травителя (8 ю = (0,9-1,1)6 т),указанное ограничение предотвращает конвективный перенос травителя к поверхности покрытия, обусловленный эффектом Марангони.В процессе травления дефектов плавиковая кислота диффундирует через слой инертной жидкости к поверхности покрытия....

Номер патента: 887908

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Кротов, Поликовский, Поляков, Реков, Романов, Телегин

МПК: F27B 17/00

Метки: ддля, обжига, печь, тугоплавких

...выполнены из плотного графита. На выходе из спирального канала вертикально установлены патрубки 7, 8 для подачи и выгрузки юделий, например шаров : насадки высокотемпературного нагревателя,для обжига их в рабочей камере печи, Пат..рубки 7 и 8 выполнены в графитовой втул.ке 9 и соединены с устройствами для подачи и выгрузки юделий из печи (иа чертеже не показаны). 20 30 33 40 43 50 И 4Графитовые обечайки 5, 6 и втулка 9 с па. рубками 7, 8 сварены между собой при помощи технологических графитовых фланцев 10,Рабочий объем печи должен быть заполнен некарбидообразующим расплавом, т.е. жидким металлом, например Сц, Зп, или сплавом металлов, невзаимодействующих с графитовыми элементами печи.Коаксиально с обечайками 5, 6 установлен электрический...

Номер патента: 890563

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гуляйкин, Жуков, Косенко, Кутний, Файзулин, Цораев

МПК: H05B 7/08

Метки: металлов, нерасходуемый, плавки, сплавов, тугоплавких, электрод

...тантала электроннолучевойплавки диаметром, например, 122 ммзачехловывают в медную оболоцку толщиной 1 мм и прессуют на гидравлическом прессе 1600 тс до диаметра 40 ммпри 950 С. Общее усилие прессованиясоставляет 1100. тс. Полученный пруток в холодную подвергают волоцениюдо 634 мм с последующим профилирова нием через шестигранную Фильеру наключ 26,5 мм. Затем пруток разрезаютна отдельные части, длиной 300 мм,с которых стравляют медный чехол врастворе 63-ной азотной кислоты.Осветленные в расторе плавиковой кислоты и пергидроля (1:1) прутки собирают в пакет изштук (ф 80 мм) и при 40варивают к танталовой затравке диаметром 90 мм по периферии с помощьюгелиево-дуговой сварки припоем на3 мм танталовой проволоки, причемцентральный пруток...

Номер патента: 608303

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Боровинская, Григорьян, Долуханян, Мартиросян, Мержанов, Налбандян

МПК: C01B 21/06

Метки: соединений, тугоплавких

...достигается тем, что в предлагаемом способе получения тугоплавкпх соединений из ряда боридов, силицидов, карбидов и п 1 тридов зСталлов 111. 1 Ч, Ъ грпп периодической системы и групп,т лантанидов, включа 1 ощем смешение смеси порошка металла и псмсталла, прессованис, восплаомощью вольфрамовойрежиме горения, в исид металла и неметалл пческом соотношении и ь предварительно нагрс608303 найдено расчетО ноеСодержание Ру, вес, % 74,32Содержание Я, вес. %: 25,68водород отсутств ет Продуктпримеси,вес. % М Я) Сг Го .и Са 74,8 249 Ва из элементов ТВ из гидрида 0,08 0,087 0,004 0,004 О 02 г 0,028 0,01 0,02 0,01 О,ООО 0,001 0,001 0003 0,006 Формула и зоб р стен и я Продуктпримеси, е сс. /О Сц Х 40 Источники информации,принятые во внимание при...

