Способ получения ароматических углеводородов из фенольной смолы

С оюз СсветскихНИЯ ЗОБРЕТЕ еснубл АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Дополнительное к авт. свил-в явлено 14.04.77 (21) 2475079/23-0 51) Л 1.Кл- С 07 С 1510единением заявг Государственнын комите Приоритетлам изобретении открытии 5) Дата опубликован оп,исанпя 30.10., С. Н. Хаджиев, Ю. Н,в, В. И, Нырков, Н. С. Ари Г. А. Ермидзина азюпа ньева 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ фЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ 2 72) Авторы изобретения А, Ю. Брук., С. А. Мичурин П. И. Ветров, И, М. Давыд Н. Х, РоговскаИзобретение относится к способам получения ароматических углеводородов из фенольной смолы и может оыть использовано в нефтехимической промышленности при производстве фенола кумольным методом. При производстве фенола кумольным методом образуется - 20% фенольной смолы, которая в настоящее время не имеет квалифицированного использования.Известен способ получения ароматичсссих углеводородов из фенольной смолы путем кипячения смолы в присутствии железных стружек в колонке, имеющей температуру в нижней части 270 - 360 С и верхней части 180 - 220 С 1.Способ сопровождается значительным образованием высококипящих продуктов, вывод которых из аппаратуры чрезвычайно слажен.Наиболее близким к изобретению является способ получения ароматических углеводородов из фенольной смолы, при котором фенольную смолу обессоливают и подвергают гядрированию на промышленном алюмакобальтмолибденовом катализаторе с применением метано-водородной фракции. Обессоливание сырья провалят вследствие наличия в нем фенолята и сульфата натрия. Последние являются ядами для катализатора гидрогенизации 21 Обессоливанпе проводят разложением солей 10%-ным раствором серной кислоты при 50 С с послелующей водной промывкой, отстаиванием водного слоя от фенольной смолы и пзвле чечием фенола пз водного слоя.Гилрирование отмытой от солей фенол- ной смолы производят на алюмокобаль-,- молибденовом катализаторе прп температуре 275 в 3 С метано-волоролной смесыю при парциальном давлении водорода 15 - 45 ат,и, объемной скорости 1,2 - 1,5 ч в , соотношении водорода и сырья 400: 1000 гг,г/л сырья.При проведении такого способа необходимо применение громоздкого узла обессоливания смолы, выполненного пз коррозионностойких материалов (специальных сила во в, покрытий) .Расслаивансче эмульсии, ооразовавшейся в процессе промывки смолы от кислоты.требует длительного времени и соответственно отстойников больших объемов.Кроме того, обессоливание смолы 10- ным водным раствором серной кислоты 2 б приводит к потерям фенола с водой и большим объемом сточных вол.Содержащиеся в фенольной смоле, идущей на пидрогенизацию, вьнсококонденсп,рованные смолы не подвергаются деструк- ЗО явным превращениям, а так же, как и со682494 Формула изобретения Составитель Н. Королева Техред Н. Строганова Корректор С. Файн Гедактор Т, Никольская Заказ 751/972 Изд.490 Тираж 521 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К.35, Раушская наб., д. 4 й Тип, Харьк. фил. пред. Патент ли, сорбируются на катализаторе, дезактивируя и резко сокращая время его работы,снижают, степень деструкциями 1 и гидрирования компонентовиз которых получают целевые продукты, и тем самым снижают выход последних.Целью изобретения является упрощениепроцесса за счет предотвращения коррозииоборудования узла,обессоливания,и продления срока службы катализатора гидрогенизз ции. 10Поставленная цель достигается описываемым способом получения ароматическихуглеводородов пз фенольной смолы обессоливанием последней путем вакуумной перегонки прои давлении 0,2 - 0,3 атм и температуре 150 в 1 С и каталитической гидрогенизации обессоленного продукта.Отличительным признаком способаявляется проведение обессоливания исходного сырья путем вакуумной перегонки последнего,при давлении 0,2 - 0,3 атлг и температуре 150 - 165 С,Смесь солей и высококипящих компонентов, полученных при вакуумной перегон ке, может быть использована в качестве топлива, в дорон(ном ,строительстве и т, д.П р и и е р. Фенольную смолу, полученную при производстве фенола кумольным методом, обессоливают при остаточном дав ленни 0,25 ат,ч, температуре 158 - 160 С Полученную ацетофенонную фракцию подвергают гидрогенизации в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при температуре 360 - 380 С; объемной скорос ти подачи сырья 1 ч - ;давлениями 35 ат,и; соотношении водород: сырье 800 - 1000: 1 (л).Ацетофенонная фракция, подвергаемая гидрогенизации имеет следующий состав, масс. %: а-метилстирол 0,1; ацетофенон 40 34,5; диметилфенллкарбинол 16,9; фенол 16,3; выоококипящий компонент 32,2.При этом получают, масс. %: углеводороды Св - С, 55,2, в том числе бензол 0,7; толуол 2,0; этилбензол 23,4; изопропилбензол 27,8, и-пропилбензол 0,2, а-метилстирол 1,1; фенол 15,5; ацетофенон 5,9;Таким образом, способ согласно изобретению позволяет получить 70% ценных ароматических углеводородов, таких как изопропилбензол, фенол, этилбензол,Замена громоздкого и химически агрессивного сернокислотного обессоливания на обессоливание путем вакуумной перегонки позволяет полностью предотвратить коррозию аппаратуры, снизить содержание солей и высококипящих компонентов в сырье гидрирования, увеличив, срок службы катализатора, что приводит к упрощению процесса в целом. Способ получения ароматических углеводородов из фенольной смолы путем ее обессоливания,и каталипической гидрогенизации .полученного продукта, отличающ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, обесооливание проводят путем вакуумной перегонки исходного, сырья при давлении 0,2 - 0,3 ати и температуре 150 - 165 С. Источники,информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР121796, кл. С 07 С 7/01, 1958.2. Воль-Эпштейн А, Б. и др, Переработка смолы, получаемой в производстве фенола кумольным методом, - Химическая промышленность, 1962,2, с. 12 - 17.