Способ извлечения тугоплавких металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКРЕСПУБЛИК А 1(19) и ) 22 В 3434 С 22 В 34/36 5) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИЯ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СИИ ЬСТВУ Ф(72) Б.Н.ЛаскоринВ.А.Пеганов, Н.В.Э.И,Гедгагов, В.К0 е Фе Коровин Не ГеК.Ф.Перелыгина, ТА.В.Степанов и А. дующей десорбц ми, о т л и ч что, с целью и чения, сорбцию содержащем тет на, дивинилбен кислоты и стир турной Формуло уринВ.В.Хв,бир скаков,СННСН;СН)71(54)(57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТУГКИХ МЕТАЛЛОВ из кислых растворпульп сорбцией на амфолите с и СНГСН)СНГСН)ф,ЙцЛА леДанный способ близким к изобре сущности и достиНедостаток ук невысокая степенЦелью изобрет шение степени из олее ческ тату баявляется наи тению йо техн гаемому резул азанного спос ь извлечения. ения является влечения. ие относится к области редких металлов, а име м извлечения тугоплавкивай О Ы 40 извлечения тугорбцией с испольвных анионитов. спосоалловльноос ов Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения тугоплавких металлов из кислых растворов и пульп сорбцией на амфолите с последующей десорбцией аммиачными растворами сорбцию проводят на амфолите, содержащем тетраполимер винилпиридина, дивинилбензол, нитрил акриловой кислоты и стирол, со следующей структурной формулой: способа являспользования д х металлов кре й с солевыми д Недостатком этого ется необходимость десорбции тугоплавк ких растворов щелоч бавками.Известен также с тугоплавких металло воров и пульп сорбц с последующей десор ми растворами, вавЪ особ извлечени из кислых рас ей на амФолите цией аммиачныИзобрет металлурги но к спосо металлов.Известе плавких ме зованием с А.Г.иаонтов,Румянцеукова, А,Н.1.Клеандров.Затворницки ей аммиа ю щ и й вывения проводят аполимер ол, нитр л, со сл ными растворас я тем,тепени извле-.на амфолите,винилпиридил акриловойдующей струк"1029631 КАИН)ДЗН-(ННСНГСН) 0 Нг - СНЬСООНМ х пачуков объелабох. Ус- сорблоем послеДанныи способраторных и укруптановка состоялации и десорбциисорбента объемом сследовалинных услови 3 КОЛОНН ДЛ движущимся 0 л и шести Сущность способа заключается в том что для сорЬционного извлечения тугоплавких материалов используют новый высокоемкий амфолит пористой структуры на основе тетраполимера винилпиридина, дивинилбензола, нитрила акриловой кислоты и стирола.Сорбционное извлечение тугоплавких металлов по данному спосоЬу возможно в широком диапазоне кислотности раствора или жидкой Фазы пульпы (вплоть до 300-350 г/л по азотной кислоте) с высокой сорбционной емкостью до 1600 мг/г сорбента. Указанные иониты, по сравнению с ионитами по способу-прототипу, имеют высокую, механическую прочность (см.табл.1). По описываемому способу возможно глубокое извлечение тугоплавких металлов, так как изотерма сорбции носит выпуклый характер с крутым подъемом в начальной области. Извлечение вольфрама или молибдена из раствора (или жидкой фазы пульпы) можно проводить до остаточного содержания металла менее 10 мг/л.По предлагаемому способу сорбционное извлечение тугоплавких металлов проводят в высокопроизводительных колоннах с движущимся слоем сорбента (при сорбции из растворов) или в аппаратах с пневмоперемешиванием типа "Пачук" (при сорбции из пульп) с глубоким извлечением и незначительным расходом сорбента. После сорбции ионит промывают водой и подают на стадию десорбции. Десорбцию с насыщенных ионитов проводят раствором, гидроокиси аммония в колонне с, движущимся слоем сорбента. Из товар ного десорЬата известными методами выделяют готовый продукт (паравольФрамат или парамолибдат аммония). довательно соединеннымом 30 л каждый.