Патенты с меткой «шлаков»

Номер патента: 1461772

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминия, переплава, повышенным, содержанием, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...свойствами по отношению ас, к окислам цинковых сплавов. Хлористый натрий вводится во Флюс для снижения температуры плавления флюса. Криолит является рафинирующе-восстанавливающей основой флюса для Фазы цинковых сплавов, богатой алюминием.Процентное соотношение составляю- )ь, щих флюс солей(СаС 1 - ИаС 1 - ИН 4 Се) выбрано с учетом создания тройнойлегкоплавкой эвтектики, снижающейтемпературу плавления флюса.Наличие во флюсе тройной легкоплавкой эвтектики, в которую входит помимо хлористого кальция и хлористоКоличествовосстановлен.металла, %708085757068 123456 (прототип) Предлагаемый состав,мас.% ИзвестИнгредиенты и ный сос 1 2 3 4 5 тав,мас.%аи т щ ШШШ а 60 70 75 40ею еа 25 25 22 10 25 5 1 0 10 10 7 15 45 5035 2815 9,5 13 Хлористый...

Номер патента: 1463781

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гец, Головин, Гречишный, Мамонтов, Селиванов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...98,1 .П р и м е р 5, В угольном тигле 20 в печи Таммана расплавляют и нагреовают до 1170 С смесь 200 г плавильноге латунного шлака и 11 0 г флюса, содержащего 65 датолитового концентрата 20% кальцинированной соды и 5 . буры. Количество флюса составля. ет 104,6 . от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают ЗО слиток латуни массой 86,7 г, содержащий 68,9% меди и 31,1 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь79,4 . Извлечение меди 98,1%. 35П р и м е р б, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагре.вают до 1170 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, со держащего 70 датолитового концентра та, 23...

Номер патента: 1463782

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, переработки, производства, шлаков

...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...

Номер патента: 1474119

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Акритов, Алешин, Литвиненко, Орининский, Писарева, Сорокин, Швыдкий

МПК: C04B 5/06

Метки: жидких, металлургических, огненно, пористых, шлаков

...разрыхление в парогаэонасыщение падающей огненно-жидкоймассы шлака, Парогазонасыщенная иразрыхленная масса шлака .под действием силы тяжести и сил выталкивания,вызываемых вихревым эффектом, подается в нижнюю часть корпуса, в которую из отверстий в трубах батареи9 под давлением 0,5-0,6 МПа по всемнаправлениям внутрь корпуса подаетсявода, При соприкосновении разрыхленной и парогазонасыщенной массы шлакас водой и паром происходит дальнейшеепарогазонасышение и стабилизацияструктуры расплава эа время црохожде"ния его нижней части корпуса. Коническое дно корпуса 5 вследствие удерживания массы шлака у нижней кромкиобеспечивает дальнейшую стабилизациюструктуры, Процесс завершается наконическом экране 10, по которомустекает вода и...

Номер патента: 1475949

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Альтерман, Брюквин, Володченко, Гулевич, Резниченко, Шехтер, Шур

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...и после грануляции (или охлаждения) перерабатывают в виде холодных присадок на переделе конвертирования медно- никелевых штейнов в никелевом производстве.Получаемый в си пользуется в тв(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ (57) Изобретение м,б. использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, плавкой шихты прио1350-1500 С в присутствии восстановителя и извести. Целью изобретения является повышение прямого извлечения меди и улучшение качества файн- штейна. Восстановитель и известь подают в количестве 1-3 и 2-5% мас" сы шлака. 1 з.п. ф-лы,м периодетейнов.ПримерСостав, мас.%:уголь 3, т.пл.20%, содержаниемеди 86.Обедненныйникеля и 16,3 мП р и м е рСостав, мас.%:уголь 1, т.пл.15% от загрузки1475949 ние меди и никеля в обедненном...

