Патенты с меткой «тугоплавких»

Номер патента: 457757

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Белова, Ижванов, Королев, Победаш, Рычагов, Соловьев, Столяров

МПК: C23C 11/02

Метки: компактных, металлов, нанесения, покрытий, тугоплавких

...верхний предел температурного интервала процесса, что способствует повышению скорости осаждения покрытий и эффективности извлечения ценных компонентов из отходящих газов. Кроме того, сочетание указанных условий процесса обуславливает снижение внутренних напряжений в осаждаемых покрытиях.П р и м е р 1, Ниобиевое покрытие наносят пропусканием газообразной смеси, содержащей 42 мол. % КЬ 1.5 и 58 мол, % водорода,457757 ния газообразных фторидов, направляемых вдоль покрываемой поверхности, водородом при повышенной температуре и атмосферном давлении, отличающийся тем, что, с це лью повышения эффективности, процесс осуществляют при содержании водорода на 1 - 55 мол. % меньше стехиометрически требуемого количества и 650 в 22 С,10 2....

Номер патента: 460115

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Боровинская, Ефремов, Маслов, Мержанов, Митрофанов, Полторацкий

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, соединений, тугоплавких

...=70: 30 перемешивают в шаровой фарфоровой мелынице в срсде спирта в течеине 8 час. После сушки в вакууме при 80 - 90 С в течение 14 - 16 час смесь загружают в контейнер из нержавеющей стали, который помещают в герметичный реактор, снабженный электрической спнралью, а также системой откачки и напуока различных газов.Реактор закрывают, цродувают аргосом, 5 затем вакуумируют и снова заполняют аргоном до остаточного давления в камере 1,5 атм, При помощи электрической вольфрамовой спирали омесь воспламеняют сверху, после чего горение продолжается самостоятельно.Полученный продукт охлаждают в течение90 - 120 згии и выгружают из реактора.В таблице приведены результаты химического анализа и крупности порошков некото рых соединений, полученных...

Номер патента: 460453

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Пристайко, Стаднык, Столярчук, Черный

МПК: G01K 7/02

Метки: соединений, термопар, тугоплавких

...надежного и постоянного электрического контакта в рабочем 1 апае предлагается способ, по которому заготовку получают путем двухслойного пиролитического насажденияпосле чего вырезают междуслойную щель, используемую в качестве электрической изоляции между термоэлектродами.Предлагаемый способ заключается в следующем.Посредством пиролитического осажде лучают заготовку 1, например, из ХгС ленной толщины, на которую в дальнейшемосаждают слой КЬС 2 (фиг. 1), Заготовки могут быть самой различной конфигурации в виде цилиндров, пластин ипр. Полинии, разгра 5 ничивающей два карб 1 ида, вырезают щель 3,достаточную для элвктроизоляции термоэлектродов 1 и 2 между собой, В конце А заготовка остается неразрезанной, образуя рабочий спай термопары...

Номер патента: 461155

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Гнучев, Гуревич, Дубовицкая, Кутихина, Лариков, Шеина

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких

...способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, включающий горячую или холодную деформацию с промежуточными отжигами, обеспечивает получение изделий по изменению геометрических размеров,Однако известным способом нельзя определить оптимальные условия деформирования для обеспечения высокой термостойкости изделий при их изготовлении.По предлагаемому способу в процессе деформнрования измеряют изменения удельного объема и теплосодержания и деформацию заканчивают при достижении изменения объема до 0,02 - 0,1%, изменения теплосодержания 0,4 - 2,0 кал/г, Эти величины измеряют калориметрическими и волюмометрическими приборами,В результате такой обработки изделия обладают повышенной термостойкостью.При осуществлении...

