Патенты с меткой «шлаков»
Способ переработки шлаков
Номер патента: 1010147
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Ананьев, Куралов, Оспанов
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, шлаков
...условияпротекания реакций восстановленияокислов свинца и цинка в шлаковомрасплаве и позволяет поддерживатьрабочую температуру в установке помере окончания процесса продувки.,Дальнейшее увеличение расхода уголь 48ной пыли нецелесообразно ввиду возможности получения возгонов с повышенным содержанием углерода, а также возрастания температуры в установке, что приводит к снижению срока45 "службы футеровки. При с = 0,5:0,8обеспечиваются оптимальные условияпроцесса фьюмингования шлаковогорасплава с получением воэгонов высокого качества,Указанный расход дутья, равный0,8, обеспечивает оптимальное окис-ление испаряемых металлов над шлаковым расплавом, которые уносятсяс газами и подвергаются фильтрации.При восстановлении окислов металлов смесью...
Устройство для извлечения металла из твердых шлаков
Номер патента: 1010229
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Демин, Дерябин, Орининский, Трикин
МПК: B03C 1/14
Метки: извлечения, металла, твердых, шлаков
...решение позволяет регулировать положение электромагнитного шкива относительно ленточного транспортера в зависимости от размера кусков исходного материала.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для магнитного извлечения металла включает ленточный железоотделитель 1 с электромагнитным шкивом 2, приемник 3 для извлеченного металла, датчик 4 размера кусков исходного материала, датчик 5 крайнего верхнего положения и датчик 6 крайнего нижнего положения электромагнитного шкива, блок уп равления 7, электропривод 8 вертикального перемещения шкива 2,ленточный конвейер 9 для подачи исходного материала.Устройство работает следующим образом.Электромагнитный шкив 2 железоотделителя 1 находится в крайнем нижнем...
Устройство для сухой грануляции шлаков
Номер патента: 1022728
Опубликовано: 15.06.1983
Автор: Сорокин
МПК: B01J 2/24
Метки: грануляции, сухой, шлаков
...к ускорению процесса охлаждения и, следовательно, к повышению производительности устройства.Воздух, отводимый из кожуха, нагревается и подается в горелки, что.повышает степень утилизации тепларасплавленного шлака.На наклонной пластине шлак распределяется слоем приблизительно одинаковой толщины и равномерно распределяется между валками, что предотвращает прогорание валков и, следовательно, повышает надежность устройства,Иеталловключения, содержащиесяв жидком шлаке, выделяются из негов шлакоприемнике, по мере накоплениячугуна в шлакоприемнике он удаляетсячерез течку, подсоединенную к нижнейчасти шлакоприемника, что увеличйваетвыход металла.На фиг. 1 показаноустройство,поперечный разрез, на Фиг, 2 - то же,продольный разрез, на фиг. 3 -...
Способ грануляции шлаков
Номер патента: 1028620
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Зенкович, Кормышев, Крыленко, Мягкий, Нагорная
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, шлаков
...1 мкм и мельче) фракций шлака и шлама в оборотной воде шлакопереработки. Как показали эксперименты, для улавливания практически всех тонких Фракций достаточноподдерживать толщину слоя шлака не менее 0,5- 1 м при скорости подачи воды на фильтрацию 2-6 м /ч на 1 м горизонтального сечения слоя. При этом большему значению расхода воды на Фильтрацию должна соответст вовать большая высота слоя шлака. В этом случае наблюдается минимальное примерно постоянное количество мелких фракций, не.задерживаемых слоем шлака и приходящих с фильтруемой водой,. При увеличении скорости фильтрации воды свыше 6 м/ц м возможен проскок повышенных количеств мелких фракций твердой фазы (при высоте слоя шлака в пределах 0,5- 1 м), аф 2.при расходе воды менее 2...