Номер патента: 893294

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гродский, Тираспольский

МПК: B21C 47/18

Метки: металлов, одновременной, правки, проволоки, размотки, сплавов, тугоплавких

...з-эа возрастающей и ающихся масс и разви ки.со скоростью сообразна, так дительность споости более о, так как ерционности вравающихся вибратуры плавлеолоки при рх пластичеспроволоки вы тяже з 555 их своисше чем О,произошло и плавления е,рф е волоку подвергают равномерному, одноосному растяжению на 0,8-1,2 Х, при этом нагрев проводят до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления, а перемотку осуществляют со скоростью 80-100 м/мин,Способ состоит из операций перемотки проволоки с нагревом проволоки до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления при приложении усилия противонатяжения, принудительной деформации, до величины одноосного равномерного растяжения, равного 0,8-1,23, причем перемотку осуществляют со скоростью 80-100...

Номер патента: 904944

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких

...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...

Номер патента: 931250

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Баяндуров, Зарапин, Зеликман, Изотов, Крупин, Лобова, Максудов, Сальный, Тренин, Чернышев

МПК: B21B 27/00

Метки: вакууме, металлов, прокатки, тугоплавких

...позв лять горячую. деформа 25 1800 оС и степенях о за один проход.ние про- качества формула иэобретени Способ прокатки тугоплталлов в вакууме горячей вких мееформацие Изобретение относитному производству, а клучению полуфабрикатовхугоплавких металлов гкой в вакууме.Известен способ прокатки тугоплавких металлов в вакууме горячей деформацией в валках с защитным покрытием иэ карбида бора 1)Однако вследствие значительного различия коэффициентов термического расширения валков и защитного покрытия при температурах, прокатки выше 1300 оС покрытие разрушается, что приводит к необходимости снижения температуры прокатки и степени обжатия, и следовательно, уменьшению производительности процесса. Крометого, увеличивается шероховатость поверхности...

Номер патента: 933261

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Лунев, Потапов, Сердюков, Ткаченко, Уманский, Шегай

МПК: B22F 3/20

Метки: металлов, прутков, спеченных, тугоплавких

...сечении заготовкичерез матрицу на прессе, при этом навходном участке инструмента скольжения преимущественной деформации подвергаются угловые зоны заготовки, чтоможно осуществить с помощью матрицы,входной участок, которой имеет гладкуюконическую поверхность. Деформащпо заготовки проводят с коэффициентом вытяжки О, равным 1020. Предложенный способ позволяет повысить производительность процесса производства прутков из спеченных тугоплавких металлов за счет сокращения вре мени на подготовительные олерации. Кро ме того, экструзия заготовки при,О =10-20 через круглую коническуюматрицу, которая приводитк преиму-.щественной на входном участке матрицыдефорлацш угловых зон заготовки, позволяет по принщпту ковочного креста доуплотнить осевую зону...

Номер патента: 935208

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бутарова, Клочихин, Колотило, Полищук, Чирков, Яковлев

МПК: B22D 15/00

Метки: литья, сплавов, тугоплавких, форма

...Фрагментов Формы и отливки может достигать 4,5-5 или 1/20 длины отливки или рабочей поверхности формы. Устанав" ливая в медной форме в местах затруд,ненной усадки отливки подвижные935208 формула изобретения Заказ 410 3/1Подпи с ное ВНИИ ПИТираж 8 вставки из графито-углеродных материалов (прессованных или точеных),предотвращают деформацию формы иотливки, а также их сваривание. Графито-углеродные вставки воспринимаютна себя деформационные нагрузки. 5При этом онн либо упруго деформируются (величина упругой деформацииплотного графита доходит до 25),либо перемещаются по поверхностиформы на длину суммарного изменения 10геометрических. размеров формы и отливки, снимают практически полностьюусадочные напряжения на отливке кформе, что особенно...

Номер патента: 942874

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Блохин, Володченков, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...наполнителем. Цель достигается тем, что элементы наполнителя контейнеров для центробежной отливки деталей из туго плавких металлов в вакууме подвижносоединены между собой.На чертеже представлено предлагаемое устройство,.общий вид.Наполнитель 1 представляет собой 2 о полые шары со сквозными отверстиями,нанизанные на какой-либо соединительный элемент ( трос, струна, цепь),имеющие соединительныв замки 2, находится на барабане 3. ЭлектромеханиТираж 8 Заказ 4957/1 Нф исное л, Проектная,илиал ППП "Патент игор 3 94287 ческим приводом 4 барабан 3 приводится во вращение и наполнитель 1 плавно поступает в контейнер 5, уплотняя металлоприемник б с литейными Формами 7.5Предлагаемый наполнитель представляет собой полые шары со сквозными...

