Патенты с меткой «тугоплавких»

Номер патента: 1505667

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Булутанова, Зайцев, Кицай, Орданьян, Смычкова

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционного, основе, соединений, спеченного, тугоплавких

...канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы. высокий градиент содержания цемрующего металла, соответственн процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями расФормула изобретения Составитель А.НовиковТехред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Редактор О.Головач Заказ 5380/ 11 Тираж 711 ПодписноейНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки. Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.Нижняя...

Номер патента: 1532194

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Вершинин, Голубев, Крюков, Севостьянов, Сергеев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма, сплавов, тугоплавких

...состоит из левой 1и правой 2 полуформ, соединенных скамерой прессования. Каждая иэ полуформ состоит из внутреннего 3, промежуточного 4 и наружного 5 слоев,Внутренний слой 3 выполнен из тугоплавкой керамики (например, нитридаалюминия или бора) со сквозными потолщине порами (капиллярами). Промежуточный слой 4 снабжен сеткойсквозных отверстий 6, а по наружнойи внутренней поверхностям нанесенасетка канавок 7 и 8. В наружном слое5 выполнена полость 9, соединеннаятрубопроводом 10 с источником газового давления, системой каналов 11с канавками промежуточного слоя 5,При такой конструкции и сочленениислоев 3,4 и 5 при температуре вышетемпературы плавления легкоплавкогометалла легкоплавкий металл из каналов 11 легко...

Номер патента: 1535759

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Липский, Теряева, Шалаев, Швед

МПК: B65B 9/10

Метки: битумов, пленку, термопластичную, тугоплавких, упаковки

...способом осуществить операцию термосваривания пленки - для запечатывания отверстий в таре, полученных при введении заливочных патрубков и, таким образом,обеспечить герметичность, т.е. повыситькачество упаковывания. Заваривание отверстий в таре становится возможным благодаря тому, что заполняется битумом и смачивается водой лишь та часть тары, которая находится в форме, Наличие свободной от битума части тары и вертикальное положение последней в форме позволяет соединить края пленки вокруг отверстия для его запечатывания термосваркой.Совмещение операций доохлаждениябитума и пакетирования упаковок способству.ет повышению качества упаковывания иулучшению условий пакетирования, так какпри укладывании друг на друга блоков ешене...

Номер патента: 1562848

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Аникеев, Аникин, Золотарева, Платонов, Шабунин

МПК: G01N 29/20

Метки: напряжений, покрытиях, рентгенографического, соединений, тугоплавких, эталона

...напряжений и покрытиях на основе тугоплавких соединений в виде порошка,снятого с готовых изделий или со сте-.нок реактора в зоне осаждения покрытия после проведения процесса осаждения. Указанная зона в реакторе отличается от остальных участков реактора, В этой зоне создаются и поддерживаются во время всего процесса осаждения покрытий изотермические условияс постоянной скоростью потока подаваемой газовой смеси, что обеспечиваетполучение на изделиях и стенках реактора в этой зоне покрытий одинакового состава,Учитывая, что положение границызоны осаждения связано к тому же сточностью регулирования температуры, расстояние, на котором следуетснимать порошок для эталона от границы зоны осаждения должно быть более55расстояния,...

Номер патента: 1564516

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Гладилин, Зарахани, Косачев, Пономарева, Травушкин

МПК: G01N 3/42

Метки: испытаний, металлов, механических, сплавов, тугоплавких

...состояния хрупких материалов на зав симость твердости от нагрузки. ДАН СССР, 1981, Т.259, Р 4, с. 836- 839.(54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам Изобретение относится к способамеханических испытаний материаловможет быть использовано для сравнительной оценки склонности к трещиобразованию тугоплавких металлов иих сплавов, например при оценке ихтехнологичности при различных видамеханической обработки,Целью изобретения-является расширение технологических возможностейпутем получения сравнительной оцетрещинообразования в материалах привнедрении индентора,Способ реализуется с ующим образом. ндентора при наличии н4 1564516 ФормуЛа изобретения Способ механических испытаний...

Номер патента: 1572726

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, металлов, прессования, труб, тугоплавких

...сжимают и утапливают в йроточке 11. Хвостовик вставляют в отверстие опорного стержня 10и проталкивают до расправления опорного кольца в кольцевой выборке 13.Теперь рассекатель может перемещаться относительно опорного стержня навеличину размера выборки и в то жевремя он зафиксирован на опорномстержне и при перемещении последнегоперемещается вместе с ним.Способ реализуют следующим образом.ФДо начала цикла прессования игла5 выдвинута относительно рассекателя.Нагретый слиток помещают в контейнереи сверху укладывают вьщрессовочную шайбу 4. Производит несквознуюдвустороннюю прошивку слитка иглой3, закрепленной на пуансоне 2, и иг 55лой 5, установленной в рассекателе.После Формирования полости со стороны переднего конца слитка...