П р и м е р 1Раствор вольфрамата натрия от автоклавно-содового разложения шеелитового концентрата (содержание трехокиси вольфрама 534)нейтрализовали серной кислотой дорН 2,5-4,0 и подавали на сорЬцию вколонну с движущимся слоем сорбента.Содержание вольфрама в исходном растворе 65 г/л. Поток по сорбенту250 мл/ч, по раствору 2,5 л/ч. Полученные данные приведены в табл.2.П р и м е р 2, Сорбционное извлечение вольфрама из шеелитовой пульпы. Кислотность жидкой Фазы пульпы300-320 г/л по азотной кислоте, Загрузка сорбента в пачук 10-151 (пооЬъему), поток по сорбенту 800 мл/ч,по пульпе 8 л/ч, Температура 80 о85 .С. Полученные данные приведеныв табл.2,П р и м е р 3. Сорбционное извлечение молиЬдена из пульп азотнокислотного разложения промпродукта,содержащего 3,5 Ф молибдена. Кислот" .ность жидкой фазы пульпы 50-100 г/лпо азотной кислоте. Загрузка сорбента в пачук 5-83 (по объему), потокпо сорбенту 00 мл/ч, по пульпе 1015 л/ч. Полученные данные приведеныв табл.3.П р и м е р Й. СорЬция молиЬденаиз садово-хлоридных растворов от переработки полиметаллических руд.рН раствора 2,5-4,0, Содержание молибдена 9,5 г/л, Поток по сорЬенту250 мл/ч, по раствору 10-12 л/ч.Полученные данные приведены в табл.3.Таким образом, полученные данныепо извлечению тугоплавких металлов,например вольфрама, молибдена, изкислых растворов и пульп сорбцией нааминокарбоксильных пористых амфолитах, содержащих тетраполимер винилпиридина, дивинилбензол, нитрил ак"риловой кислоты и стирол, показывают,что по сравнению с прототипом предложенный способ позволяет повысить029631 бтать 500000 мз раствора. По способупрототипу остаточное содержаниевольфрама в растворе 0,05 кг/мз илина все производительность 25 т вольФрама. По предлагаемому способу остаточное содержание в сбросных растворах менее 0,01 кг/мз или на всюпроизводительность 5 т. Следовательно, дополнительно можно получить 20 твольфрама. Т а б л и ц а 1 Изменение сорбционных и механическихсвойств ионитов за 40 циклов1 Сорбция из пульп Сорбция из растворов ИонитуменьшениеОЕ от ПОЕ,Ф 1уменьшениеОЕ от ПОЕ,4 уменьшениенавески сор.бента послеопытов 1 уменьшениенавески.сорбентапосле опытовф 12,3 АИКБ"10 11,7По предлагаемомуспособу 1,9 23,9 22,3 Примечание; ОЕ - оЬменная емкость по С 1-иону; ПОЕ - полная оЬменная емкость по С 1-иону,Т а б л и ц а 2 Сорбционное извлечение вольфрама по способу-прототипу и по предлагаемому способу Пример Кислотностьраствора илижидкой фазыпульпы Содержание вольфрама в исходном растворе или в жидкой Фазе пульпы, г/л Сорбционнаяемкость,мг/г сорбента По спо- собу- прото.типу рН 2-4 400 50 0,043 рН 2,5-4,0 65 300-320 г/л 8 1600 1400 Менее 0,01 Менее 0,01 емкость, степень извлечения металла и сократить расход ионита.Технико-экономическая эффективность складывается из повышения извлечения металла и сокращения расхода ионита,Например, при условной производительности завода 10000 т трехокиси вольфрама в год необходимо перерабоОстаточноесодержаниевольфрама всбросныхрастворах,г/л1029631 Т а б л и ц а 3 Сорбционное извлечение молибдена поспособу-прототипу и по предлагаемомуспособу Пример 0,045-0,075 100-120 г/л 14-16 600 Менее 0,01 Менее 0,01 8501550 50-100 г/л рн 2,5-4,0 4 СоставительРедактор Е.гиринская Техред И.Иоргентал Корректор О Кравцова Заказ 4574 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 иююаПроизводственно-издательский комбинат "Патент", гужгород, ул. Гагарина, 10 Кислотностьраствора илижидкой фазыпульпы По способу-прото"типу Содержание мо-.либдена в растворе или в жидкой фазе пульпы, г/л Сорбционнаяемкость,мг/гсорбента Остаточное содержание молибдена в сбросных растворах,г/л