Номер патента: 943320

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: металлов, силицирования, состав, тугоплавких

...цто топриводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Цель достигается тем, что в состав,содержащий порошок кремния, порошокмеди и галогенсодержащий активатор, 20дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:3 943320 4Порошок кремния 61-75 от требуемой толщины диффузионногоПорошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование приПорошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-,Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.Силицирование в предлагаемой поровковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750...

Номер патента: 459116

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Гуревич, Евстигнеева, Кузьмичева, Поташников, Шапиро, Юркевич

МПК: C22B 34/36

Метки: металлов, переработки, редких, руд, тугоплавких

...11 тов а 1 ммоп 11,вольфр 1 чфосфат амнОип 51 сслективпо растворпот в аммпа шой воде, расгвор о 1 пшают о фосфора при помощи маги:,.Сс,3,сржащсго реаГО 11 та и аыдсл 5110 т пз 1 ОГг 5 Л кристаз 1 лиз 11 цие 11.Ор и м с р, дауду содержащую 41,3 11трсхокиси во.ьфрама и 3,0 молибдена,выщелачивают 30%-иой азотной кис,ото.,в присутствии 1,5 г/л фосфат-ионов ирисоотношении г: ж=-1; 5 и 100 С. За 2 ч ираствор псрс 1 пло 99,9% молбдси и вогпррама, 11 з по;1 у чсппо 1 О рсвор афрамфосфаг аммония (БФЛ) осаждалинитратом аммония, взягом в количестве100% От псобходиОГО для св 51 зывапи 5111 вольфрама в ЬФЛ.Соосажденпе молиодспа с вольфрамомсоставило ,5%, осаждсипс вольфрама99,6%,Ос;1 док Б 11 аЛ растворног в 10%-пом вод2 л пом рпстворс аммиака при...

Номер патента: 952402

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Логинов, Михридинов, Потапов, Правиков

МПК: B21C 23/08

Метки: высокотемпературной, тугоплавких

...После цикла прессования внутренняя втулка вынимается из контейнера и снова помещается в печь нагрева. При этом следует отметить, что нагрев листовой втулки с толщиной составляющей 0,001-0,01 от внутренне- го диаметра контейнера, не превышаез 5-10 мин, а после цикла прессования втулка может быть использована повтор но, 10Вследствие использования предварительно нагретой до температуры де Формации втулки исключается размещение в контейнере системы нагрева последнего, что снижает стоимость изготовления контейнера. Кроме того, предварительный нагрев и последующая установка втулки в контейнере, основная масса которого отделена от контактной плоскости нагретой втулки и заготовки слоем теплоизоляции, делает возможным изготовление корпу. са...

Номер патента: 954168

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Адылов, Азимов, Воронов, Руми

МПК: B22D 18/02

Метки: закалки, сверхскоростной, тугоплавких

...рычагов,а на боковых стенках тигля выполнены отверстия для прохода бойков.На фиг. 1 изображена схема установки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,вид сверху.Установка содержит источник 1 нагрева с расположенным в его фокусематериалом 2 в водоохлаждаемом тигле 3, установленном на координатномстолике 4, два электромагнита 5 идва рычага 6. Электромагниты 5 иоси 7 вращения рычагов б закрепленына основании 8. Немагнитные частисердечников 9 электромагнитов 5 шар"нирно связаны с рычагами 6. При этомбойки 10 установлены на концах рычагов б, а на боковых стенках тигля. 3выполнены отверстия 11 для проходабойков 10.Устройство работает следующим образом,Материал 2 плавится в тигле 3в фокусе установки лучистого нагрева 1. Электромагниты...

