Осетинская
Способ покрытия труб
Номер патента: 1470554
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Букатов, Коростелева, Липкин, Осетинская, Плаксина
МПК: B29C 63/06
...и концентрации катализатора, в то время как адгезионная прочность покрытия по известному способу составляет 4 - 5 кгс/см (вариант 41).При раздельном нанесении катализатора на поверхность трубы (варианты- 5) и ленты расплава клея (варианты 6 в 10) адгези1470554 Способ нанесениякатализатора Катализатор Адгезионная Интервалы темВариМасса ката- лизаакт прочность, кгс/см ператур нагрева труб,С тора,г/м 6,5 На поверх- Активированный ность трубы угольХромитыКобальт-марганцевые шпинелиПятиокись ва 6,5 170-24016,1 2,52 5,9 5,8 6,2 надияОкись молибденаАктивированныйугольХромитыКобальт-марган,52цевые шпинелиПятиокись ванаНа лентуклея 6,26,1 170-240 5 6 дияОкись молибденаАктивированныйный угольХромитыКобальт-марган,52цевые шпинелиПятиокись вана 10...
Способ пропитки спеченных пористых изделий
Номер патента: 1109262
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Кострова, Обозинская, Осетинская
МПК: B22F 3/26
Метки: пористых, пропитки, спеченных
...и последующее нанесение электрохимическихпокрытий Г 23.Силикат натрия дешев, обладаетвысокой термостойкостью и химической устойчивостью против действиякислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспенэией, что в последующем снижаеткорроэионную стойкость изделий,35Целью изобретения является увеличение адгезии покрытий и повышениекоррозионной стойкости изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткиспеченных пористых изделий, включающему их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующеенанесение электрохимических покрьггийобработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60 - 70"С с щелочной суспензии следующего состава,...
Способ получения магнийаммонийфосфорных удобрений
Номер патента: 554262
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Белов, Гречухо, Копбасаров, Марказен, Осетинская, Позин, Реутович, Савченко, Собачкин, Фомина, Шеин
МПК: C05B 11/04
Метки: магнийаммонийфосфорных, удобрений
...химзавода, уд. вес, 1,257. состав, %; РОз - 16,6, МдО - 0,97, 50," -554262 ного фильтра составляет 400 в 6 кг сухого продукта (мч), вакуум - 600 мм рт. ст., бумажный фильтр - белая лента.За счет испарения воды концентрация суспензии во время обработки фосфорита существенно не меняется и остается в пределах Я: Т=1: 1.Результаты анализа сухого осадка обезмагненного фосфорита и фильтрата приведены в 10 таблице. Содержание окислов, вес, О,Количество,ф а з а 304 СаО Р,О,Мдо 152 Влажный осадокСухой осадок 26,8 122 41,8 1,75 7,6 1,8 фильтрат (уд, вес1,07) 157 0,15 1,5 3,11 Количество извлеченной в раствор окиси магния составляет 62,5% от исходного в фосфорите.Распределение РгОз, введенного с фосфорной кислотой, /,: перешло в осадок обезмаг...
Способ получения фосфорных удобрений
Номер патента: 516663
Опубликовано: 05.06.1976
Авторы: Копылев, Лившиц, Марказен, Осетинская, Ципарис
МПК: C05B 11/08
...50 г 10%-ногораствора сульфата аммония, получая суспензию с Ж:Т = 1; 1. Затем к суспензии добавляют 35,6 г 55,45%-ной серной кислоты(90% от стехиометрического количества на 20 образование М 60); рН суспензии при перемешивании в течение 15 мин и последуюошей выдержке при 60-70 С в течение 20 минменяется от 3,5 до 5,0. Далее образовавшуюся суспензию упаривают и сушат во25 сушильном шкафу при 100 С до содержания5166634ль состав(в%): Р 0 26,60;Р 02 5 общ.2 5 в.р. 100% 10 3кристаллизационной воды 2,5 моль на 1 мо окиси магния.Полученный продукт обладает хорошими физическими свойствами и имеет следующий состав(в%); Р 0 31,7; Р 0 24,9;2 5 общ. 2 в.р.Са 02,4; Мц 016,4; 80 368; МН 11,5.Таким образом, процент перевода РО в водорастворимую форму...
Способ получения фосфорных удобрений
Номер патента: 513021
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Белов, Варшавский, Гречухо, Копылев, Марказен, Осетинская, Позин, Фомина
МПК: C05B 11/04
...кислоты. После загрузки фосфоркта рН суспензии 5,7, Далее постепенно приливают 30 мл фосфорной кислоты. Используют разбавленную зкстракционную фосфорную кислоту Волховского алюминиевого завода (10,85% Р 01 0,7% фтора, 0,16% Р 03, 0,16% А 1 оОЗ, уд, вес 1,106). После десятиминутной выдержки рН суспензии 3,15. Гостепенно в течение 30 мин приливают 30 мл (33,2 г) серной кислоты, Суспенэию выдерживают при перемешивании 1 час, значение рН после выдержки 3,1, Суспен аФЮ отфильтровывают на воронке Бюхнерабеа промывки в течение Змии; (диаметрфильтра 80 мм,фиМйароввльнаи бумагабелан Юиж, вакуум 600 мм рт,ст,). Осадж суйат в течение 3 час при 100 С.лучшее сухой рассьшчатый неслеживаюуийси при хранении поропюк,Фйлюрвт подогревают до 90 С и...
Способ получения фосфорных удобрений
Номер патента: 484208
Опубликовано: 15.09.1975
Авторы: Гречухо, Копылев, Марказен, Мойжес, Осетинская, Позин, Фомина
МПК: C05B 11/08
...м е р 1. 150 г сульфат-бисульфатногораствора, полученного при обезмагнивании 15 фосфорита, состава, %: РзОз 0,048, СаО 0,07,МДО 0,71, Р 0,008, 5047,5, 1."е 20 з 0,004, А 120 з 0,004 смешивают с 18,0 г осветленного 10%- ного раствора (по РзОз) аммофоса, нагревают смесь до 50 С и постепенно при перемеши ванин подают 10%-ный раствор аммиака довеличины рНв суспензии. Выдерживают 30 мин при 80 С и фильтруют на воронке Шотта3, промывают 100 мл горячей (50 С) воды, Сушат до постоянного веса при 50 С.25 Скорость отстоя суспензии 1,2 м/ч. Скоростьфильтрации, кг/мч: по сухому осадку 150 (после уплотнения отстоем), по суспензии 4,5.Составы осадка и фильтрата приведены втабл. 1.484208 Таблица 1 Состав, % Вес, г фракция А 1,0 з г еаОз СаО ЗОз РаО,0,1...