Патенты с меткой «тугоплавких»

Номер патента: 961812

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Лунев, Михайлов, Потапов, Правиков, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких

...в особенности для заднего конца заготовки, ответственного за формирование прессутяжины.Наряду с этим литые тугоплавкие металлы в исходном состоянии, например после вакуумно-дугового или электроннолучевого переплава, имеют крупнокристаллическую структуру, причем зерна вытянуты вдоль оси кристаллизатора и имеют размеры до 5 - 15 мм. При первичной деформации, в качестве которой в основном используют прессование, зерна вытягиваются в продольном направлении, сужаясь в поперечном, что приводит к значительной анизотропии свойств во взаимно перпендикулярных направлениях.Предлагаемая конструкция матрицы служит также для дробления дендритной структуры в продольном направлении, при этом при движении металла по двум направлениям вдоль входной...

Номер патента: 963583

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Горбатюк, Козерадский, Ларин, Лунев, Михайлов, Познанский, Потапов, Ткаченко, Шегай

МПК: B21B 1/02

Метки: металлов, тугоплавких

...прокатки, ковки и волочения, после поперечно-винтовой прокатки в двух валковом стане проводят поперечновинтовую прокатку в трехвалковом стане с вытяжкой, равной 1,2 - 5 за проход,На фиг. 1 показана макроструктура молибденового прутка поперечно-винтовой прокаткой слитка; на фиг. 2 - макроструктура прессованного прутка из молибдена, продольное направление; на фиг. 3 - макро- структура прутка, прокатанного в двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки после прессования слитка, продольное направление; на фиг. 4 - макроструктура молибденового прутка, прокатанного в трехвалковом стане после деформирования в двухвалковом стане, продольное направление.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку, полученную прессованием и последующей...

Номер патента: 969325

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бурлаков, Ваганов, Гайдабура, Изотов, Карпов, Маймур, Теске, Тодорцев

МПК: B04C 11/00

Метки: переработки, процессом, термической, тугоплавких

...воздуха. Это дос тигается за счет стабилизации расходов обогащенного воздуха и топлива на каждом горвлочнок устройстве 5 регуляторами 15 и 18 обогащенного воздуха и топлива по импульсам от датчиков 16 и 19 расходов: Регулятор 15 обогащенного воздуха получает дополнительный импульс от корректирующего регулятора 12 по об- . щему расходу обогащенного воздуха на цик. лонную плавильную камеру 1, а ре 1 улятор 18 топлива - от корректирующего регулятора 13, на который в свою очередь воздействует регулятор 14 соотношения топливо - воздух по импульсам от датчиков 21" и 23 расхода и датчика 22 содержания кислорода в дымовых газах,При нормальной работе горелочных устройств 5 регуляторы 15 и 18 на каждом устройстве поддерживают онтималЬные расходы...

Номер патента: 983088

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Жидович, Лысенко, Мартыненко

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, вытягивания, печь, тугоплавких

...стационарный режим, через отвер. 50стие во входном патрубке вводят. заготовку,нагревают ее, захватывают каплю расплава, ивытягивают волокно с расплавленного концазаготовки, наматывая его на барабан, Одновременно с выходом печи на стационарный режимвключается отсос газа иэ камеры, Так как в35верхней части печи существует,зазор междузаготовкой и входным патрубком, то в рабочейзоне печи устанавливается принудительное движение газа, Возникающая при нагреве конвек 40ция подавляется и искажения температурногополя сводятся к минимуму. Это положительносказывается на качество волокна.Оценка эффективности предлагаемой печибыла выполнена путем сравнения ее температур 45ного поля с полем известной печи.Для сравнения температурных полей былприменен...