Номер патента: 461795

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Балашов, Коновалов, Постнов

МПК: B22D 13/00

Метки: дном, заготовок, металлов, отливки, полых, сплавов, тугоплавких, центробежной

...является невозможность получения полой отливки с требуемыми толщинами дна и стенки с постоянной толщиной стенки по ее высоте.Целью изобретения является расширение номенклатуры литья и получение отливок с требуемыми толщинами дна и стенок,Это достигается тем, что гравитационный коэффициент жидкого металла на поверхности изложницы поддерживают постоянным в пределах 25 - 35 в процессе заливки металла и кристаллизации стенок отливки, а затем в течение 4 - 10 сек его снижают до нуля. При этом оставшийся жидкий металл опускается для формирования дна отливки.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Тугоплавкий металл или сплав расплавляют в вакуумной гарниссажной печи. Во вращающуюся изложницу через воронку заливают расплавленный...

Номер патента: 466301

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Гриц, Елютин, Митин

МПК: C23F 7/02

Метки: металлах, покрытий, тугоплавких

...оиисными расплавами по предлагмому способу в,них добавляют совместнопорознь различные карбиды, нитриды, бории силициды в количестве 2 - 6 вес. %,ае или ды рий бора В 5 19 сь алюминия карбида 15 ида титана, силицида ют смачиваемость моДобавки в чистую оки бора, нитрида бора, бор циркония и др. повыша либдена. В качестве характери пользуется, краевой уголБорид титана ТВ,титои смачи 13 7 5 Изобре офисных прииеняе ла от воИзвест гоплавки расплав а опубликования описания 01.07.75 ания исСилицид циркоиия Ут 8466301 Предмет изобретения Составитель Т, Смирнова Техред Е. Подурушина Корректор Л. Орлова Редактор О. Филиппова Заказ 1906/8 Изд.708 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 467144

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Городыский, Иванова, Кладницкая, Тараненко

МПК: C23B 5/30

Метки: металлов, осаждения, сплавов, тугоплавких, электролитического

...тока 5 а/дм осаждаются черные покрытия (степень чсрноты 89 - 91 о 0) со скоростью 0,7- 1,2 мкм/мин.Пр и м ер. 2. Сгособ элсктролптического осаждения вольфрама осуществляют в электролите, содержащем, г/л:46 т 144 Составитель В. Бобок Корректор О. Тюрина Редактор Л. Тюрина Техред М. Семенов Заказ 180119 Изд. Ме 1373 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 Вольфрамат щелочного металла(в пересчете на металл) 2 - 150Гидроокись щелочного металла 0,5 - 30Фтористоводородная кислота 1 - 150при 18 - 35 С рН 1 - 3 и катодной плотноститока 50 - 400 а/дм,Светлые блестящие (степень блеска 62%),прочно сцепленные с...

Номер патента: 469873

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Ильченко, Кожан, Махорин, Меерсон, Пампушко, Петрунько, Сукачев, Тарасов

МПК: F27B 15/14, F27D 11/10

Метки: выскокотемпературной, окислов, тугоплавких

...газораспределительной решетки кольцевого слоя и слоя укрупненных или расплавленных частиц на ней.На чертеже показана предложенная установка и разрез по А - А.Установка состоит из двух коаксиально расположенных цилиндров 1 и 2, выполненных издвух коаксиально расположенных цилиндровтугоплавкого электропроводного материала(например, графита). Цилиндры закрыты сни 5 зу газораспределительными решетками 3 и 4,Шиной 5 оба цилиндра подключены к однойфазе токоподводящей системы. К электропроводному экрану 6 прикреплены кольцевойэлектрод 7 и центральный электрод 8, С по 10 мощью электрододержателя 9 и шины 1 О электроды 7 и 8 соединены с другой фазой токоподводящей системы,Установка работает следующим образом.Подачей газа через решетки 3 и 4...

Номер патента: 471156

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Балашов, Коновалов, Марков, Постнов

МПК: B22D 13/00

Метки: высокореактивных, дном, литья, металлов, отливок, полых, сплавов, тугоплавких, центробежного

...метал мет изоор стени,1Изобретение относится к металлургии.Известен способ получения полых отливокиз воль 1 ррама, при котором дозированное количество металла расплавляют в гарниссажнои печи и заливают в изложницу, вращающуюся вокруг вертикальнои оси со скоростью2 ОО - 700 ооМин и, не прекращая вращения,охлаждают ы ней металл до полнои его кристаллизации. 11 ри этом способе внутренняяповерхность отливаемых заготовок имеет форму параоолоида вращения, форма которогозависит от скорости вращения изложницы.Цель изобретения - расширение номенклатуры литья и получение отливок с равномерными по толщине дном и стенками. 15Для этого гравитационный коэффициентжидкого металла на поверхности изложницыподдерживают постоянным в пределах 0,1 -1 О в...