Номер патента: 1475951

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бычков, Григорьев, Зорий, Никольский, Петушков, Стрелкович

МПК: C22B 15/06, C22B 7/04

Метки: конвертирования, медных, никелевых, никельсодержащих, переработки, полученных, шлаков, штейнов

...1220 С.Обработанный медным штейном никелевый шлак бып переработан со 120 т штейна никелевого производства состава, 7: никель 18,5, медь 12,4, остальное кобальт, железо, сера,и 26,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило0,5 т флюса на 1 т железа в штейне. В результате плавки получено 68 т файнштейна состава, Е: никель 35,7; медь 32,2; остальное кобальт, железо, сера, и 109,7 т копвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи, состава, 7: никель 1,8 7, медь 1,98; кобальт 0,428; кремнезем 18,43; остальное сера, оксиды железа, кальция, магния, алюминия. При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн7: никель 8,1, медь 9,3 кобальт 50,8, Температура шлака 1230 С. П р и м е р 2. Способ...

Номер патента: 1484370

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Величко, Грабеклис, Демин, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кузьменко, Леонтьев, Пугач, Сорокин, Статива, Яковцев

МПК: B03B 7/00

Метки: абразивного, выделения, поверхностей, струйной, шлаков

...их классиФикации. Более тонкое измельчение материала, требующее использованияэнергоемкого оборудования (мельниц),затруднено вследствие высокой прочности и пластичности металлическойфазы (например, стальных корольков)или приводит к ее интенсивному разрушению (в случае хрупких включенийФерросплавов), что значительно ухудшает разделение металлической и минеральной составляющих шлака и выделение абразивного зерна на второй стадии. При таком измельчении много ме-, талла (особенно в случае переработки песка из шлака Ферросплавного производства) теряется не только с абразивным классом, но и с мелким пылевидным продуктом классификации. 20 25 30 35 40 45 В качестве исходного материала используют конвертерный шлак и шлак от производства...

Номер патента: 1504277

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...

Номер патента: 1514812

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников

МПК: C21C 5/54, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...

Номер патента: 1520124

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Айткулов, Дзираев, Калюта, Мироевский, Назаров, Раджибаев, Симкин, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, продувки, шихта, шлаков

...расплавляю в электройечи.После достижения 1300шлак продувают в течение 45 мин, а затем в течение 1,5 ч восстанавлива ют в инертной атмосфере. При этом степень восстановления железа соста ляет 85%. После пр ые возгоны, ппак и чугун анализируют на соцержаеталлов и железа. Реов приведены в таблице. шлаков шихтой предлагаепозволяет не только ход углероцисто о посувеличить объ почуча1520124 Состав вдуваемой шихты, 2 Степень извлечения а Соотноше- Замена ихта Выход продуктов на100 кг продуваемогошлака, кг ние шлака оксихлоридные возгоны, т углерода кокса, 2 к вдуваемой шихте Клин" СаС 12 Иас 1 Кокс Пыль доменного кервельСп РЬ гп Оксихлоридные возгоны Чугун произ- водстдевали я ва ИзвестнаяПредл- ) немая23567 6,635 92,0 97,0 96)0 з,оо 40,45...

Номер патента: 1527203

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гнедин, Майзель, Ривлин, Рубцов, Снопков, Юшкевич

МПК: C04B 5/02

Метки: тепла, утилизации, шлаков

...и промывался в завесе капель расплава,приэтом содержание пыли в воздухе снижалось с 4 г/нм под импеллером грануэлятора до 1,2 г/нм в теплоотводящемэпатрубке 17. Воздух при 500 С из теп"лоотводящего патрубка 17 направлялсяпо .воэдухопроводам 2 в качестве дутьяв шахтную печь,Гранулы падали вниз на водоохлаждаемые колосники 18 и в коническуючасть днища 6 теплообменника, откудачерез узел 19 разгрузки направлялисьавтотранспортом в отвал. Температураразгружаемых гранул составляла ЭОО С.П р и м е р 2, Условия те же, чтои в примере 1, но частота вращениягранулятора установлена 130 об/мин,Отметили тенденцию увеличения диаметра гранул до 8-10 мм и частичный проскок струи шлака между лопастями импеллера граиулятора 11, что привелок образованию...