Номер патента: 984689

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кузнецов, Маслов, Стангрит

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, покрытий, порошков, тугоплавких

...р и м е р 1. В тигель загружаютобезвоженный электролит, состоящийиз 90 мас.Ъ эвтектической смесихлоридов лития и калия и 10 мас.Ъ Т 0 1 Аппарат вакуумируют, заполняют аргоном, расплавляют электролит и поднимают температуру расплава до 450 С, после чего в него погружают деталь сложной конфигурации. Затем в электролит вводят заранее приготовленную смесь фторидов ,йа, К эвтектического состава, причем в таком соотношении, что на 1 мольТ 1 С 0 приходится 3 моль фторидов щелочных металлов, Через .5 мин после введения добавки фторидов и перемешивания расплава деталь извлекают из электролита, охлаждают в атмосфере инертного газа, отмывают от остатков электролита, Деталь имеет хорошо сцепленное с подложкой покрытие титана толщиной 14- 16...

Номер патента: 1014660

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антич, Бондарев, Коликов, Ларин, Попов, Потапов, Финагин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных, сплавов, труб, тугоплавких

...кроме того, наблюдается образование микротрещин у внутренней поверхности труб.В предлагаемом способе суммарныйкоэффициент вытяжки, обеспечивающийпроработку структуры спеченной заготовки и получение высоких механических свойств металла, составляет 5-10(И= 5-10) и существенно зависитот исходной плотности. Заготовкамс низкой исходной плотностью; составляющей 0,65.-0,7 от теоретической,,соответствуют большие значения коэффициента вытяжки,й= 10 и наоборот,Аналитически эту зависимость можновыразить формулойр= 28 (1-0,8 ПЗ).,где 3- плотность спеченной заготовки, 4 - теоретическая плотность металла,Для обеспечения воэможности получения таких вытяжек на стане винтовой прокатки необходимо первый про"ход осуществлять на короткой оправкес...

Номер патента: 1016007

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронцов, Зельцер, Изотов, Котелкин, Петров, Сердюков, Ярцев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, металлов, сплавов, тугоплавких

...протяженность контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90.На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки перед ковкой; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - завершающее положение ковки; на фиг. 4 - то же, вид сверху.Способ реализуется следующим образом.Спеченную заготовку 1 нагревают до темггературы обработки, помещают между вырезными бойками 2 и деформируют при увеличении в процессе ковки от одного этапа формоизменения заготовки к другому углу выреза х от 90 до 135 с одновременным уменьшением протяженности фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4 путем увеличения угла их поворота З к оси протяжки (заготовки) 0 - 0 от 45 до 90. Подогрев заготовок производят между этапами...

Номер патента: 1024153

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Боровинская, Мержанов, Нерсисян, Харатян

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, содинений, тугоплавких, углеродсодержащих

...давлении1-100 атм.В процессе синтеза часть тепла,выделяемого за счет химической реакции, идет на разложение полимераучто приводит к понижению температурыв зоне реакции, а разложение полимера способствует сильному разрыхление получаемых продуктов за счетобразования водорода.Сажа, которая выделяется при разложении полимера, в дальнейшем реагирует с металлом. Поэтому приполучении карбидов, карбоборидов,карбонитридов в исходную смесь сажу вводят по количеству меньше стехиометрического,что способуствуетдальнейшему взаимодействию стехиомет=,рического карбида с сажей, котораявыделяется при разложении полимера:Ме + ХС - МеСх +,х с 1)Полимер + О - С + НМеС+ С - МеСОднако количество вводимого поли"мера в исходную смесь ограничено.Нижний предел...

Номер патента: 1024308

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бережкова, Куликов, Севастьянов, Станишевский, Старостина, Степанцов, Циглер, Чиркин

МПК: B32B 15/01

Метки: тиглей, тугоплавких

...способа являютсянизкая стойкость тиглей й большойрасход тугоплавких металлов,Целью изобретения является повышение стойкости тиглей и экономияметалла.Поставленная цель достигаетсятем, что,согласно способу иэготовления тиглей из тугоплавких материаловпутем формования исходной заготовки,в качестве заготовки берут пакет,составленный иэ слоев листового вольфрама или его сплавов и размещенныхмежду слоями прослоек из рения, аФормование заготовки осуществляютпутем вытяжки пакета в вакууме при1800 С, при этом в процессе вытяжкиосуществляют диффузионную сварку 5слоев между собой,Пластичные прослойки между слоямилистового вольфрама препятствуютраспространению микротрещин иэ одного слоя в другой, способствуют быстрой релаксации внутренних...