Номер патента: 479819

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Карпов, Копецкий, Малышев

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, тугоплавких

...до 0,75 от истинного суммарного обжатия при прокатчике в обоих направлениях. В результате в металле возникает острая одноком 1 О 15 20 25 30 осецкий и С. А, Малышев ПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ понентная текстура. После прокатки осуществляют химическую или электролитическую полировку для удаления поверхностного слоя, равного 0,1 - 0,2 от толщины прокатного листа, затем металл подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме или инертной среде, обеоссчиваощему прохождение первичной рекристаллизации и разориестировку зерен в структуре не более 20.При осуществлении предлагаемого способа горячекатасную и сротравленную карточку промышленного молибдена технической чистоты мар: и МЧразмером 200 Х 200;х,20 мм отжигают с вакууме 10тор по следующему режиму:...

Номер патента: 481540

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Гамелкин, Назаров

МПК: C01B 31/30

Метки: карбидов, металлов, тугоплавких

...элементов в присутствии углерода.Получение карбидов этим способом сводитсяк приготовлению смесей галогенидов и углерода(сажи) и подаче их на поверхностьрасплавленного металла-восстановителя(преимущественно магния) с последующимразделением продуктов взаимодействия.Однако известный способ имеет невысою скорость карбидизации. Кроме того,лученные этим способом карбиды содержат повышенное количество свободногоуглерода, что обуславливает их сравнительно невысокий выход (75-85%).Цель изобретения - повышение степеникарбидизации и выхода годного продукта.Для этого предложен способ получения.карбидов тугоплавких металлов, которыйотличается от известного тем, что галогенид тугоплавкого металла с суспендирован 1, ным в нем углеродом...

Номер патента: 485814

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Аверченков, Быков, Клочихин, Росс, Федирко, Цибрик

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, используемых, литья, металлов, производстве, смесь, стержня, тугоплавких, формы, химически

...литейного производства, в частности к формовочным и стержневым смесям для,изготовления форм и стержней при производстве литья из титановых сплавов и других тугоплавких и химически активных металлов.Известны керамические формы для литья из тугоплавких и химически активных металлов, включающие наполнитель-магнезит металлургический, связующее - магнезит каустический и водный раствор хлористого магния. Эти формы имеют низкую сырую прочность при сжатии (менее 0,2 кг/см), что затрудняет изготовление . и транспортировку сырых стержней. Кроме того, прочность смесей на разрыв после их обжига при 950 - 1100 С получается более 20 кг/см, что значительно ухудшает податливость стержней и удаление их из отливки.Предлагаемая смесь отличается от...

Номер патента: 486062

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Анисимов, Афонин, Белозерский, Болотова, Колобова, Кричевская, Поляков, Румянцев, Сергеев

МПК: C22B 5/20

Метки: сплавов, тугоплавких

...8,3 г карбонила вольфрама (4,35 г металла) растворяют в литре ксилола. В раствор вводят нагретый до 800 С медный кубик (ребро 1 см). Происходит вскипание жидкости, которое прекращается, когда температура меди опускается ниже температуры кипения ксилола, Иа медном кубике ооразуется блестящий осадок из гомогенного нила молибдена силванадия (0,5 г ре толуола. В ра С фарфоровый шиной 5 см, Про, заканчивающееиже температуры хности фарфороок из гомогенного либден 90; ванаствор металлоорганических онентов сплава вводят на С подложку и выдержире до прекращения реакции тк,. ф" тВсГосударственный комитетСовета Юииистрои СССРпо делам изобретениии открытий ая, Н. А. Сергеев, В, КН, Е. Колобова, К, Н,Афонинский институт ГИПРОНИКЕЛ сплава, имеющего...

