Способ получения концентрированной мочевино-формальдегидной смолы

Союз Советских Социалистических Республик. Кл.08 С 12/12 исо твенный комитСССРм изобретенийоткрытий су(71) Заявител Г54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ 2рн до 6,7-7,3 и введения дополнитель-ной порции мочевины (Й .Однако, применение 37-ного формалийа при изготовлении смолы высокойконцентрации (содержание. сухйх ве-ществ более 50) требует проведенияоперации сушки смолы под вакуумом,в процессе которой отгоняется 20 Зб воды, содержащей до 3 формальдегида и до 5 метанола. Образующие. ся при вакуум-сушке сточные воды(0,4 т на 1 т смолы).выводятся нафполя зпахивания, что приводитк загрязнению окружающей- среды.5 Целью предлагаемого изобретенияявляется ликвидация сточных вод, образующихся при вакуум-сушке и загрязняющих окружающую среду, и получениемалотоксичной мочевино-формальдегид- .Ю ной смолы. Эта цель достигается тем,что в нейтрализованный до величинырН 9,0-10,0 37-ный формалин вводятпараформ до получения формалина50-ной концентрации, причем реакционную смесь берут при следующем соотношении компонентов, мол.:нейтрализованный Формалин 37-ной кон-.центрации в йересче 0 те на формальдегид 1 Изобретение относится к произв 0 дству клеящих мочевино-Формальдегидных смол, применяемых в деревообрабатывающей промышленности, в литейном производстве и других отрасляхаромышленнбсти в качестве свяэующего-.Известны способы изготовления "клеящих мочевино-Формальдегидныхсмол с использованием формалина 5055-ной концентрации, позволяющиеполучать концентрированные смолы,содержащие 60-65 сухих вещесТв (1),Однако, осуществление этого способа требует организации совмещенияспециального производства Формалина50-ной концентрации и смолы на одном предприятии, т.к, раствор формалина 50%-ной концентрации нестабиленои должен храниться при 505 С," всвязи с этим он не может транспортироваться,Известен способ получения концентрированной мочевино-формальдегиднойсмолы в три стадии путем приготовления реакционной смеси мочевины и йейтрализованного раствором едкого натра37-ного формалина, конденсации еепри нагревании сначала в слабощелочноили нейтральной, затем в кислой бреде с последующим повышением величины 1-1 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 7170830 7,Параформ 90-ной кон-.центрации в пересчете на формальдегид 0,9-1,0Иочеви на 1,0Процесс конденсации вначале проводят в спабоцелочной среде, затем привеличине рН 3,9-4,4 в течение 2030 мин после чего вводят дополнительную порцию мочевины до получениямольных соотношений мочевины и формальдегида соответственно 1:1,21:1,4, затем повышают рН смолы до8;0-8,5 введением тетраборнокислогонатрия.П р и м е р. Процесс конденсациисмолытрехстадийный.При проведении первой стадии в37-ный Формалин, взятый в-количест"ве 1,1-1,2 моль (в пересчете на формальдегид) и нейтрализованный раствором едкого натра до величины рН 9,010,0 вводят 0,9-1,0 моль параформадля- повышения концентрации Формалинадо 50 и загружают мочевину до полу"чения реакционной смеси в мольныхсоотношениях исходных компонентовМ:Ф - 1:2 и при 90-92 С конденСируютв течение 30 мин,На второй стадии конденсации введением 20-ного раствора хлористогоаммония снижают величину рН по 3,9 Загрузка формалина37-ной концентрации,моль 1,9 Нейтрализация формалина 42-ным растворомедкого н атра до в еличины рНЗагрузка 90-ного параформа в пересчете намоль Формальдегида,моль Загрузка основной поции мочевины, моль 4,4 для увеличения глубины конденсации и процесс ведут в течение 20- 30 мин, при той же температуре. По окончанию этапа кислотной конденсации повышают величину рН конденсационного раствора до 7,0-7,3 добавлением раствора едкого натра и охлаждают его до 65-68 С.На третьей стадии конденсации введением дополнительной порции мочевины уменьшают избыток формальдегида до получения мольных соотношений .