Способ напайки сплава на изделие

(19 К 1/00 НИЕ ИЗОБРЕТ у( )р кислов, облужина изделие с ание, под рмировани и последу а ю щ и й ав е горел т л и аме сло охл тем, ч сцепления и получения равномерногопо толщине покрытия, осуществляютрегулирование толщины наносимого слояпутем воздействия формирующего пламени горелки и принудительного охлаждения охлаждающим потоком обрабатываемой поверхности на расстоянии междузонами формирования и охлаждениянаносимого сплава, определяемогоотношением 7 : К = 0,45-0,82, где Г -длина дуги окружности между зонамиформирования и охлаждения сплава;Б. - радиус кривизны обрабатываемойповерхности. во СС(56) Автор У 517393,Брукер промьппленн кое свидетельс л. В 22 0 19/О .Р Битсон Е. сти, - М., 195.71 2-1 ВА нутрен ть,в, о ст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени автомобильно-дорожный институт(54)(57) СПОСОБ НАПАЙКИИЗДЕЛИЕ, преимущественннюю цилиндрическую повечающий предварительный с целью повышения прочности. а в ис ггос т иЗО Радиусобрабаты- ваемой Толщина нанесенНапряже -цне срелссрсПа НОГО СЛОЯс 1 т поверхности,К, мм35 28,7 О оус;, о. 255+04 Г ч 5 2,5+07 2,5 2,0 2,5+2,5 ПЭРС)р ГСНИ СГС:ТГ 5 С Олас ИПайС " ИН ЧЛГТНОГТ 5К Цаи.СЕНЧНпок 5 ытий и всъГ с та."5 лвл ен 5 гю и НОПе нцьгх дете,че .11 с.:5 ью изобрстси яв Гяст .я с вывшецие прочности с.цепления и по:5 учецис ранномГрцого по толщине покрытия,На чертеже изображеца обрабатьпаемая деталь (коренная опора блокацилиндров двигателя ЗМБ),При этом обозначены васс -.анавливаемая деталь 1, напаиваеман поверхность 2, наконечник 3 пропацо-кислородной щелевой горелки, наконечникподачи охлаждающего воздуха и наконечник 5 подачи припо 5 т,Повышение прочности сцепления наносимого слоя и получение равномерного по толщине покрытия осуществляют воздействием формирующего пламенигорелки и охлаждением охлаждающимпотоком обрабатываемой поверхности,При этом газовую горелку и приспособление, подающее охлаждающийпоток, устанавливают таким образом,что расстояние между зоной формирования наносимого слоя и зоной охлаж -дения удовлетворяет соотно 5 пениюК = О,ч 5-0,82, где Х - длинадуги окру 5 сцости между зонами; К -радиус кривизны обрабатываемой г:оверхности.Напайка сплава на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделияпроизводится следующим образом,Обрабатываемая поверхность очищается от масла и загрязнений, Обрабатываемое изделие с установленным нанего приспособлением, предохраняюпр;припой от вытекания (не показанс),предварительно нагревается в печи,после чего устанавливается на псворотный стенд так, что один;край напаДлина дуги окружности между точками формирования и охла:кдениясплава 1, мм ин:Гиэй 55 о:Грх 5-ОГти оказывается в и.:,:5 ей тс 1 чке, атем включают горе.5 куи цсн 5 зчу нэздука и пояс:рачиваюг абрабстьН 54 емос 0 излесИе (б:Ок 55 илиндров)5;окру: центра кривиз 5 п Обрабатываемойпонеркцост.5, С 1 сорость поворота вьОир;тсн в элвис 5 гмости от режимов нанесе:Ия покрытия, В процессе облуживаия з ИГГ". формирования покрытия ;Оцают флюс и припой.Для обеспечсния стабильно хоропего ка.5 естна инесс ния покрытия при об - работке иэделий с различными радиусами обрабать 5 ваемой поверхности необходимо в каждом случае обеспечивать постоянную для данного конкретного а 5 ос 5 гОго слле.ва и режимов нанесения покрьггия ;5 инейную скорость перемещения на:аиваемой поверхности.Б табли е приведены оптимальные Де.нные аблиць получены при нанеГГции покрытия на внутреннюю поверхос;гь блок цилиндров при следующих ус;совиях: темпеэатура нагрева блока ни 5 идров 360 С время нагрева 18 мин, радиус: кривизны напаиваемой поверхогти 375 мм флюс Ф 320 А, припой сос:тана, мас, ь 6,5, АТ 6,0, Бп 5,0, СЙ 5,0Хц - остальное, давлсие кислорода 0,08 11 Па, давление прспана 0,05 И 1 а, давление охлаждающего воздуха О,02 МПа; температура0Охс 5 ажг 5 ающего воздуха 20 С частота вращения блока 0,3 об/мин, .время от начала облуживания до окончания : апайки З,с мин.Анализ данньгх таблицы показывает, что о.клонение соотношения к/К от оптимального приводит к снижению каче.тва покг;ытия (прочности и равномерности пс толщине).,5+О 2,51,9 5 ф 2,5 Составитель Г. ТеслинНиколайчук Техред Л,Олейник Корректор Т. Кол едакто аказ 2023/12 Тираж 1001 Подписное е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 едп 30,ФВНИИПИ Государственног по делам изобретений35, Москва, Ж, Раушс Производственно-полиграфическо комитета СССРи открытийая наб., д. 4/5 3,0+0,6 2,5+ 2,0