Номер патента: 490571

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Макеев, Нежевенко, Пилюгин, Полторацкий, Шевченко

МПК: B22F 9/00

Метки: вращающаяся, карбидов, металлов, печь, порошков, трубчатая, тугоплавких

...и низкий выход годного продукта, обусловленные выносом части исходных порошков потоком газа, подаваемого в печь.Предложенная печь отличается тем, что 15 для повышения производительности и увеличения выхода годного продукта она снабжена графитовым фильтром, выполненным в ви.де цилиндра с радиальным пазом и установленным на муфеле.20На чертеже приведена предложенная печь.Печь состоит из корпуса 1 с водоохлажлаемыми стенками, нагревателя 2, выполненного в виде графитовой трубы, футеровки 8, муфеля 4 с приводом 5, загрузочного бункера б, связанного с рабочим пространством печи при помощи вакуумного затвора 7, фильтра 8 из пористого графита, установленного на муфеле и снабженного радиальным пазом (на чертеже не показан),...

Номер патента: 498345

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Дубровский, Елютин, Козлов, Паздников, Ривкин

МПК: C22B 4/06

Метки: лигатур, металлов, тугоплавких

...мапния 1370 ккал/кг шихты, смеси перекисей магния и кальция 1430 ккал/кг шихты). Это иоклтрчает использование дополнительных экзотермических добавок. Кроме того, отпадает необходимость (частично или полностью) специального введения флюсующих добавок, так как они образуются непосредственно в процессе и являются более активными, следствием чего является увеличение скоростями процесса ошлакования примесей и формирования слитка. Получаемый шлак менее вязок и имеет более низкую температуру плавления, что способствует более полному отделению 10 корольков, металла. Отсутствие газообразныхпродуктов способствует,получению лигатур с меньшим содержанием газовых примесей. Содержание примесей в лигатуре наодит 15 ся в пределах, %: Ог ( 0,08; )Х 1...

Номер патента: 500280

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Арутюнов, Лискович, Масленников, Мовсесов, Пампушко, Рогаткин, Сливин, Тушникова, Улизько, Феофанов

МПК: C22B 34/12

Метки: металлов, опробования, полупродуктов, производства, промышленного, технологического, тугоплавких

...производстве титановой Губки путем г 1 ритотовг 1 ения конт- рольнОГО ООраз 11 а тано ВОЙ губки маГние 1 О термическим Восстанов 11 еш 1 ем четыреххлористого титана и Опреде;1 ен 11 я .е качества.Однако т 1 ри Осу шеств 11 ВВ 11 и такОГО спосо. ба трудно Гарантировать Высокое качество металла поскольку пе удается надежно установить качестВО по 11 у 11 родукта, так каксказывается влияние мета.лургического передела, Внсшней средь 1, хих 1 ическОГО состава Восстановителя на процесс приготовления контрольноГО Образца, 20ю изобретении иктяется уменьшениея внешней средь 1 на качествО тГО Образца,достигается епри приготовлении кГ 25 проводят со скоростью подачи четыреххлористого титана на 20-50% ниже ско иподачи четыреххлористого титана пр...

Номер патента: 506442

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бондарев, Казерадский, Карпов, Коликов, Ларин, Петрова, Потапов, Уманский, Эйдук

МПК: B21B 3/00

Метки: горячеканатных, металлов, полых, сплавов, тугоплавких

...при том ж обжатиями в деформацию вакууме с о ,10 4 мм рт. с твают притемперабжатиями ивают на е интервапережиме и охла- жстаточны Формула изобретент полых изи сплавов, о-винтовую тли ч а юния техноществляют отовки, наей 0,4 - 0,7 ез оправки затем на Изобретение относится к прокатному производству.Известный способ получения горячекатаных полых изделий из тугоплавких сплавов включает операции поперечно-винтовой прошивки сплошной нагретой заготовки, последующей поперечно-винтовой прокатки и теплой прокатки на стане холодной прокатки труб, что усложняет технологический процесс и требует механической обработки.Для упрощения технологического процесса получения полых изделий поперечно-винтовую прокатку спеченой сплошной, нагретой до...