Номер патента: 1527305

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Грабеклис, Донской, Кусембаев, Леонтьев, Матвиенко, Скуратович

МПК: C22B 47/00

Метки: высокоуглеродистого, переработки, феррохрома, шлаков

...Какпоказывает фракционный анализ отсева шлака и промежуточного дробленногопродукта крупностью минус 3-8 мм,практически весь металл, содержащийся в этих материалах, сосредоточенво Фракциях крупнее 0,3-0,5 мм. Вто же время наличие шлаковой пыликрупностью минус 0,3-0,5 мм существенно снижает эффективность магнитного обогащения шлаков высокоуглеродистого феррохрома, создавая экранирующмэффект на поверхности слабоферромагнитных частиц и, как следствие, ухудшая качество магнитного продукта иувеличивая потери сплава с немагнитным продуктом.Объединенный обе 1 пыленный шлакподают на рассев по классу 3-8 мм,минусовую фракцию направляют на двухстадийную магнитную сепарацию.На первой стадии из потока материала извлекаются свободные от шлака...

Номер патента: 1532088

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Арабули, Васадзе, Грабеклис, Леонтьев

МПК: B07B 4/08

Метки: переработки, производства, ферросплавного, шлаков

...пневмосепарации должна быть в преде.пах 0,7 - 0,9 значения скорости витания (чв, )вит частиц шлака с размером, соответствуюшим нижнему пределу крупности (НПК) выделяемого впоследствии классификацией абразивного зерна,В таком режиме работы технологического вентилятора нд поверхность слоя сепдрируемого материала выносятся мелки частицы шлака вплотьдо крупности, близкой к НПК абразива, часть ич которых в виде пылиуносится в систему воздухоочисткитехнологического контура, Превышениевеличины 0,9 " ви приводит к заметному уносу частиц шлака абразивного клдсса с воздувным потоком и мелких частиц сплава, снижаетсяэффективность сегрегации шлакового материала по плотности компонентов. Скорость воздуха ниже 0,7 Нне обеспечивает требуемого...

Номер патента: 1537703

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Купцов, Курова

МПК: C22B 7/04, C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...до 580-600 С, что блао сказывается на во танавливойствах Флюса, 2 т л,ющими своиствами по отношению клам цинковых сплавов. Криолитется рафинирующе-восстанавлива"основой флюса для шлаков и низ- )аай,ртных отходов цинковых сплавов, , (дязненных металлами: хромом, ним, алюминием, железом.роцентное соотношение составляфлюс солей (СаС 1-ИНСС 1) выбс учетом создания легкоплавкойкт , снижающей температуруле флюса,нижения температуры плавреакция восстановленияислов идет полнее и эф1537703 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.4, всоставе Ингредиент предлагаемом вестном 2 3 4 5 ХлористыйкальцийХлористыйнатрийКриолитХлористыйаммоний 15 20 25 30 35 60 а а а а 25 60 50 40 30 5 70 15 20 25 30 35 10 Табли ца 2 Температу"35ра плавки,фС...

Номер патента: 1541265

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бердников, Васюк, Вершинин, Головин, Горев, Дементьев, Дмитриев, Кашин, Корюков, Лебедев, Леонтьев, Милованов, Непокрытых, Подъельский, Шемякин

МПК: C21B 3/04, C21B 5/04

Метки: глиноземистых, производства, шихта, шлаков

...ЯхО в шлаке, Уменьшение кальциевого модуля - отношение СаО/810 т менее 12 ед. приводит к необходимостиввода большого .количества известнякас повьппенным содержанием 80, чтонежелательно, а также к уменьшениюсодержания СаО в шлаке, Повышениеотношения СаО/810 выше 50 ед. сокращает в значительной степени содержание А 1. 0 э в шлаке и требует более высокого расхода боксита.П р и м е р, Проверка предлагаемого состава шихты осуществляется набоксите, известняке и шахтной породе. 20В качестве известной используют сос-.тав шихты,применяемый на Пашийскомметаллургическо-цементном и Алапаевском металлургическом заводах,Результаты .испытаний приведены . 25в табл,2,В соответствии с результатами испытаний оптимальным является следующий состав шихты,...

Номер патента: 1551678

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Голов, Завойский, Кочетов, Новиков, Тубольцев, Филиппов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, жидких, металлургических, шлаков

...установки более, чем в 2-4 раза, достигаются при подаче воды на первую ступень грануляции; расход - 0,3-0,5 мэ/т при скорости истечения иэ гидромониторной насадки со щелевыми отверстиями 20- 25 м/с; количестве и скорости паро" воздушной смеси, подаваемой на вторую ступень грануляции для достижения минимальной влажности граншлака; расход 40-80 мз/т, скорость 20-30 м/с.2 температура паровоэдушной смеси для обеспечения эффективной сушки гран- шлака должна быть в пределах 350- 450 С. Температура меньше 35 СС приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выше 450 С, хотя и повышает скорость сушки за...