Номер патента: 956088

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Логинов, Потапов, Правиков

МПК: B21C 25/04

Метки: горячего, инструмент, металлов, прессования, тугоплавких

...4, причем их высоты при окончании цикла прессования в крайнем нижнем (в данном случае) положении составляют 0,95-0,99 от высоты упорной шайбы 2, которая в свою очередь превышает высоту пресс-штемпеля и составляет 1,02-1,05 (см. фиг. 2). Описываемая конструкция инструмента, предохраняющая пресс-штемпель от изгиба и служащая одновременно центрирующим приспособлением, включающая скользящую втулку и насадку, позволяет на начальных стадиях ведения процесса предохранить опасные с точки зрения зарождения и развития дефектов участки пресс-штемпеля, Насадка, высоту которой рекомендуется выбирать не меньшей высоты пресс-штемпеля, служит против изгиба пресс-штемпеля в основном в месте сочленения последнего с держателем, а также при...

Номер патента: 958037

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Андреев, Коркин, Корнет, Привалов, Смирнов

МПК: B22D 27/00, H05B 6/32

Метки: отливок, тугоплавких

...расплав, взвешенный в нем, (индуктор состоит из трех секций, нижняя из которыхвыполнена с возможностью ее короткогозамыкании; показана геометрия магнитного поля, в которой взвешен расплав);на фиг, 4 - индуктор, расплав в начальной стадии и гиперболическая геометрияполя под расплавом, созданная короткимзамыканием нижней секции.Предлагаемый способ реализован, виндукторе, состоящем из трех соосныхкруговых витков 1, 2, 3 позицией 4обозначено гиперболическое магнитноеполе; 5 - расплав во взвешенном состоянии, 6 - кристаллизвтор.П р и м е р 1; Расплав титановогосплава массой порядка 200 г взвешивают в индухторе, состояшем из трех соосных круговых витков 1, 2, 3; Повиткам 1 и 2 протекают противоположно. направленные в каждый моменг временитоки...

Номер патента: 958234

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Коробко, Липский, Рысев, Субботин, Теряева

МПК: B65B 9/10

Метки: битумов, затаривания, полимерную, тару, тугоплавких

...1.Устройство содержит приспособление для непрерывного изготовления полимер кого рукава с кольцевой фильерой 1, воздухопроводом 2 и битумопроводом 3, расволоженным в полости воздухопровода 2 и снабженным разливочным патрубком 4ю конце для подачи расплавленного биту ма 5, и ванну 6 с охлаждающей жидкостью,Коаксиально с битумопроводом 3 рас положен дополнительный битумопровод . 7, не концевом участке которого размещен распылитель 8 битума для нанесения зашит ного слоя 9 битума. Раэливочный патрубок 4 битумопровода 3 выдвинут относительно распылителя 8 в направлении перемещения рукава 10Устройство работает следующим образом.Гранулированный полимер расплавляется и непрерывно выдавливается через кольцевую фильеру 1 в виде пленочного...

Номер патента: 959856

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Антич, Бондарев, Вавилкин, Изотов, Потапов, Уманский

МПК: B21B 19/00

Метки: заготовки, металлов, подготовки, прокатке, тугоплавких

...на заготовке, препятствуют проникновению кислорода воздуха к поверхности тугоплавкого металла.Если содержание огнеупорной глиныв фосфатной пасте будет 45%, то наповерхности заготовки получится слишкомтонкий слой защитной: пленки, которая:будет слабо препятствовать проникновениюкислорода воздуха к поверхности заготовки при транспортировке нагретого металла к стану, и поверх защитной пленкиосядут жидколетучие окислы тугоплавкого металла. Эти окислы, являясь смазкой,будут препятствовать захвату заготовкивалками и стабильному протеканию процесса прокатки.При содержании огнеупорной глины80% получается очень густая паста,которую, с одной стороны, тяжело наносить на поверхность заготовки, а с другой после нагрева заготовки под...