Номер патента: 509654

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Евтюхин, Кантемиров, Никифорова, Путилин, Самойлов, Фаворская

МПК: C22B 34/00

Метки: концентра-тов, металлов, переработки, руд, тугоплавких

...ц;ихтонесушего электрода и вкие энергозатраты,С целью устранения указанных недостатков предлагается готовить шихту путемсмешивания при 150-200 оС концентратаи углеродистого восстановителя с нефтебитумом, взятым в количестве, достаточном для полу ч. ния жидкотекучей пасты, ипроводить восстановление при подаче шихты в виде непрерывной ленты,П р и м е р, Шихту из 70 ч. оловянного шлака (147% Та О, 118% М 5 О ),12 ч. графита и 18 ч. нефтебитума замешивают при 150-200 С до пастообразного род электропечи мош непрерывной ленты с Полученный восстано пригодный для хлорир лургической перерабо Та О и 205% Й дукт тантала 99%, наблюдается равном шихты и стабильное 92%, При этомермо оооаб откае дуги,оби ная ших ысо го 3 о б р е т е н и Способ...

Номер патента: 510535

Опубликовано: 15.04.1976

Автор: Павловский

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, отходов, переработки, сплавов, тугоплавких, электролизер

...5 и межэлектродные пометки.15 Анод 2 изготовлен в виде барабана с буртами. Шлам и остатоои анодного материала из анода удаляются через люк, который в рабочем положении закрыт крышкой. Материал для катода и анода выбирается в зависимости 20 от состава электролита. Так, папример, при работе в щелочных электролитах в качестве материала для электродов может быть рекомендован никель, в аммиачных растворах - нержавеющая сталь.25 Работа электролпзера осуществляется следующим образом.Анодный материал 18 из бункера загпмжают в полость анода 2, Мсжэлсктродное стояние устанавливают эксперпмептальныз 1 30 путем в зависимости от крупности анодпого510535 осавптсль В, Павловский Техрсд Т. Трусова ектор О, Тюрина дактор М. Васильков Изд. М 1253 ИПИ...

Номер патента: 511384

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Абрамян, Бондарев, Иванов, Казилин, Клингер, Коликов, Крупин, Ларин, Потапов, Рыкалин, Хайдаров, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: деформации, металлов, пластической, сплавов, тугоплавких

...опротивление де о венно снизи пл пластичностьо в предлагае и повысить Для это формацию ом способе ри непрерывной льным давлени шествляют нагр рода с парци 0-4 мм рт. подачи кис 110 фие сплава, 2 орода, составорода - 52,3%жении без Так, относительное удлинеобработанного без подачи кисляет 30,7%, а с подачей кислНапряжение течения при раст лургии и может использоваться при производстве листов, фольги, тонкостенных трупроволоки из тугоплавких металлов,Известен способ пластическои деформатугоплавких металлов, заключающийся агреве, деформации и охлаждении в ваподачи кислорода - 4,55 кг/мм 2, а прн подаче кислорода - 2,4 кг/мм 2.Сущность предложенного способа заключается в следующем. Заготовку помешают в вакуумную камеру, нагревают до рабочей...

Номер патента: 403235

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Катрич, Тиман

МПК: B01J 17/24

Метки: выращивания, монокристаллов, тугоплавких

...и скорости ия монокристаладан изменения толцины слоя р роста в процессе вырашив р тен их монокСпособ вырешиванияристаллов в вакууме путеца затравки и подачи насырья, отличаюшчто, с целью повышения туг оплавм расп авпения торрошкового тем,к онечн ог о чистот юдут мм пр 01 с асплародукта, кристаллизациюа толшиной не более 5 скорост а, не превышают ок Изобретение может найти применение врадиотехнике, лазерной технике и т.д,Известен способ выращивания мопокристаллов в вакууме путем расплавления торцазатравки и подачи на него порошкового сы- арья. Такой способ исключает возможностьполучения особо чистых монокристаллов изсырья технической чистоты,Цель изобретения состоит в повышениичистоты конечного продукта, Это достигается тем, что...