И:Ф " 1:1,2 - 1:1,4, Процесс ведут при 60 фС в течение 30 мин, Затем повыаают величину рН смолы для стабилизации ее свойств до 8,0-8,5 введением тетраборнокислого натрия и охлаждают ее. для проверки эффективности предлагаемого способа получения концентрированной мочевино-Формальдегидной смолы был изготовлен 1 образец смолы йо известной технологии и 3 образца по предлагаемой технологии в различными конечными мольными соотношениями исходных компонентов М:Ф=1:1,2 1:1.4. Режим конденсации синтезированныхобразцов смол приведен в табл.1. По предлагаемой технологии,г Нагрев конденсационнго раствора, о С Выдержка:время, минповышение величины рН среды 42-ным раствором едкого натра30 30,2 7,3 0 0 Охлаждени Вакуум-су 6 6 а, ч. 1 стадия Введение дополнительной порции мочевиныдо получения конечныхмольных соотношений 1: 1,6 з 1,3/Выдержка при 600 Свремя, мин 0 О 30 0 Повышение величины рНвведением тетраборнокислого натрия, величина рН 8,3 8,3 8,ние смолы д изация аммиаком(1 к весу см ительность Общая продо к н енс ии Синтезированные образцы мочевино",формальдегидной смолы характеризовались Физико-,химическими показателями, приведенными в табл.2.Та блица 2 По По известой техно- логии аименованиеоказателей а64 кО 4,4,7,85 18 0,28 Снижение вели конденсационн вора введение го раствора х аммония, вели Охлаж 300 С Стаб водны ины рН гораст-ноористого ина рН По извест ной техно логии (см ла маркй М 19-62) о предлагаемой технологии длагаемои технологии 1 )-Ма:ы щ:ве "фЖФйв е ве 49нного комиттений и откРаушская н Подписноеа СССРытийд,.4/5 Зак Государств делам. изобр осква, Ж е ае ее еее ее е веаее е ее е ееее ее е ае еав в в,Филиал ПППфПатент ул. Проектная,ж Приведенные данные подтверждают мочевины,о т л и ч а ю щ и й с я тем,возможность получения" концеентрирован-,что,с целью ликвидации сточных вод,обной мочевино-формальдегидной смолы разующихся при вакуум-сушке и загрязбеэ вакуум-сушки-с низким" содержа- . ияющих окружающую среду, и получениянием свободного формальдегида и боль:малотоксичных смол, в нейтрализован)шой скоростью отверждения, ный до величины РН 9,0-10,0 37 ныйПредлагаемая технология позволяет " ф Рмалин вводят параформ до полученияупростить технологический процесс фоРМалина 50-ной концентрации, при .изготовления мочевино-форм ьдегид- чй": реакционную смесь берут ри следуной-Смолй; ликвийироватьв" ствочные водыД 5 .Ощем соотношении компонентов, мол,:образующиеся в процессе вакуум-сушки . Нейтрализованный" й заегрязняюйр 4 еокружающую среду, уве- . фоРмалин 37%-нойлИЧйть производительность оборудова- концентрации вперения на 35-40-заа счет сокращения про- счете на формальдедопжительности процесса изготовления" ЗО . гид 1 р 1-1,2смолы,.ликвидировать йотери формаль- . 1 араформ 90-нойдегида, неизбежные при вакуум-суШкеконцентрации всмоЛы; увеличить выход товарной смолы пересчете на форйа 25, уменьшить транспортные расхо" мальдегид . 0,9-,0" дЫ за счет сокРащения кьличества ;З . МочевИна1 0цистерн из-под формалина, возвращае-. . . Процесс конденсации вначале проЖй йа"тФФдприятия-изготовители порож водят в слабощелочной среде, затемняком, уменьшить затраты энергии на . .при .еиЧине РН 3,9-4,4 в течение 20 технологические нужды в процессе из- .30, Минпосле чего вводят дополни" готовленйя смолы."" :теланую порцию мочевины до получения40 мольных соотношений мочевины и формальдегид соответственно 1:1,2и 1 г 1,4, затем повышают РН смолы до 8,0 Способ олученйя коЙцеентрЙОоВанноймочевино-формальдегидной смолы в три Источники информации;стаднипутем приготовления реакцион гФинятые во внимание при экспертизеной смеси мочевины и нейтрализованно-1. Доронин Ю,Г, Производство" го раствором едкого натра 37-ного смолы для пропитки бумаги на фирмеформалина,койдейсации ее при нагрева- Персторп. ВНИПИЭИлеспром, " экснии сйачала в слабощеяочной. или нейт- Ьрессинформация, вып,4.-75.ральной, затем в кислой среде спосле2. Темкина Р.З. фСинтетическиедующим повышением величины РН до 6,7- ,клеив дерЕвообработке", М., 1971,7,3 и введения дополнительной порции :.130-132 (прототип).