Номер патента: 1034808

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Зельцер, Кравченко, Михайлов, Новоженов, Потапов, Хренов

МПК: B21C 33/00

Метки: заготовок, контейнер, металлов, подачи, пресса, тугоплавких

...по количеству емкостей отверстия с заслонками под емкости, а также размещенной внутри желоба под углом 5 - 10 к его оси в вертикальной плоскости проводкой, выполнен 20 25 30 35 40 45 50 ной в виде направляющей с неприводными роликами, развернутыми относительно горизонтальной оси желоба на угол 45 - 75.Устройство может быть снабжено по количеству отверстий в желобе соединенными с заслонками штоками, размещенными внутри желоба перпендикулярно его оси с возможностью поворота в направлении перемещения заготовки и принудительного возврата в исходное положение.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - проводка, вид сверху; на фиг. 3 - механизм привода заслонУстройство состоит из металлического желоба 1 и охватывающих его...

Номер патента: 1041582

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Голубева, Коган, Лахтин, Шашков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/18

Метки: азотированных, металлов, отжига, тугоплавких

...губки= 1 10-4 см ; количество титано-: вой губки е т = 0,02 г/см ; удельная поверхность титановой губки. Б = 0,1 104 смг/г; коэффициент диф. фузии азота в хроме при температуре отжига 1200 С Р,= 2,284 10-ф см/с; концентрация азота в-4, 4После отжига измеряют твердостьи толщину слоев композиционногопокрытия. На поверхности образцов 10 образуется ос -твердый раствор азота в хроме толщиной 19-21 мкм смикротвердостью Н 100, равной 200220 кгс/мм . Этот слой и обеспечивает прирабатываемость аэотированных иэделий в процессе трения. Затем следует зона нитридов хрома. толщиной 25 мкм, обладающая высокофтвердостью Н 100 = 1150-1250 кгс/мм.Эта зона обеспечивает высокую иэно"состойкость иэделий.За этой зоной 20 следует послой с Н 100 = 200 -230...

Номер патента: 1042814

Опубликовано: 23.09.1983

Автор: Шулепов

МПК: B05B 7/20

Метки: горелка, напыления, покрытий, порошков, тугоплавких

...материал сосредоточен главным образом в центральной части по оси факела пламени, Около 853 его располагается в конусе, равном 14-15 О, а остальное - за его пределами, ноо 50 не более чем при угле распыления 20Таким образом, неэффективно используется выделяемое общим факелом пламени тепло для нагрева порошка.Целью изобретения является повы" шение эффективности напыления.Указанная цель достигается тем, что в горелке для напыления покрытий иэ тугоплавких порошков, содержаГорелка работает следующим образом,Вначале через наконечник 3 и сопла 6 мундштука 4 подается небольшоеколичество кислорода и ацетилена, производится его зажигание и соотношениегазов с помощью узла 2 регулированияподачи газа доводится до нормального,а затем в...

Номер патента: 1049439

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Лопух, Неженцев, Петров, Хмельницкая, Шашкин

МПК: C03B 5/02

Метки: варки, стекол, тугоплавких

...нагрева и расплавления одного или нескольких щелочныхкомпонентов шихты, введечия в расплавостальшях компонентов и изменения температуры расплава в соответствии с изменением температуры диквидуса образующейся системы окислов в качестве компонентов шихты, подвергаемых стартовому нагреву и расплавлению, исполь-, зу 1 от сидикать 1 щелочных металлов, концентрации двуокиси кремния в каждом из которых соответствует началу монотонного 50роста температуры ликвидуса системы окисдовобразующейся при взаимодействии расплава с материалом тигля,Б предлагаемом способе осуществляютобразование на стенках кварцевого тигля защитного слоя из продуктов реакции рас-.плава с материалом тигля, который предхраняет тигель от дальнейшего вэаимо,"ействия с...