Номер патента: 1578512

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Егоров, Капцов, Масленников, Сметанников

МПК: G01K 7/02

Метки: горячего, спая, термопары, тугоплавких

...концов, при.близительно равной диаметру проволоки. Сварочную горелку 4 присоединяютк отрицательному полюсу источникапитания, а зажим 5 - к положительному, Аргоно-дуговую сварку термоэлектродон производят на режиме (применительно к вольфрам-рениевым термоэлектродам диаметром 0,5 мм и проволочного молибденового кольца нанескидиаметром проволоки 0,4 мм): токсварки - 15-20 А длительность снаУ 55рочного импульса - .1 - 1,2 с, расходаргона - 3-5 л/мин.После сварки образуется сварнойшов б сферической Формы с плавным переходом к поверхности термоэлектрод" ных проволок, В процессе сварки непосреДственно от источника сварочного нагрева (дуги) расплавляются выступающие над нанеской концы термоэлектродов и под действием расплавленного металла...

Номер патента: 1579597

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Калантырь, Кравченко, Чмых, Шамало

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, металлов, преимущественно, прессования, труб, тугоплавких

...выпрессовке трубы. На этапе прессования трубы усилие пресса передается от силовой плиты 2 непосредственно на пуансон 1, которым производится выдавливание трубы. В процессе выдавливания оправка 18, увлекаемая прессуемым металлом, отходит в крайнее нижнее положение до упора хвостовика 17 в дно осевой полости 16, а игла 6, увлекаемая металлом, движется совместно с пуансоном 1, В процессе выдавливания трубы оправка 18 осуществляет просечку перемычки в слитке 10 и, войдя в контакт с иглой 6, смещает ее в осевую полость 5 (фиг. 3). Шайба 12 позволяет провести выдавливание трубы без После выдавливания трубы плита 2 отводится в верхнее положение, При этом пу-ансон 1, смещаясь под действием упругих элементов 3 по центровочной втулке 4, занимает...

Номер патента: 1599447

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Бодячевский, Бойко, Данько, Катрич, Самсонов

МПК: C30B 11/02, C30B 29/20

Метки: выращивания, монокристаллов, окислов, тугоплавких

...включают механизм, и контейнер перемещается со скоростьюпротяжки 8 мм/ч, В течение всего процЕсса уровень концентрат.и примесейпОддерживается на уровне, не превышающем уровень концентраций, достигнутый в ходе нагрева шихты. Процесскристаллизации проводится при постоянных значениях мощности нагрева и скорости перемещения контейнера, После 15окончания кристаллизации проводитсяотжиг путем снижения мощности от еезиачения в процессе кристаллизации(12,5 кВт) до нуля в течение 16 ч 20Полученный кристалл характеризуется отсутствием тиндалевского рассеяния и луче гелий-неонового лазера,Способ выращивания монокристаллов тугоплавки окислов, включающий нагрев и расплавление шихты в молибденовом контейнере в тепловом узле из углеграфитовых...

Номер патента: 1611572

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Андриевский, Пак, Самсонов

МПК: B22F 3/23, C22C 1/05

Метки: стержней, тугоплавких

...для газоплаз(енного нанесения покрытий.Цель изобретения - увеличение выхода годных стержней.Способ включает приготовление слабоэкзотермической и сильноэкзотермической смесей формирование заготовки из слабоэкзотермической смеси в оболочке из бумаги или картона толщиной 1,0 - 1,2 мм, размещение их в сил ьноэкзотермической смеси на расстоянии 5 - 6 см одна от другой и локальное инициирование реакции порошка в сильноэкзотермической смесиПредложенный способ осуществляют следующим образом.Для изготовления обометаллический стержень длдиаметром 2 - 3 мм, начивают послойно бумагу ил ИЯ СТЕРЖ - ТЕРИА,1 ОВ (н)рошковой цс)сск)дм цокцх мдтерцдтся увелцчеС(н)со) л (- с)экзоср икой с мосей, боэк )тс рмц оумдгц цли размещении (сси ц; рдс. )й...

