Установка для изготовления спеченных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 31647 ггпу 3/ Д ИЙОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВ 2,И 28ий, А, А; Б омутОВ ф С э Коше(53) 621,762,4;621,7 (56) 1. Авторское свид % 937766, кл. В 22 5(088,8) ьство ССС3/12, 3.980 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕ(54)(57) 3 УСТАНОВКА ДЛЯ ИХОТОВПЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. М 937766, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения выхода годного, она снабжена прессом с пресс-,формой для допрессовки, дополнительными направляющими соединяющими его с камерой спекания, и механизмом перемещенияизделий, ориентирования их в зоне допрессовки и выталкивания из нее.2, Установке по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм перемеще,ния изделий,ориентирования их в зоне допресс овкя и выталкивания из нее. выполнен в виде пневмоцилиндра с расположенным вдоль дополнительных направляющих штоком, выполненным в виде двух частей, связанных шарнирно с ограничением повороте в сторону направляющих и снабженных флажками-захветами, установленными с ограничением поворота в сторону камеры спекания, причем одна иэ частей связане с поршнем пневмоцилиндре, на другой жест ко укреплен упор, а в зоне перемещения упора на расстоянии рабочего хода штока непоавижно относительно направляющих установлен ограннчнтель,1Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к оборудованию для изготовления из порошков спеченных изделий, в честности заготовок цоршневых колец. 5По основному авт. св.937766 известна установке для изготовления спеченных изделий, преимущественно заготовок поршневых колец, содержащая пресс р пресс-Формой и механизмом загрузки 1 О порошка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру спекания с индуктором, направляющие для перемещения заготовок, соединяющие плиту пресса с камерой спекания, и приспособление для 15 ориентации заготовок в;индукторе и их выталкивания,Кроме того, установка снабжена электро- печью сопротивления для предварительного спекания,а приспособление для ориентации 20 и выталкивания выполнено в виде пневмоцилиидра с механизмом управления, што ком, расположенным вдоль направляющих под углом к ним, и толкетелем, закрепленным на штоке 1.25Однако при травспортировке заготовок . цо направляющим, а также в процессе спекения происходит их,деформация, которая может превышать допустимую величину. Это значительно повьпцеет процент браке при изготовлении спеченных иэделий с .помощью известной установки. Цель изобретения - повышение выходагодного. 35Поставленная цель достигается тем, ,что установка для изготовления спеченных изделий снабжена прессом с пресс- формой цля допрессовки, цополнительным направляющими соециняющимн его с камерой спекания, и механизмом перемеще-. 2ния изделий, ориентирования их в зрне аопрессовкн и выталкивания из нее.Механивл перемещения изделий, ориентирования Их в зоне допрессовки и выталкивания из нее выполнен в виде пневмоцилвщра с расположенным вдоль дополнительных неправля 1 оших штоком, выполненным в виде двух частей, связанных шарнирно с.ограничением повороте в сторону направляющих и снабженных флажками-захватами, установленными с ограничителем поворота в сторону камеры спекания, причем одна иэ честей штока связана с поршнем пневмоцилиндра, на другой жестко укреплен упор, е в зоне перемещения упора на расстоянии рабочего хода штока неподвижно относительно направляющих установлен ограничитель. Зе счет наличия прессе с пресс-формой, предназначенных для допрессовки изделий, и направляющих, которые соединяют пресс с индукционной камерой спекания,достигается возможность осуществления правки изделий с технологического нагрева, а текже повьппейия их плотности допрессовкой, что повышает механические свойстве и препятствует деформации иэделий при транспортировке. В результате устранения деформации, появившейся в йроцессеспекания, и уменьшения вероятности деформации иэделий при транспортировке .снижается процент бреке готовых изделий, Брак снижается также эа счет наличия в егрегате механизма перемещения изделий, ориентировки их в зоне допрессовки и выталкивения из нее, который обеспечивает плавную транспортировку изде,лий цо направляющим к зоне допрессовки, точную установку их и указанной зоне и плавный вывод изделий иэ зоны допрессовки, При укаэанных операциях обеспечи3 1031 вается сохранность геометрической формы изделий как эа счет плавности перемещения, так и эа счет отсутствия на изделиях дефектов, ввоэможных при неточной вх установке в зоне допрессовки.Наличие в механизме перемещеннй изделий, ориентировки их в зоне допрессовки и выталкивания иэ нее привода в виде пневмоцилиндра обеспечивает плавность хода и необходимое быстродействие. Шар нирная связь двух половин штока с ограничением поворота в сторону направляющих обусловливает жесткость штока при транспортировке изделия и воэможность освобождения зоны допрессовки за счет отю 5 дывания половины штока в вертикальное положение. Выполнение захватов, посредством которых изделие перемещается по направляющим, в жде флажков с ограничением поворота в сторону индукционной 20 камеры спекания обеспечивает свободныйповорот захватов при холостом ходе штока.