Номер патента: 723970

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Дьячков, Казанцев

МПК: H01J 3/04

Метки: высокочастотный, ионов, источник, металлов, тугоплавких

...материала, При атом геометрические размеры обеих ионнооптических систем вытягивания и формирования пучков выбираются оптимальными. В этом спучае потери ионов на катодах незначительны, вследствие чего их эррозия низка. Эффективной эррозии иэ-еа распыления будет подвергаться только торец распыляемого эпектрода выпопненного в форме стержня. При атом практически весь распыпенный материан попадает в плазму ВЯ, разряда и, следовательно его испопьзование более эф фективно, чем в известном источнике. 40 Изобретение позвопяет в 2-3 разаповысить ресурс источника к иа 20-25%ипотность извлекаемого ионного тока.Т 703орса,ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технике получения ионных пучков в вакууме и может быть, использовано в тонкопленочной...

Номер патента: 1055729

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Кобяков, Межецкис, Седмале, Седмалис, Цецхладзе, Цимдинь

МПК: C03C 7/00

Метки: защиты, металлов, покрытие, тугоплавких, эмалевое

...1050-1350 920 10-5 тор в интервале 1400-1500)С свыдержкой 10-15 мин.Полученное покрытие имеет следующие характеристики:КТР в интервале20-300 С, град(55-68)"10Дилатометрическая температура размягчения,со800-920Пори стость (определена электрографическимметодом ), пор/смг0-1Удельное электросопротивлениепри 750 С, Ом смЖаростойкость,)СУгол смачиванияотносительно нио.бия при 1450 С(при Оплавлении ввакууме образцавысотой и диаметром: 1 мм, помещенного на ниобиевуюподложку, с последующим установлением при помощифотографированияугла смачивания ),град 30-45П р и м е р 1. Жаростойкоепокрытие состава, мас.Ъ: А 120 48,0;Оф ВаО 20 фОф БЬ 2 ОБ 165 фЕгО 2, 0,5, приготавливают из шихтысостава, мас,ЪА 32 ОЭ.40,09,"(БН 4)2 НРО 4 23,55; ВаСО 3 21,83,БЬ...

Номер патента: 1068183

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Внуков, Козерадский, Ларин, Лунев, Потапов

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких

...прокатки, и возникающих иэза этого интенсивных растцгивающих напряжений, На воздухе границы кристаллитов50 55 Вакуум плавленные слитки перед прокат. кой подвергают обточке по диаметру с целью удаления поверхностных пор и раковин. Прокатка ца воздухе цеобточенцых слитков сопровождается образованием плен, разрывов закатов и внутренних дефектов вследствие окисления поверхности пор и раковин.Кроме того, при обточке слитков теряет. ся сушествеццая часть металла в отходы.Цель изобретения - улучшение качестваизделий путем повышения равномерности про. работки структуры. сдвиговых деформаций межкристаллитнаясвязь значительно усиливается.Проведение процесса нагрева и прокаткив вакууме позволяет использовать в качествезаготовок необточенные йосле...

Номер патента: 1086025

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Журавлев, Илюшин, Королев, Кудра, Раскатов

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, отливки, соединений, тугоплавких

...электрической дугойот нерасходуемого электрода, и слив40расплава в литейную форму через донное перекрываемое металлической пробкой отверстие тигля, согласно изобретению, в качестве пробки используютпластинку из металла или сплава,температура плавления которого не менее чем на 300 С выше температуры,плавления материала расплава, причем,на пластину загружают слой порошковойшихты высотой 0,7-12 от диаметра сливного отверстия тигля, затем - кусковуюшихту в количестве 10-863 от массышихты.Устройство для отливки изделий изтугоплавких металлов и их соединений,5содержащее графитовый плавильный тигель с донным сливным отверстием сустановленным в отверстии съемным 25 4графитовым стаканом, внешний источник нагрева и литейную форму,...