Номер патента: 1617026

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воронин, Дубровин, Дьячков, Игнатенко, Кузнецов, Овчарук, Фадеев, Ярин

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминия, металлов, рафинирования, тугоплавких

...195 0,2 1,6 1.0 1,0 1,0 1,0 О, 180,120,050,220,040,230,150,150,150,150,150,150,150,15 П р и м е ч а н и е, В опыте 15 часть (е 12%) металла после разливки осталась на дне плавильного горна,3содержанием алюминия 4,5 - 6% рафинирующими смесями, состоящими из 8- 10 кг окиси хрома, 2 - 2,5 кг натриевой селитры (окислитель)1,6 - 3,0 кг первичного алюминия и 0,5 - 4,5 кг извести, получены результаты, аналогичные приведенным в описании для смеси 1 с использованием в качестве окислителя хромового ангидрида. 1 ОВ табл, 2 показаны данные рафинирования хрома с использованием в качестве окислителя натриевой селитры. В графе отношение алюминия кСт Оз дано отнешение к оксиду хрома алюминия, полученного путем вычитания из всей массы .алюминия в...

Номер патента: 1624063

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Багдасаров, Кеворков, Сытин

МПК: C30B 11/00

Метки: веществ, выращивания, кристаллов, тугоплавких

...с возможностью осевого перемещения. Под нагревателем расположены система горизонтальных экранов и гистел 1 а до- -,О, НитЕЛЬНЫХ ЭКраНОВ, ВЫПОЛНг.ННя В форме усеченных конусов с углол 1 раскрытия 9 - 11, установленных на вепем горизонтальном экране раструбами вверх, Получены кристаллы иттрий-алюминиевого Я граната и его модификации. 1 ил,Контеинер 4 с исходным материдгом пол 1 ещают в рабочее пространство коаксиально нагревателю 2 В камере роста 1 создают необходимые температурные условия и давление Выращивание кг)исталлов осуществляют опусканием контейнера 4 через температурный градиент, создаваемый диафрагмой (не указано) нагревателя 2. Часть энергии, излучаемой нагревателем 2, попадает нд внугреннюю повеохносгь конусов 7 и...

Номер патента: 839324

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Блецкан, Папков, Перов, Суровиков

МПК: C30B 15/34, C30B 29/16

Метки: выращивания, лент, монокристаллических, окислов, тугоплавких, формообразователь

...в котором пластины с верхними горизонтальными торцами разделены капиллярным зазором. В. этом случае фронт. кристаллизации имеет плоскую форму над торцами пластин и симметрично втянутую в зазор и оканчивающуюм ся гребнем. Центрами кристаллизации являются края ленты, и вершина .гребня в середине ленты. В процессе роста толщина плевки расплава. между фронтом кристаллизации и поверхностью торцов пластин колеблется нз-за вибрации затравки и колебания таких параметров, как температура, скорость вытягивания и т.д.Вследствие малой толщины этой пленки неизбежны соприкосновения локальных участков фронта кристаллизации с поверхностью торцов пластин.Участки ленты, соприкасающиеся с пластинами, примораживаются к ним и, вследствие непрерывного...

Номер патента: 1629361

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гатчин, Козлов, Осипов, Початков

МПК: C30B 15/14

Метки: выращивания, монокристаллов, оксидов, тугоплавких

Номер патента: 932760

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Асланова, Плинер, Рутман, Таксис, Торопов, Хазанов

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, вытягивания, расплава, стекол, тугоплавких

...а такжеобеспечивается получение качественного волокна с постоянным диаметром.Дополнительный нагрев днищастеклоплавильного сосуда и фильерувеличивает термоградиент в областиформирования нити, что устраняетперерождения стекла на поверхностинити, то есть способствует повышениюкачества последних.Кроме того, выполнение стеклоплавильного сосуда в виде единойконструкции с дополнительным электронагревателем, имеющим самостоятельное крепление, позволяет повьг.сить устойчивость сосуда, Это создает предпосылки для удобства центрирования при установке стеклоплавильного сосуда впечи,На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез,Устройство для вытягивания волокнаиз расплава тугоплавких стекол содержит печь 1 в металлическом...