и жесткую ях фиксацию при осуществлении рабочего хода. Наличие упора на штоке и ограничителя в зоне . перемещения упора 25 обеспечивает откидывание половины штока для освобождения зоны допрессовки, когда шток сделает полныйрабочий ход. Такая конструкция механизма обеспечивает ,координацию работы всех узлов установки30 с прессом, предназначенным для допрессовки изделий, а значит, и работоспособность установки в целом. На чертеже представлена предлагаемая установка.35Установка включает в себя пресс 1 с пресс-формой 2, механизм 3 загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру 4 предварительного 40 спекания, индукционную камеру 5 спекания, приспособление 6 для ориентации заготовок в индукционной камере спекания, направляющие 7, соединяющие плиту прессе 3. с индукционной камерой 5 спекания, 45 пресс 8 с прессформой 9 для допрессовки заготовок, направляющие 10, соединяющие кщукционную камеру 5 спекания с прессом 8, и механизм 11 перемещения иэделий, ориентировки их в зоне 50 допрессовки и выталкивании из нее, Механизм 11 включает цневмоцилиндр 12, шток которого смонтирован из двух частей 13 и 14, связанных шарнирно, при атом поворот части .13 в сторону направ ляющих 10 ограничен посредством ограничителя 15. На части 14 штока, связанной с поршнем пневмоцилинара 12,уста 647 4новлен флажок-захват 16, поворот которого в сторону индукционной камеры 5 спекания ограничен посредством ограничителя 17, Часть 13 на свободном конце также снабжена флажком-захватом 18, поворот которого в сторону индукционной камеры 5 спекания ограничен посредством ограничителя 19, На части 13 штока жестко укреплен упор 20, в зоне перемещения которого неподвижно относительно направляющих 10 на расстоянии, равном рабочему ходу штока, установлен ограничитель 21Установка работает следуккцим образом.Посредством механизма 3 загружают порошком пресс-форму 2. Далее заготовку прессуют и подают посредством того же механизма 3 в камеру 4 нредварительного спекания. Перемещения заготовок осуществляется эа счет воздействия механизма 3 загрузки порошка и перемещения заготовки на последнюю из ряда заготовок, одновременно находящихся в работе. В камере 4 заготоки проходят стадию предварительного спекания, назначение которой уменьшить энергозатраты в ининдукционной камере 5 спекания. Перемещаясь по направляющим 7, заготовке из камеры 4 поступает в камеру 5, где посредством механизма 6 ее ориентируют. Далее производятся термообработка и окончательное спекание заготовки. После этого заготовку выталкивают иэ индукционной камеры 5 спекания, при атом край заготовки поворачивает флажок-захват 18, который возвращается в исходное положе-. ние как только конец попадает во внутреннее отверстие заготовки. Так как поворот флажказахвата 18 ограничен ограничителем 19, то при дальнейшем срабатывании пневмоцилиндра 12 и перемещении его штока связанный ограничителем 19 флажок-захват 18 перемещает заготовку в зону допрессовки пресса 8. Шток пневмоцюппщра 12 при атом работает как :жесткая конструкция, так как поворот его часть 13 в сторону направляющих 10 исключается посредством ограничителя 15, Место установки упора 20 и ограничи-. теля 21 выбирают таким образом, что при поступлении заготовки в зону допрес.совки и ориентировки ее относительно пресс-Формы 9 упор 20 соприкасаетсяс ограничителем 21 и прп дальнейшем пе ремещении штока эа счет воздействия ограничителя 21 на упор 20 часть 131031647 Составитель Г. ЗагорскаяРедактор Н, Безродная ТехрецЖ.Кастелевич Корректор И, Ватрушкина Заказ 8279/12 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москве, Ж 38, Раушская набд.4/8: штока откидывается в сторону, противоположную направласщим 10, освобождая зону допрессовки. После донрессовки шток пневмоцилиндра 12 перемешается в сто-. рону индуктивной камеры спеканияу при 5 этом прекращается взаюлодействие упора 20 и ограничителя 21 и часть 13 штока под действием собственного веса возврашается в исходное положение. Шток пневмоцилинцра 12 перемещаетсядозахва та флажком 18 следукщей заготовки, при ,этом флажок-захват". 16; упираясь в край готового изделия, находящегося на поверхности пресс-формы 9, отклоняется и возвращается в исходное положение как 15 только его конец попадает во внутреннее ,отверстие готового изделия. При обратном движении штока пневмоцилиндра 12, т, е. при осуществлении следукцего цикла, флажок-захват 16, вращение которого 20 в сторону индукционной камеры 8 спекения исключается посредством ограничителя 17, перемещает готовое иэделие по 1 поверхности пресс 4 ормы и выталкивает его иэ зоны допрессовки, В дальнейшем 25 все повторяется в том же порядке.Использование изобретения позволяет не только снизить брак готовых иэделий,но и повысить их качество, так как дополнительная допрессовка уменьйает по-.ристость изделия, максимально приближая его структуру, получаемой в результате традиционной технологии, напримерпри штамповке из металлическоф заготовки. Кроме того, наличие в установкедвух прессов позволяет снизить усилиепрессования порошка на первом прессе,а следовагельно, и его мощность, так каквоэможность доцрессовки устраняет необходимостЬ получать в первом прессеконечную структуру и геометрические размеры заготовок. Мощность второго пресса незначительна, так как допрессовкапроизводится при высокой температуре загочовки. В результате этого суммарнаямощность оказывается меньшей, чем мощность одного пресса по изобретению. Снижение усилия прессования позволяетуменьшить износ пресс-форм, а уменьшение прессового оборудования снижаетэнергозатраты нв проиэвоцство изделий,Экономический эффект от использования предлагаемой установки составляет 380 тыс. руб,