Номер патента: 1090495

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бибиков, Павлова, Теренин, Ходоровский, Шитов

МПК: B22D 31/00

Метки: активных, литниковой, металлов, отделения, отливок, системы, сплавов, тугоплавких, химически

...отливок.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу отделения литниковой системы от отливок из химически активныхтугоплавких металлов и сплавов, включающему отрезку элементов литниково-питающей системы, перед заливкой металла в форму устанавливают водородсодержашие вставки, при этом вставки устанавливают в местах разделения литниковой системы и отделения ее от отливки.На чертеже представлено устройстводля осуществления предлагаемого способа.Устройство включает литниково-питающую систему 1, гидродные вставки 2, отливку 3.Способ осуществляют следующим образом.Перед заливкой металла в форму устанавливают в местах отделения литниковойсистемы 1 от отливки 3 водородсодержащие1090495 3вставки 2 из того же металла, что и...

Номер патента: 1096549

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Петрова, Чеховской

МПК: G01N 25/20

Метки: теплоемкости, тугоплавких

...зазором т 31 тулки для крепления образца,соединенной со стаканом гибкими злементамч.Наличие токоподнодя, состоящегоиз неподвижной и подвижной частей,расположенных относительно другдруга с зазором к соединенных междусобой гибкими злементамк, позволяетобразцу прк нагреве свободно расширяться н вертикальном направлениии перемещаться н горизонтальномбез повреждений, благодаря чемуоказывается возможным исследоватьхрупкие материалы типа карбидов,боридов, нитркдов к др Суттмаркоепоперечное сечение элементов позволяет подводить к образцу греющие токи до 2000-4000 Л и, следовательно,нагревать его вплоть дст температурплавления.На чертеже изображено устрокство,продольный разрез.В вакуумной камере 1 верхний конецисследуемого образца 2 зажат в...

Номер патента: 1097655

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Анисимова, Гольдовский, Кособокова, Манегин, Матвиенко, Ткаченко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка, тугоплавких

...мас.: Я 02 42,70-46,00; НаО 5,4-6,3;КО 0,9-2,3; МдО, 3,1-4,5; СаО 11,814,2; А 103 3,4-6,8; Ге О, +ЕеО 16,8-,21,0; Т 10 4,5-6,8 и Р 6 0,02-0,85 фи является продуктом переработкинефелин-апатитовых руд.Апатитно-нефелиновая породавключает апатит, нефелин, .сфен,пироксены эгирин, авгит), титаномагнетит и полевой шпат 31.Породу разделяют (обогащают методом Флотации) . Получают апатитовыйи нефелиновый концентраты. Остальноепустая порода.Выделяемый из апатито-нефелиновойпороды авгитовый концентрат ранеене применяли.Возможность применения авгитового концентрату в качестве смазкипри 1150-1250 С обуславливается тем,что он имеет т.пл. 1100-1160 Си высокчю скорость изменения.вязкости с изменением температуры. Пригорячем прессовании в условиях...

Номер патента: 1100049

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Баринов, Боярунас, Гаврилов, Галицкая, Жедь, Падалка, Панин, Синельщиков

МПК: B23B 27/16

Метки: жаропрочных, износостойким, инструмент, металлов, покрытием, режущий, соединений, тугоплавких

...металлокерамического материала на основе окиси алюминия, а промежуточный слой выполнен несплошным.Промежуточный слой наносят при температуре инструмента1/2 Т Т, 1/3 Тгде Т - температура плавления металВла, К;Т- температура инструмента, фК,00049 2со скоростью конденсации 10-20 А/св течение 2-3 мин, что обеспечивает осаждение чистого металла толькона дефектах поверхности.5Количество осажденного металла выбирается исходя из степени дефектности поверхности инструмента и подбирается опытным путем посредством просмотра поверхности с нанесенным под 1 б слоем в оптическом микроскопе приувеличении Х 300 в темном поле. Выбирается такой режим (в указанныхпределах нагрева инструмента), прикотором пленка подслоя не нарастаетнаубездефектных...

Номер патента: 1109264

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Исаевич, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлов, сплавов, тугоплавких

...б. желоб 5 наклонен к горизоноту под углом 20-30Устройство работает слецующимобразом,Через подводящий патрубок 3 корпу.са емкости 2 и окно в вертикальнойперегородке 4 поцводят охлаждающуюжидкость к наклонному желобу 5. Затем подают металлический расплав ввибрирующий в вертикальном направлении тигель 1 с отверстиями в донной части, Благодаря жесткому ударутигля в нижнем положении жидкийметалл диспергируется в виде капельв емкость с охлаждающей жидкостью.Скорость Ч" истечения охлаждающейжидкости по наклонному желобу имеет вертикальную составляющую скорость Г( и горизонтзльную составляющую 1 Г,Частицы гранулированного расплавападают в поток движушейся по желобужидкости под углом к его свободнойповерхности,Б этом случае удар капель...