Номер патента: 864744

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Плинер, Рутман, Саттаров, Сафиулина, Таксис, Торопов

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, вытягивания, печь, стекол, тугоплавких

...токоподводящих электродов, низкая устойчивостьнагревателя и его разрушение при высоких температурах не позволяют повысить максимальную температуру вканале и тем самым увеличить скоростьвытягивания волокна.Целью настоящего изобретения является повышение максимальной температуры и температурного градиента в канале печи, снижение температуры токоподводящих электродов и повышениеустойчивости нагревателя,Поставленная цель достигается тем,что в печи для вытягивания волокна изтугоплавких стекол, включающий Ч-образный трубчатый нагреватель из высокоогнеупорных электропроводных оксидов, токопроводящие электроды, нагреватель предварительного нагрева, ойоры и теплоизолирующий экран, нагреватель смонтирован на опорах расширенной частью...

Номер патента: 1132606

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Антонихин, Блецкан, Дерябин, Кузьмина, Макаров, Папков, Суровиков

МПК: C30B 17/00

Метки: выращивания, монокристаллов, тугоплавких

...на чертеже показаны помещенныйв тигель 6 формообразователь 13,представляющий собой цилиндр из молибдена.или вольфрама толщиной 0,10,5 мм и высотой 0,8-0,9 высоты тигля 6, часть выросшего от затравочного стержня 11 кристалла 14, отделенная от расплава 15 островыпуклымфронтом кристаллизации, обозначенным пунктирной линией. При сборкеописанного устройства его элементы1-13 должны располагаться соосно другдругу.Введение в устройство отражателя12 повышает его стойкость, увеличиваясрок службы всего устройства до 50 иболее процессов. Введение отражателя обеспечивает достижение стабильности теплового поля кристаллизационного узла через 5-6 процессов, в товремя как в известном устройстве вертикальный экран 2 выходит из строяраньшечем...

Номер патента: 1640021

Опубликовано: 07.04.1991

Автор: Фролов

МПК: B65B 9/10

Метки: битумов, тугоплавких, упаковывания

...осуществления предлагаемого способа,Способ упаковывания тугоплавких битумов включает размещение в емкости с водой рабочей камеры, имеющей отверстия для сообщения с полостью емкости, насыпание в камеру на поверхность воды слоя порошка полиэтилена, одновременное образование оболочки и ее наполнение путем наружной подачи через патрубок и через слой порошка битума, при этом порционную подачу производят, отсекая порции струей сжатого воздуха, подаваемой в камеру на выпускной участок патрубка, После этого упаковку охлаждают водой, налитой в емкости,Способ осуществляется следующим образом,Тугоплавкий битум поршневым насосом прокачивается через холодильник, где охлаждается до 95-98 С и направляется в коллектор 1 налива, Из коллектора 1 через...

Номер патента: 1643139

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Володченков, Довбня, Носалевич, Разуменко, Симановский, Шариков

МПК: B22C 9/12, C01B 31/04

Метки: литья, металлов, преимущественно, прессованных, сплавов, стержней, тугоплавких, углеродистых, форм

...атмосьфере при 950 С. После обжига образцыобмерялись и определялся предел прочности на сжатие.В первом примере в качестве графитового порошка быпи использованыотходы механической обработки графита марки ЭГ-О. Его объемная плотностьв компактной заготовке равна1550 кг/и." .Во втором примере использоваликрошку графита марки ГМЗ с плотностью25 в компактной заготовке 1650 кг/м .В третьем примере использоваликрошку графита марки И 1 Г-б с плотностью в компактной заготовке 1780 кг/мз .,Результаты реализации способа суглеродистыми материалами согласнопримерам 1-3 приведены в табл, 1-3соответственно.Как видно из таблицы 1-3, прочность образцов, изготовленных поизобретению, сопоставима с прочностью7образцов, доведенных до...

Номер патента: 1648695

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Дмитриев, Посядо

МПК: B23K 31/02

Метки: металлов, микропроволоки, сварки, тугоплавких

...4 и микропроволоку к источнику напряжения (не показан). Две микропроволоки с контактирующими концами закрепляют в держателе 8, который перемещением вдоль своей оси вводят внутрь корпуса 1. Держатель 8 фиксируют в положении, обеспечивающем зазор между концами микропроволоки и верхней точкой дуги электрода 4 дугообразной формы. Включают источник тока на нагрев электрода 4, а затем источник напряжения для создания разности потенциалов между электродом 4 и концами микропроволоки,Разогрев концов микропроволоки осуществляют в режиме плавного перехода от аномального тлеющего разряда к дуговому,Контролируют нагрев концов микро- проволоки и после образования сварного соединения отключают источник напряжения, извлекают стержень со...