Номер патента: 235520

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Макаренко, Мельникова, Обухов, Тартаковская, Удальцова

МПК: C25D 5/38

Метки: металлов, тугоплавких, электрохимический

...поверхности металлов, например ниобия, перед защитных покрытий не обеспечивает пления наносимого металла с подложкои,Предлагается электрохимический способ обра. ботки поверхности тугоплавких металлов в растворе на основе плавиковой кислоты, по которому для увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой исходное изделие предварительно отжигают в вакууме.Перед электрохимической обработкой изделия нз ниобия обеэжиривают обычным способом, затем отжигают в вакууме 10мм рт. ст, при 1800 С в течение 2 час. Электрохимическое травление проводят в 25 - 40 о-ном растворе ллавиковой кислоты при анодной плотности тока 0,1-0,5 А/см и ком. натной температуре, Затем изделия тщательно про. мывают водой и высушивают, после чего подвергают...

Номер патента: 522277

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Савкин, Слащинин, Фадеев

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, проволоки, термической, тугоплавких

...Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Сущность предлагаемого сопсоба заключается в щследующем.Сначала при отжиге проволоки в токе сухого воздуха происходит частичное сжигание аквадага.Нагрев проволоки производят радиационным спосо.бом, Окончательная очистка от углерода произво.дится путем нагрева в среде водорода с уменьшаЬющейся влажностью. Температура отжигн непрерывноповышается от 600 С до 1400 С,одновременно влажность водорода уменьшается до - 40 С.оОкончательный отжиг проволоки производитсяв среде сухого водорода (т.р. - 40 + -50 С) притемпературе 1400 оС + 1700 С. Температура и времяотжига в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода подбираются собеспечением полного удаления...

Номер патента: 524840

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Трусова, Хазан, Чижиков

МПК: C22B 7/00

Метки: карбидсодержащих, металлов, отходов, переработки, тугоплавких

...) 1).Недостат 5 повер ности скрала тверд о замедление реак тзыв го снос являет ком ук оксихлори 20богки каря наличие в конечных продукта д Известен также способ перераидсодержаших отходов тугоплаов окислением кислородсодержащхлорированием при совместной ких м им газомодаче вози хлора 12. чения ценных компоненго ма, титана, тантала, ни металлы - кобальт илиИзвестен способ пер желых металлов, содер фрама, тантала, ниобия,связующего ма гериала -хлорированием газообра естного способа являетом продукте содержится ество оксихлоридов, му способу после окислением проводят обработко аком при 600-700 С. лексно перерабатывать продукгы, не содержащие524840 Составитель Н. ШевцоваРедактор Н. Корченко Техред Г. Родак Корректор С. Шекмар...

Номер патента: 526678

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Волк, Журавлев, Лавриненко, Найдич, Чуприна

МПК: C23C 9/02

Метки: материалы, нанесения, покрытий, тугоплавких, углеродсодержащие

...1 до 1:3. Для получения покрытий из сплавов в качестве металлизатора берут смесь порошков соответствующих металлов в необходимом соотношении.Приготовленную смесь порошков покрываемого алмаза и металлизатора засыпают в огнеупорный контейнер и выдергкива)от при температуре 700 - 1000 С в атмосфере ннерт ного газа, водорода или, предпочтительно, в вакууме - 10 - " мм рт, ст. в течение 30 40 мин.После процесса порошки охлаждают и разделяют путем рассева,15Алмазный порошок в процессе металлизации не графитизируется, сохраняет свои прочностные характеристики, легко пропитыьается и смачивается жидкими металлами, например медью и серебром. Полученные покрьгп)я 2 прочно сцеплены с алмазом.Способ, согласно изобретеншо, прост в осуществлении,...