Номер патента: 1115834

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Коюда, Малашонок, Носалевич, Симановский, Тютюнников

МПК: B22C 1/06

Метки: активных, используемых, литейных, отливок, получении, смесь, сплавов, стержней, тугоплавких, форм, химически

...связующего могут быть использованы фурановые или фенолформальдегидныесмолы, а в качестве отвердителя -мелкодисперсный порошок сульфоугля(ГОСТ 5696-74),Количество введенного отвердителя зависит от количества связующегоКоличество сульфоугля менее5 мас.7, не обеспечивает необходимуюпрочность иэделий, а в качествесульфоугля более 8 мас.7 не приводитк дальнейшему увеличению прочности,Упрочнение изделий происходит при ихпрокалке. При этом в процессе нагрева отвердителя образуется коксовыйостаток, который обеспечивает структурные связи между наполнителем иуглеродистым выходом связующего, чтоповышает прочность форм и снюкаетих усадку. Коксовый остаток контактаПетрова и сульфокислот составляет2,5-2,87., а коксовый остаток сульфоугля - 707. Низкий...

Номер патента: 1142245

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Казаков, Крутоголовов, Никифоров, Руденский, Сивов

МПК: B23K 20/00, B23K 20/16

Метки: вакууме, диффузионной, металлов, сварки, сплавов, тугоплавких

...нагрев до температуры сварки и изотермическую выдержку до полного испарения прокладки 2.Недостатками способа являются низкое качество сварного соединения и низкая производительность процесса.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диффузионной сварки в вакууме тугоплавких металлов и сплавов, при котором между свариваемыми поверхностями деталей располагают промежуточную прокладку, осуществляют нагрев до температуры сварки и изотермическую выдержку до полного испарения прокладки, на свариваемой поверхности одной из деталей выполняют углубление, а промежуточную прокладку устанавливают в нем.На чертеже показана схема осуществления...

Номер патента: 248637

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Либин, Носоновский, Пищик

МПК: B01J 29/16, C30B 11/10

Метки: вернейля, выращивания, методу, монокристаллов, окислов, тугоплавких

...ся от известного тем, что основная и дополнительная горелки расположены так, что их факелы направлены в ра- бочее пространство печи.Это позволяет уменьшить градиент 26 температур в осевом и радиальном направлениях монокристалла.На чертеже изображено предложенное устройство.25Оно содержит питатель 1 порошка с вводом 2 кислорода и основную горелку, состоящую из центральной трубки 3 с соплом 4,. трубы 5 с соплом 6 и вводом 7 кислорода, трубы 8 с соплом 9 и вводом 10 водорода, Устройство также включает дополнительную горелку, состоящую из трубы 11 с соплом 12 и вводом 13 гаэообразного топлива, печь, состоящую из корундового цилиндрического стакана 14,шамотной изоляции 15, легковеснойтеплоизоляции 16, металлическогокожуха 17 и...

Номер патента: 1162564

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Колупаева, Коробов

МПК: B23K 35/24

Метки: пайки, паста, тугоплавких

...порошок ГИЗ Фракции60-100 мкм смешивается с солью металла (в виде пудры . Затем в смесьпорошков заливается Фуриловый спиртпорциями при помешивании, после чего заливается циакрин при тщательномперемешивании до получения пастооб3разной массы.П р и м е р 1. 1 асту, содержащую5% порошка соли кремния, 70% графитированного порошка графита ГМЗ,157 Фурилового спирта и 10% циакрина, ЗОнаносят шпателем ровным слоем толщиной 02-0,3 мм на соединяемую поверхность выдерживают 2-3 мин, затемспаиваемые поверхности соединяют ипроизводят отверждение при 80-100 С,времени выдержки до 0,5-1 ч и давление 1,0-1,5 кгсАмм , Спаянные дета 2ли подвергаются нагреву до 600 С соскоростью 50 о /ч и затеи до температуры карбидообразования 1800 С...