Номер патента: 1654267

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Власов, Лифанов, Лопух, Петров, Печенков

МПК: C03B 5/027

Метки: индукционная, оксидных, печь, плавки, тугоплавких

...нижнего контурасливного отверстия, выпуск расплава осуществляется струей в слабое внешнее полеиндуктора (фиг. 4),Таким образом, индуктирующий проводи выпускная секция представляет собойединое целое и зазор между ними отсутствует, поэтому расплав вырабатывается заиндуктор в область, где отсутствуют металлические элементы печи, которые могли бысыграть роль электродов для возбужденияэлектрического пробоя, Поэтому надежность печи повышается,В ламповых генераторах, служащих дляплавки оксидов, применяют заземление нагрузочного контура (л.5), которое в зависимости от используемой схемы генератораможет быть осуществлено в любой точкеиндуктирующего провода.Целесообразно использование схемысо средней точкой индуктора. В этой схеменапряжение в...

Номер патента: 1663488

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гомозов, Корж, Нартова

МПК: G01N 1/32

Метки: металлов, образцов, подготовки, сплавов, тугоплавких

...восстановительная кислая среда и компонента, в которой создается хорошая растворимость продуктов взаимодействия кислота - металл.Использование предлагаемого способапозволит в лабораторных условиях при разработке сплавов выявлять наиболее качественные, а при промышленном производстве контролировать качество структуры изделий,Технико-экономической сущностьюпредлагаемого способа является обеспече1663488 Остал ьне Таблица 1 Напря Характернстика структурыкениев Серная кислотаИетиловый спирт(прототип)2 20 80 12 Избирательное вытравливание частиц или питтинг10зОстальное15 2 Структура выявлена слабо Частицы е эыявлятся 5 Г)аницы зерен и частицы вьявлены,5 осавдения пленки нет Остальное4 О10Остальное60зо.Остальное63ээОстальноеми. го о 1 ОО...

Номер патента: 1676755

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Зарипов, Казаков, Назаренко, Рязанова

МПК: B22F 3/14, B22F 5/00

Метки: соединений, тугоплавких

...каучука в бензине в соотношении 1;1, В качестве вспомогательного материала используют нитрид бора, который смешивают с аналогичным временно-связующим веществом в соотношении 2:1, Температура плавления нитрида бора составляет порядка Производят формование заготовки детали "Плита головки". В стальной пуансон с отверстиями, который повторяет профиль детали 1 (фиг.2), вставляют стальные знаки 2, обеспечивающие диаметры отверстий 2 детали 1 "Плита головки", Надевают графитовую обойму 3. В образовавшуюся полость между стенками обоймы 3 и знаками 2 засыпают основной материал. ставят верхний стальной пуансон, также повторяющий5 10 15 диском вставляют графитовые пуансоны 4 и 5, которые с целью предотвращения непосредственного контакта...

Номер патента: 858294

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Алейникова, Гончаров, Плинер, Рутман, Самуйлов, Саттаров, Сафиулина, Таксис, Торопов

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, вытягивания, печь, стекол, тугоплавких

...стекол, включающей футерованный корпус, высокотемпературный резистивный нагреватель из высокоогнеупорных оксидов, выполненный в виде установленных одна под другой с зазором пластин с отверстиями, расположенными соосно и образующими рабочий канал печи, электроды и пусковой нагреватель, близлежащие пластины развернуты вокруг оси рабочего канала на угол 45-90 , С целью предотвращения злектОрического пробоя между пластинами в период включения их .при последовательном соединении, печь снабжена шунтамиоПри таком расположении пластин появляется ряд преимуществ:1. Возможно установить дополнительные опоры под пластины для предотвращения прогибания их во время работы при высоких температурах над собственным весом.2. Возможно последовательное...

Номер патента: 1696550

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Гулякин, Детков, Лепихин, Мельников, Муклиев, Нечаев, Пономарев, Путина, Хлебников, Чуб, Щелконогов

МПК: C22C 1/02

Метки: металлов, основе, сплавов, титана, тугоплавких

...трубы 7. При уменьшении скорости слива либо его невозможности трубу 7 извлекают и заменяют. новой трубой, Быстрому извлечению трубы 7 из реактора 2 спосбствует то, что чехол 9 и съемная плита 10 со сквозными отверстиями и окном защищают ее от контакта с убчатым сплавом, затрудняющим извлечение.Смесь высших хлоридов при вводе в реактор 2 частично взаимодействует с внутренней поверхностью титанового стакана 5. Образующиеся низшие хлорида титана и ниобия восстанавливаются магнием до соответствующих металлов, пополняющих сплав или отлагающихся на поверхности реакционного стакана 5. По мере увеличения массы блока происходит частичное отделение сплава от стенки стакана 5. Сцепление оставшихся слоев периферийной губки с титановой...