Номер патента: 1555319

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Ажикина, Запольский, Карпецкая-Соколова, Ольгинский, Шатлов, Щербаков

МПК: C05D 9/00

Метки: гранулированных, металлургических, удобрений, шлаков

...время окатывания добавляют 200 кг 60-70 Е-ногораствора серной кислоты. Температурушихты поддерживают на уровне 25, 30,70, 100 и 105 С. Определяют выходфракции +1 - 4 мм и прочность гранулполученного удобрения, Результатыизмерения приведены в табл .2. Иэ табл,2 следует, что с повышением температуры шихты ниже 30 и выше 100 С прочность гранул образующегося удобрения недостаточно высока, а выход товарной фракции снижается до 50 Ж, в результате чего эффективность способа снижается.П р и м е р 3. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 5 ОЕ-ный раствор серной, фосфорной или азотной кислоты или их смесей, или растворов их солей. Темпера туру шихты...

Номер патента: 1574636

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Верцман, Мищенко, Смирнов, Шестопалов

МПК: C21B 3/06

Метки: грануляции, сухой, шлаков

...повышенных расходах являетсяограниченная теплонасыщенность расплава шпака и недостаточное времявзаимодействия расплава шпака ствердыми частицами.Способ осуществляют на лабораторной установке сухой грануляции. 5Установка состоит из цилиндрического разъемного корпуса длиной2000 мм, диаметром 300 мм. На головной части корпуса укреплены шарнирносопло, резервуар для жидкого шпака,сливной желоб и бункер с питателемдля твердых железосодержащих диспергаторов. Хвостовая часть установкиснабжена газоотводом,заслонкой-экраном и резервуаром-охладителем.Грануляцию расплава шпака осуществляют следующим образом.Из сопла в струю воздуха подаютпитателем мелкую окалину, а затемполученной смесью раздувают расплавконвертерного шлака, .стекающий посливному...

Номер патента: 1599330

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Борисов, Верцман, Должиков, Лазаренко, Петров, Стефанцов, Шестопалов

МПК: C04B 5/06

Метки: ковшовых, остатков, переработки, сталеплавильных, шлаков

...так как процесс объемного перераспределения .тепла практически за этот срок полностью завершается и трещинообразование прекращается. Менее чем двукратное повторение циклов обработки не обеспечивает распространение трещинообразований на весь объем ковшового остатка, особенно большой массы. Более чем четырекратное повто рение циклов термообработки практически не повышает эффективность переработки ковшовых остатков при снижении производительности участка дляих переработки.П р и м е р. После слива жидкогошлака ковши с застывшими остаткамиподавали на участок их переработки.Термообработку горячих масс шлака,выбитых из каждой чаши производилив секции для переработки ковшовыхостатков сразу же после уборки шлаковозовТермообработку ковшовых...

Номер патента: 1601165

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Брюквин, Гуревич, Леонтьев, Новиков, Пименов, Резник, Хохлов

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обеднения, шлаков

...помимо быст-о рого износа Футеровки и оборудования печи вызывает повышенный расход энергии на плавку.П р и м е р 3. Влияние скорости подачи восстановителя на показатели 25 процесса обеднения (табл. 3) изучают в укрупненно-лабораторном масштабе в условиях примера 1 при 1673 К. Расход восстановителя во всех опытах 2,4% от массы шпака (50 кг), а длительность процесса варьируется за счет изменения скорости подачи восстановителя, вдуваемого в объем сульФидно-металлического сплава в токе азота, СульФидно-металлический сплав содержит 10% никеля, 0,5% кобальта, 83,5% железа и 6% серы..Как шщно из приведенных данных, оптимальные показатели обеднения полуМасса исходного шпака кг Состав исходного шлака, %:ИхСоРе810Состав исходного...