Номер патента: 527220

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Ващенко, Венгеровский, Гинзбург, Забродский, Ковалев, Ляховецкий, Млинарич, Остренко, Тарасов, Яблоков

МПК: B21B 19/04

Метки: горячей, деформации, металла, металлов, очане, подогрева, прокатке, тугоплавких

...цель достигается те предлагаемое устройство, содержащее токоподводы к рабочим валкам и токоподводы к прошивной оправке, снабжено дополнительным окоподводом к заготовке,Наличие дополнительного токоподвода к заготовке выравнивает температуру по дли не заготовки.На чертеже схематично нзоложенное устройство.Устройство включает токоподводы 1 к рабочим валкам 2, между которыминаходится нагретая заготовка, прошиваемая оправкой 3 с токоподводом 4 через щетки и контактные кольца, охватывающие оправочный стержень 5 и токоподвод 6, подведенный через щетки и контактные коль- ца к толкателю 7 заготовки.Устройство осуществляет электроконтактный подогрев заготовки 8 в процессе прошивки и путем подечи напряжения от траноформато 1 ов 9-11 через...

Номер патента: 528341

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Трусова, Хазан, Чижиков

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, окислением, отходов, переработки, редких, тугоплавких

...хлоридов. Окисление воздухом проводят при 200 в 2 С, а лорированпе - при 350 С. Однако указанным способомперерабатывать кар бпдсодержащие1твердых сплавов.5 Предлагаемый способ отличается тем, чтоокисление осуществляют при температуре 800 - 900 С, а хлорирование ведут хлористым водородом при температуре 600 - 700 С, Это позволяет эффективно перерабатывать ото ды карбидсодержащих твердых сплавов.Сущность способа заклочается в следуютем.Исод: ый материал загружают в аппарати нагревают до температуры 800 - 900 С в 15 атмосфере кислорода или Воздуа, в результате чего происодпт полное окисление карбидов и металлов, сопровождающееся значительным увеличением объема твердых сплавов (в 5 - 6 раз), которое вызвано выгоранием 20 углерода, Полученные...

Номер патента: 533672

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков

МПК: C23C 11/02

Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких

...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...

Номер патента: 537031

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Гончарова, Полищук, Самсонов

МПК: C01G 23/00

Метки: металлов, неметаллами, переходных, соединений, тугоплавких

...состоящей из прочных зерен тугоплавкого соединения, измельчают до порошка не537031 Формула изобретения Химический состав,вес, ОоРазрушающая нагрузка, г/зерно Абразивнаяспособность30 Ссвяз. Ссво 6. 1,07 405 17,6 0,3 80,9 1,07 1,10 360 17,7 0,3 80,8 310 18,1 0,3 81,8 1,14 380 18,3 0,5 80,0 1,1740 390 18,4 0,5 80,Составитель В. Пополитов Корректор Л, Орлова Текред М, Семенов Редактор Т, Пилипенко Заказ 26875 Изд. Мо 1819 Тираж 630 11 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 обходпмой крупности. Предложенный способ позволяет получать соединения и композиции с повышенными абразивными свойствами, которые...

Номер патента: 537108

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Балдин, Исаенков

МПК: C09K 13/00

Метки: водный, металлов, раствор, тугоплавких, электрохимической

...- 5,0 м/сек; межэлектродный зазор 0,5 - 3,0 мм; скорость обработки 1 - 16 мам/мин. Процесс можно вести как постоянным, так и импульсным током.Пример, Готовят три водных раствора для электрохимической обработки тугоплавких металлов. Их рецептуры представлены в табл. 1. Процесс обработки всеми тремя растворамиведут при следующих условиях: Показатель, единица измерения Оптимальный диаметр по чертежу (придлине свыше 400 мм)имДопуск по диаметру, ммОтклонение от номинального размера, мкм:до ЭХОпосле ЭХОРазброс размеров, мкм:до ЭХОпосле ЭХОЧистота гаоверхности:до ЭХОпосле ЭХОХарактер обработанной поверхности Данные табл. 2 показывают, что все детали, обработанные в предлагаемых растворах, находятся в пределах допуска по наружному диаметру по...