Номер патента: 1717184

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Ивлев, Стыркас

МПК: B01D 39/14

Метки: тугоплавких, фильтров

...- в виде параллельных канавок на боковых поверхностях элементов. Формирование отверстий осуществляют нарезкой канавок в плоскопараллельных пластинах, из пластин с канавками собирают пакет, пластины в пакете скрепляют проплавлением его боковых поверхностей на воздухе, после чего заготовку нарезают в поперечном направлении на готовые фильтры, пластины с обеих сторон можно выполнять заданной шероховатости. 2 з.п.ф-лы. стину без канавки. Пают любым способомнем кварцевой готорцам.После этого алмазной пилой разрезают на готовые фильтры заданной толщины по плоскостям, параллельным основанию, перпендикулярно каналам.Также фильтр можно изготовить из плоскопараллельных элементов с заданной шероховатостью обеих поверхнбстей, при этом...

Номер патента: 1726132

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14, H05B 6/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких

...получения уникальных крупногабаритных изделий,На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1, охваченную обоймой 2, и встечные пуансоны 3, установленные в ней. Пуансоны выполнены сборными.Рабочие части пуансонов (торцовые) 4 выполнены иэ электропроводного материала (графика) с выступами 5 прямоугольной формы, Количество выступов наиболее рационально равно двум, причем эти выступы сходятся к центру без общей точки (фиг. 2), Такая конструкция выступов позволяет охватить их одним индуктором 6 петлевого типа, который имеет один вход и один выход. Получается, что в промежутке между выступами 5 уложен с определенными тре- бованиями теплоизолированный индуктор 6, который...

Номер патента: 1730188

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Буровский, Долматов, Нижниковская, Ракицкий

МПК: C22B 5/00

Метки: реторт, тугоплавких, футеровки

...220 мм и после утрамбовывастенде двое рабочих за час изготавливают 4 ния сушат в печи при температуре 200 С вф теровки, Значительную часть времени - течение.3 ч. Затем вретортувводятэлектрофутеровки,5-6 мин на одну реторту занимает раскрой спираль для поджига, на нее насыпают под35 405055 жиговую смесь, слегка утрамбовывая,.и на нее аналогично основную шихту. Реторту устанавливают в камеру для сжигания, включают вытяжку, продувают реторту аргоном, инициируют шихту при помощи электрической спирали. Получение карбида хрома происходит при равномерном горении шихты в течение 2 - 3 мин. Следующие 10 мин содержимое реторты остывает и кристаллизуется. Затем реторту, температура поверхности которой равна приблизительно 80 С, вынимают из...

Номер патента: 1731438

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чихрадзе

МПК: B22F 3/08

Метки: порошков, тугоплавких

...большие нагрузки (так как поры и пустоты являются зародышами трещин).Низкая предварительная плотность (50 - 60%) перед взрывным обжатием при высоких температурах приводит к формированию в центре компакта маховской зоны (пустота по всей длине в центре компакта), Нарушается геометрия образца,Увеличение предварительной плотности до 80% методом взрывного обжатия способствует получению безпористого прочного компакта с правильной геометрией после высокотемпературного взрывного обжатия,Попытка увеличить предварительную плотность выше 85 О/, приводит к необходимости применения мощного взрывчатого вещества (гексоген О = б,1 км/с, что в свою очередь приводит к формированию в образце маховской зоны до нагружения при высоких температурах,Исходя из...

Номер патента: 1738565

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Абдуллаев, Агаев, Искендеров, Мамедов, Неловко

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плав- тура пайления, С ки, С Механиеческая прочность на разрыв,Н, г Коррозионная стойкость во всех климатических условияхГерманий Никель Медь Свинец 800-850 800-850 82,5 20 10 17,5(прототип) Неудов- летворительная Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая 63 6260,5 5958,5 1510 32 10 34 10 35 106 20 10 345 3638,54041 2,5 2 1,0 1 0,5670 700 720 750 760 700 720730 750 780 ную характеристику за счет образования на его поверхности окисных пленок беО и ОеОг. Изменение содержания германия в составе данного припоя ниже 59%, а также выше 62% нарушает стехиометрический состав эвтектики, Это приводит к неоднофаз-. ности полученных припоев, чтосказывается на механической прочности паяных изделий.Содержание никеля в данном припое придает ему...