Номер патента: 1604771

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Дубичев, Зайнуллин, Шаранов, Шульмейстер

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, металлургических, шлаков

...уровня воды и гранулятор 4, выполненный в виде двухпараллельных коллекторов с соплами,оси которых пересекаются в плоскостисимметрии желоба 1 под углом К=5070 над уровнем переливного патрубка3 в приемном бункере 2, на высоте5=100-200 мм над уровнем воды.Устройство работает следующим образом,В исходном состоянии приемный бункер 2 заполнен водой до уровня переливного патрубка 3. Перед сливомрасплава в гранулятор 4 подают поддавлением диспергатор (воду, воздухили водовоэдушную смесь). Сливаемыйна грануляцию расплав шлака, стекаяс носка шлакового желоба 1, раздрабливается "острыми" струями диспергатораи в виде мелких частиц внедряется втолщу воды. Благодаря кратковременности контакта шлака со струями диспер 35гатора в надводном...

Номер патента: 1615209

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Айзенщтейн, Голярчук, Ивченко, Коваль, Статива, Тарасенко, Учитель

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца, шлаков

...марганецсодержащих шлаков деление исходного материал весу в пульсирующем потоке ля с получением металлокон этом разделение осуществля тельным введением марган шлаков крупностью 2-0 мм в 50% по массе. Содержание локонцентрате повышается 2 табл. мого мелкозернистого шлака со10 - 50%.При этих значениях добавляемого мелкозернистого шлака массовая доля марганца в металлоконцентрате максимальна исоставляет 62,1-63,1% При введении мелкозернистого шлака в количестве менее10% (до 5 - 8%) и более 50% массовая долямарганца в металлоконцентрате уменьшается до 52,3 - 47;2%,Установлено также, что крупность вводимого в исходный материал шлака, равная2 - 0 мм, является оптимальной.В табл,2 приведена массовая доля.марганца в металлоконцентр е при...

Номер патента: 1620495

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Андрюхов, Апанасенко, Сачко, Степанян, Яковлев

МПК: C22B 7/00

Метки: охлаждения, шлаков

...составляет 7-97. Изобретение позволяет снизить окисление металл в среднем до 87, и уменьшить норму расхода сырья на выпуск 1 т сплава среднем на 5 кг/т. 1 табл. гают направленнои вибрации с целью придания частицам шлака вращательного движения по спирали. На слой вращающихся частиц холодного материала с температурой 22 С равномерно подают шлак с температурой 760 С, В процессе перемешивания холодного и горячего шлака происходит охлаждение одного и нагрев другого, кристаллизация жидкого металла, Образовавшаяся смесь непрерывно движется по спирали в сторону разгрузочного конца реактора. Оо Температура смеси составляет 350 С. Окисление металла составило 971620495 Результаты по примерам 2-9 приведены н таблице.Как видно из таблицы...

Номер патента: 1620496

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Айткулов, Коршунов, Медиханов, Нысанбеков, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: продувки, шихта, шлаков

...основного вещества 94, хлористый натрий - 96 , углеродистый восстановитель (кокс) - 86 , золы 11,4 .Перед продувкой хлориды натрия икальция, кокс, клинкер вельцевания ишлаковый отход силумина размалывалисьдо фракции 0,1 мм. Рлак после Фьюмингования предварительно разогревали вэлектрообогреваемом реакторе до 125013000 С, После чего шлак продували сиспользованием шихты приведенногосостава в течение 30-60 мин,После продувки оксихлоридные возгоны и шлак взвешивались и анализировались на содержание цветных металлов и железа,Результаты опытов приведены в таблице, из которой видно, что про1620496 Таким образом, преимуществамиизобретения по сравнению с известнымявляется уменьшение расхода углеро- .дистого восстановителя и повышениестепени...

Номер патента: 1627578

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Багаев, Быховер, Власов, Интыкбаев, Карабанова, Касенов, Рудман, Смагулов, Чернышев

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, фьюмингования, шлаков

...10 = 105 т,102 : 4900,208 т/т или 20,8 Хот веса шпака,при этом содержание цинка в продутом шпаке составило 1,6-2,2 Х.В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-760 мм снизился пыпевынос топлива, что привело к снижению удельного расхода угля на, 1 т шлака до 0,208 т (прототип 0,25 т), или на 0,042 т меньше, чем по прототипу. Формула изобретения 35 Составитель Н.МикяинТехред Л,Сердккоза Корректор А.Осауленко Редактор А.Маковская Заказ 317 Тираж 388 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 когда по какой-либо причине его количество в ванне оказывалось заниженным. В данном...