Номер патента: 1165959

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Петрова, Чеховской

МПК: G01N 21/35, G01N 25/20, G01N 27/02 ...

Метки: излучательной, способности, теплоемкости, тугоплавких, удельного, электросопротивления

...активным резистором, последовательно соединенным с балластным резистором и источником постоянного тока, а временные контакты первого реле вре мени включены в цепь катушки второго реле времени, нормально разомкнутые контакты которого подключены к катушке контактора, а катушка второго промежуточного реле включена в цепь 10 временных контактов второго реле времени.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства..Устройство содержит вакуумную 15 камеру 1 с исследуемым образцом 2, источник 3 постоянного тока, контактор 4, фотоэлектрический пирометр 5 с датчиком 6 начального значения температуры, систему 7 управления 20 нагревом образца, содержащую два реле 8 и 9 времени, два промежуточных реле 10 и 11, активный резистор 12,...

Номер патента: 1166890

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Бибиков, Надежин, Павлова, Теренин, Ходоровский, Шитов

МПК: B22D 31/00

Метки: активных, литниковой, отделения, отливок, системы, сплавов, тугоплавких, химически

...схеме показано место установки гидрипной вставки 1, например, иэ прессованного гидрида титана, изолированной от материала литейной формы 2 герметичной прослойкой 3 иэ материала, аналогичного заливаемому металлу. Металлическая прослойка 3 устанавливается в 25 специально предусмотренные углубления литейной Формы с противоположных сторон питателя 4, расположенного между литниковым ходом 5 и рабочей полостью литейной Формы Зо 6 как можно ближе к последней. Углубление в литейной Форме выполнено таким образом, что оно на 2-3 мм 6890 , 2короче, чем высота (или длина) прослойки. Запрессовку гидридной вставки 1 осуществляют непосредственно в прослойке, причем, верхний его уровень не должен доходить до ее края также на 2-3 юю. Таким...

Номер патента: 1168628

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Димант, Домрачев, Петров, Слушков

МПК: C23C 16/16

Метки: металлов, парогазовая, покрытий, смесь, тугоплавких

...серы из осаждаемых покрытий, гак как фосфор легко реагирует с серой с образованием сульфидов фосфора, тем самым покрытия не загрязняются серой и фосфором, Вместе с тем фосфор является хорошим восстановителем металлов. Количество фосфора и серы берется в соотношении 70;3030:70, необходимом для образования сульфидов фосфора.Содержание смеси паров серы ифосфора соответственно для каждогокарбонила меньше нижнего пределанедопустимо, так как при этом скорость процесса, а следовательно,и толщина покрытия ничтожно малы,а содержание смеси паров серы ифосфора больше верхнего предела экономически нецелесообразно, так какпри этом не происходит увеличенияскорости металлизации.Разложение карбонилов в присутствии смеси паров серы и фосфорав соотношении...

Номер патента: 1188582

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Апалькова, Варыпаев, Глушков, Калядов, Кондрашенкова

МПК: G01N 3/60

Метки: термостойкости, тугоплавких

...следую,образом.Дисковый образец 11, вырезанныйиз угольного электрода, зажимают вцентре между токоподводами 1 и под-Зовергают нагреву его центральныйучасток, причем нагрев осуществляютпропусканием электрического токаэлектроконтактным способом черезтокоподводы 1, Одновременно образец охлаждают по периферии при35помощи холодильника 12. Температуру нагрева образца 11 измеряют припомощи термопары 10 и регистрируютпри помощи соответствующего,регист-40рирующего прибора 9, Создание разрушающего градиента температуры прилокальном нагреве центральной частиобразца 11 достигается при соотношении диаметра зоны нагрева к диаметру образца 11, равном 0,2-0,4.При соотношении диаметра зоны нагрева к диаметру образца 11 меньше 0,2 при...