Способ получения нефтеполимерной смолы

Сфев СфветсмихСециалистических 49 ееаублик 0/ осударстненнма комитет ссср но ямам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫИзобретение относится к области ,получения нефтеполимерных смол (НПС) Путем полимеризации жидких продуктов ниролиза или их фракций.Дефицйт в стирольно-инденэвых и инден-кумароновых смолах коксохи мического производства и канифоли лесохимического происхождения; их высокая стбимость, требуют увеличе- ния объема производства. НПС на базе нецредельных соединений, содержащихся в дешевом и доступном сырье- жидких продуктах пиролиза углевбдородов,Ближайшим прототипой предлагаемо го изобретения является способ получения НПС путем термической полимериэации фракций смол пиролиза углеводородов с последующей отгонкой непрореагировавших углеводорбйов (1,Недостаток способа заключается в том, что выход нефтеполимерных смол в этом способе недостаточно высок, составляя 50 вес.Ъ от исходного сырья для смол пйролиза смеси бензина и газа, Для смол пиролиза бензйна он еще более низок и составляет-толь ко 29 вес,В. Вместе с тем, В ближайшей перспективе намечается дальней.шее увеличение производства этилена зованием в качестве с широким испыь сырья бензина,Целью настоящувеличени мерных смол и снЭта цель дост полимериэацию пр 2-20 от веса ис остатков ректифи давлением 5-12 а брете а неф их ст тем, в при смеситирол его изое выходиженияигаетссводятходнойкациитмосфер ия явеполиимости,что 1утствиикубовых(72 Авторы е,м, изобретений По даннону способу реакционнуюсмесь подвергают полимеризации притемпературе 240-250 фС под давлениемот 5 до 12 атм, обеспечивающем нахождение сырья в жидком виде, в течение 4-5 ч, после чего от полимериэата отгоняют легкие углеводородыдо получения в остатке твердой неф О теполимерной смолы.Получаемые нефтеполимерные. смолыимеют температуру размягчения поКИШ 80-100 оС и носят ненасыщенныйхаРактер (йодное число 40-70 г . йода/100 г прод.), молекулярный вес400-800. Полученные смолы могут ис- пользоваться вшинной, резинотехнической, лакокрасочной промышленнос. ти, а также для"замены канифоли в ЗО производстве бумаги,704949 0,004 118 вязкость при50 С, сот.температуравспышки в откр,тигле, С 1(8 38Полимериэуемое сырье Способ получения Прй- меры Условия полимеризации Условия отгонки легких углеводородов ыход на исходное сырье, вес.Ъостаточ ное давление,мм,рт.с пе- ратура,ОС 1, Предлагаемый смесь:98 вес,фр,125-190 Ссмол пиролизабензина,2 кубовыхостатковректификациистирола 250 9(2 4(5 221 43,5 2Предлагаемый,250 10,5 4,5 228 3 32,8 3, Известный фр, 125190 С смолпиролиэа-- ла 250 11 0 5 0 223 2 29 4 Получение нефтеполимерной смолыданным способом осуществляли в автокпаве емкостью 2 л., снабженном мешалкой и злектрообогревом, Для сопоставления результатов, на этом жеавтоклаве сняты показатели получения НПС известным способом согласнопрототипу.Исходным сырьем служили:фракция 125-190 С смол пиролиэабензина следующего качества:плотность, уо0,987молекулярный вес 125йодное число,г йода/100 г прод. 51температуравспышки в открытом тигле, ОС 35содержание механических примесей, вес.Ъвязкость при 50 С,ост. 1,5Кубовый остаток ректификации сти рола, показатели качества которогоприведены нижегплотность, р 0,941молекулярный вес 121йодное числог йода содержание механических примесей, вес.% 0,002П р и м е р 1фракцию 125-190 Ссмол пиролиэа бензина в количестве800 г в смеси с 200 г кубового ос"татка ректификации стиролаподвергают полимеризации в течение 4 5 ч,йпри температуре 250 С и давлении9,2. атм, От полученного полимеризата под атмосферным давлением и вакуумом (1 мм,рт,ст,ост) производятотгонку углеводородов до полученияв остатке нефтеполимерной смолыстемпературой размягчения по КИШо87 С. Выход НПС составил 435 г от полимеризуемого.сырья. Условия полимеризации и отгонки углеводородов сведены в табл, 1. Показатели качестваполученной НПС приведены в табл,2,(П р и м е р 2Смесь, состоящуюиз 98 вес.Ъ фракции 129-190 С смолпиролиза бензина (980 г) и 2 вес,%кубового остатка ректификации стирола (20 г) подвергают полимеризациипри температуре 250 С, давлении10,5 атм, продолжительности 4,5 ч,Путем отгонки углеводородов при атмосферном давлении и вакууме,с температурой размягчения 85 С, Услбвия получения НПС и показатели еекачества сведены соответственно втабл,:1 и 2,Таблица 1704949 Таблица 2 1120 тс,нейтр. 0 нейтр, 0 нейтр. 0 7 5 Предлагаемы отс. 01 5 5 6 8 о 12 Известный ификации стиролаС и увеличение выдукта от пслимериспечивают в предлаижение стоимостимолы. обретения вых остатков рект в производстве НП хода целевого про зуемого сырья обе гаемом способе сн нефтепопимерной сформула из О 5 иче 4 ъа. поляковнгай Составител аРедактор А.Хайтовская Тех ед С.М Ко екто арош Подписноеомитета СССРкрытийкая наб,4 5 филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, .4 П р и м е р 3, Для получениянефтеполимерной смолы, согласно известному способу - прототипу, проводят полимериэацию фракции 125190 С (1000 г) при температуре 250 С,давлении 11,0 атм в течение 5 ч. Отполученного полимеризата при остаточном давлении 2 мм,рт .ст . произвелиотгонку углеводородов. В остатке получили нефтеполимерную смолу с температурой размягчения 86 фС в количест,ве 294 г или 29,4 вес.Ъ от полимериэуемого сырья,Иэ результатов получения НПС поизобретению (примеры 1 и 2) и известным (пример 3) способом, приведенных в табл, 1, видно, что предлагаемый способ в сравнении с известнымпозволяет увеличить выход нефтеполимерных смол от полимериэуемого сырьяна 3,4-14,1 вес.Ъ, Качество НПС,полученных предлагаемым и известнымспособом, идентично (табл . 2),Использование ныне не имеющихквалифицированного применения кубоЭакаэ 7960/27 Тираж 585 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035 Моксва Ж 35 РСпособ получения нефтеполимернойсмолы путем термической полимеризации жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увелния выхода нефтеполимерной смолы иснижения ее стоимости, полимериэацию проводят в присутствии 2-20 отвеса исходной смеси кубовых остатков ректификации стирола,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Варшавер Е.М, Способ. получения нефтеполимерной смолыф,фХимия и технология топлив и маселфф 1974, Р 3, с, 7-9 .- (прототип) .