Номер патента: 1631241

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Кремерман, Малинкович, Полуй, Собачкин, Стойменов, Юшин

МПК: F27B 1/10

Метки: печь, фьюмингования, шлаков

...продувки расплава происходит его барботаж, образующиеся при этом газы вместе с парами металлов через котел- утилизатор направляются в цех пылеулавливания, Улавливание возгонов осуществляется в рукавных фильтрах, а очищенные газы сбрасываются в атмосферу. Продутый шлак выпускают из печи в электрообогревэемый отстойник. Здесь происходит частичное выделение медного штейна, ашлак после отстаивания гранулируют. Расположение фурм в гнездах боковых кессонов под углом 70 - 82 к огневой стенке этих кессонов позволяет достичь однородное перемешивание расплава, исключить опрокидывание встречных газовых потоков и тем самым обеспечить наиболее интенсивное перемешивание жидкой фазы с газом,В результате интенсификации массообмена повышается...

Номер патента: 1638189

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абрамич, Зеленина, Ибрагимов, Ионов, Лебедь, Мазаник, Малков, Мельников, Смирнов, Черный, Яковлев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обезмеживания, оловосодержащих, шихта, шлаков

...содержащая углеродистый восстановитель,.кварцевый флюс и конвертерный оловосодержащий шлак, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеТаблица 1 1 Х Содержание компонентов, %23 Состав 4 5 88,0 84,08,0 1 О,О 3,05,0 1,0 1,0 76,0 15,0 7,0 2,0 67,5 20,0 1.0 ; 02, 5 65,0 22,0 2,0 1,0 Оловосодержащий конвертерныйшлакКварцевая рудаЖелезосодержащий мерный ломВосстановитель ния извлечения меди в черновую медь, производительности и снижения энергозатрат, она дополнительно содержит железосодержащий медный лом при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Кварцевый флюс 10, 0-20,0Желе з о содержащий медный ломУглеродистыйвосстановитель 1,0-2,5Конвертерныйоловосодержащийшлак 67,5-84,02. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание...

Номер патента: 1640187

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абишев, Грабарчук, Кожаков, Сафин, Сулейманова

МПК: C22B 25/06

Метки: анодных, извлечения, лужения, металлического, олова, остатков, переплавки, шлаков, шламов

...извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч...

Номер патента: 1650741

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Багаев, Бруэк, Быстров, Зайцев, Калюта, Кириллин, Раджибаев, Сейсенбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, обеднения, цветных, шлаков

...15 мин. Затем загружают окатыши пйритного концентрата с углем налигнине, затаренные в бумажный пакет,и приступают к барботажу шлака потоком очищенного аргона через алундовую трубку. Перемешивание шихты завершают через 20 мин, затем, сделаввыдержку расплава в печи при 1300 фСв течение 10 мин, тигель извлекаютиз печи и охлаждают на воздухе.Расход окатышей 5,3 г (0,9 г пиритного концентрата или 1 Х от массыобедняемого шлака).В результате опыта получены шпакследующего состава, Х: Мд 0,05; Ре16,441 Я 0,51 р Со 0,01, и штейн состава, Х: Их 17,12; Ре 48,23; Со 0,45;Б 30,05.П р и м е р 2. Опыт аналогиченпримеру 1,Расход окатышей 2,7 г (0,46 г пиритного концентрата нли 0,5 Х от массы шпака).В результате опыта получены:пцтак состава,Хф Мх 0,083;...

Номер патента: 1652368

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зикно, Колмачихин, Харитиди

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, обеднения, шлаков

...к выбросам серы в атмосферу, Снижение содержания в смеси шлама (отношение 1:0,2) приводит к излишней металлизации штейна, к нехватке серы для образования штейна, снижается эффективность обеднения.Использование в качестве сульфидиэатора сульфита кальция шлама в сравнении с сульфатом кальция фосфогипса приводит к снижению энергетических затрат. Сульфит кальция имеет значительно меньшую теплоту образования в сравнении с сульфатом кальция и его восстановление углеродом и металлическим железом клинкера сопровождается меньшим поглощением тепла.1652368 Формул а изобретен и я Составитель А. ШубскийРедактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле Заказ 1748 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...