Установка для пропитки пористых спеченных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9954 9) (1 2 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ский о СССР7.СССР9. 16 ОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ состоящая из бака для масла и расположенного в нем бака для изделий, насосаредукционного и поплавкового клапанов и эолотникового распределителя,соединенного с баком для иэделий,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения производительности,она снабжена узлом для создания вакуума с конечными выключателями,расположенными в баке для масла, ирелевремени, а эолотниковый распределитель соединен с узлом для создания вакуума.1069954Изобретение относится к порошко- щение полости бака с вакуумной новой металлургии, в частности к уст- лостью цилиндра 4. ройствам для пропитки,И вдля задания времени пропиткзвестна установка для пропитки жит реле 16 времени. Выпуск воздуха пористых спеченных иэделий, выполнен- иэ цилиндра 4 осуществляется через ная в виде теплоизоляционного масло клапан 17. Для предотвращения попа- бака, в который помещаются пропиты- дания воздуха в бак 2 для изделий вающие изделия, устройства для нагре- предназначен клапан 18. ва масла и для создания вакуума или Слив масла из бака 2 для изДелий давления 13 . происходит через кран 19.Недостаток укаэанной установки 10 Установка работает следующим обдля пропитки - низкая производитель- разом.ность или увеличение длительности Перед началом работы бак 1 заполоперации пропитки из-за необходимо- няют маслом с добавлением 3-5 бенсти нагрева смазки и ручного управ- зина. В бак 2 для изделий загружают перфорированную корзину 3 с проНаиболее близким к предлагаемОму питываемыми иэделиями. Включают иапо технической сущности и достигае- сос 9, который засасывает масло чемому результату является установка рез фильтр 10 и подает его через для пропитки пористых спеченных из- электромагнитный золотник 12 в циделий, состоящая из бака для масла линдр 4 создания вакуума, поршень 5 и расположенного в нем бака для из- поднимается, в его верхнем положении20делий, насоса, редукционного и поп-срабатывает конечный выключатель 7Р лавкового клапанов и золотникового который подает сигнал на электромаграспределителя, соединенного с баком нитный золотник 12, и насос 9 начидля изделий, нает работать на слив. Масло из циВ данной установке находятся дрос- линдра 4 под действием пружины 625сель для нагрева смазки и эжекторное сливается через золотник 12 в бак. устройство для создания вакуума 2 1 Открывается клапан 18. ПроисходитНедостаток известной установки вакуумирование бака 3 пропитки. При заключается в низкой производитель- достижении поршнем 5 крайнего нижне- ности, что обусловлено работой уста го положения срабатывает конечный новки на подогрев масла и ручным выключатель 8, который подает сигнал управлением процессом. на электромагнитный золотник 12, ицель изобретения - повышение про- масло от насоса начинает поступать изводительности. в бак 2 для иэделия.для достижения поставленной цели 35 При подъеме уровня масла в баке 2 установка для пропитки пористых спе- для изделий до максимальной отметки ченных изделий, состоящая из бака срабатывает поплавковый кран 15, Выдля масла и расположенного в нем ба- держка времени пропитки осуществляка для иэделий, насоса, редукциои- ется реле 16 времени. Сигнал об оконного и поплавкового клапанов и золот 40 чании пропитки подается на электроникового распределителя, соеднненно- магнитный золотник 12 и двигатель 11. Го с баком для изделий, снабжена Процесс пропитки заканчивается. Масузлом для создания вакуума с конеч- ло из бака 2 для изделий сливается ными выключателями, расположенными через кран 19. в баке для масла, и реле времени, а 45 После удаления масла из бака 2 золотниковый распределитель соединен ,для.иэделий вынимают перфорированс узлом для создания вакуума, ную корзину с пропитываемыми деталями.На чертеже схематично изображена предлагаемая установка.Установка состоит из маслобака 1, в котором находится бак 2 для изделий с размещенной в нем корзиной 3 с пропитываемыми изделиями, цилиндра 4 для создания вакуума с поршнем 5, пружиной б и конечными выключателями 7 и 8, насоса 9 для подачи масла, связанного с фильтром 10, электродвигателем 11 и распределительным электромагнитным золотником 12, который соединен с напорным золотником 13 через редукционный клапан 14.В верхней части бака 2 установлен поплавковый клапан 15, перекрывающий при верхнем положении поплавка сообЭффективность предлагаемой установки по сравнению с известной, пеинятой эа базовый объект, заключается в повышении производительности за счет отсутствия вспомогательного времени на нагрев и ручного управле-.ния процессом, а также в снижении .себестоимости Операции за счет экономии электроэнергии, отсутствия,расхода сжатого воздуха и сокращения вспомогательного времени,Производительность базовой установки 820 шт/ч, эксплуатационные эатраты на одно изделие 0,078 коп.Производительность предлагаемой установки 1064 шт./ч, эксплуатационные затраты на одно изделие 0,04 коп.Заказ 11616/16 Тираж 77 У Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытийфилиал ППП Патенте, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Годовой экономический эффект отвнедрения предлагаемой установки на1 т изделий где 0 и 02 - эксплуатационные затраты;й 2 - годовая программа; Е - нормативный коэффнннНент экономической эффективности капитальных вложений в проьпааленность Е= 0,16);К - капитальные вложения2н производство установкисоставит 1439 руб.