Устройство для извлечения металла из твердых шлаков
Номер патента: 1037961
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Брызгунов, Гаврилова, Демин, Дерябин, Музолевский, Синицын, Трикин
МПК: B03C 1/14
Метки: извлечения, металла, твердых, шлаков
...образом.Исходный материал подается наленту транспортера 3 из бункера 1 а . 45помощью питателя 2 и направляется кжелезоотделителю б. Линейная скоростьленты железоотделителя больше скорости потока материала в 1,2-1,5 ра-за, поэтому вблизи зоны сепарацииверхний слой. материала захватываетсьскребком и перемещается по .нижнимслоям материала В результате электромагнитный шкив погружается в слойисходного материала на глубину, примерно равную высоте скребков. Уменьшение расстояния между поверхностьюленты железоотделителя и нижними слоями, а также частичное перемешиваниематериала в зоне извлечения позволя-,ет извлекать металлические включения ,60из нижних слоев и, таким обраэоь, повышать степень извлечения металла Чем больше скорость движения...
Способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства
Номер патента: 1038373
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Гречко, Гуськов, Рабичева, Савченко, Сырова, Трифонов, Ушаков, Шашмурин
МПК: C22B 7/04
Метки: конвертерных, медеплавильного, оловосодержащих, переработки, производства, шлаков
...марке МЧОСТа 4883-79.Вторичный шлак, содержащий, :.Медь 3-7, олово 3-4,5 цинк 3,5-5,4;железо 20,5-26,0, кремнезем 35-40;окись кальция 4,5-9,0, направляют напереработку. известным способом, предпочтительно фьюмингованием, при ко".тором олово, цинк и свинец извлекаются- в фьюмингвозгоны, остаточнаямедь - в штейн.П р и м е р. В электропечь наслой расплавленного шлака порциямипо -1,.3 т шихты в час загружают кус.ковой конвертерный шлак в смеси с .коксиком и флюсами,Расход кварца (90 Я 10 ) состав"ляет 30-35, известняка( 50 СаО)6-7, коксика 2,8. В пересчете науглерод расход восстановителя 2,2,Состав исходного шлака,: медь,32,7; олово 4,0; цинк 5,4; свинец2,6; кремнезем 8,2; окись кальция3,6; сера 034.При плавке получают...
Способ обеднения шлаков никелевого и медноникелевого производств
Номер патента: 1055783
Опубликовано: 23.11.1983
Авторы: Воронин, Захаров, Купряков
МПК: C22B 7/04
Метки: медноникелевого, никелевого, обеднения, производств, шлаков
...способами с помощью инертного газа (например азота промышленной чистоты) смесь отсевов алюминиевой стружки и пирита. Образовавшиеся шлак и штейн периодически раздельно удаляют иэ печи. При переработке твердых шпаков их измельчают до 20-50 мм и направляют в печь для расплавления. Последующие технологические операции идентичны описанным, Подготовка отсевов алюминиевой стружки .и пирита определяется введением смеси в расплав шлака. для ,увеличения относительной поверхности соприкосновения реагентов крупность составляющих смеси не должны быть более 5-10 мм. Возможно применение в виде холодных добавок в печь некоторого количества вторичных металло- отходов с повышенным содержанием .извлекаемых цветных металлов, и в первую очередь -...
Охлаждающее устройство для гранулирования шлаков и жидких съемов
Номер патента: 1060122
Опубликовано: 07.12.1983
Автор: Антон
МПК: C22B 7/04
Метки: гранулирования, жидких, охлаждающее, съемов, шлаков
...механизм состоит восновном из двух рычагов в виде ковша, которые попеременно поднимают и направляют жидкие съемы в направлении своей оси поворота к входу охлаждающей трубы 1, Для поддержания движения съемов вперед в горизонтальной охлаждающей трубе предусмотрен конический вход 6, наклон которого выполнен в направлении движения съемов, Это мероприятие предотвращает выпадение съемов из охлажадющей трубы в лоток 2. Охлаждающая труба 1 выполнена из двух стенок. В двойную стенку подается охлажадающая жидкость, например вода. Охлажадающая труба 1 непрерывно поворачивается, поэтому съемы, подобно автогенной мельнице, смачивают только часть круглого сечения охлажадющей трубы и прижимаются вперед под действием собственного...
Способ обеднения шлаков алюминиевого производства
Номер патента: 1067069
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Иващенко, Шабанов
МПК: C22B 7/04
Метки: алюминиевого, обеднения, производства, шлаков
...используют смесь, состоящую иэ древесных опилок и хлорида калия в соотношении 1:(1-1,2), в количестве 3-5 от массы образующегося шлака,Сущность способа заключается в следующем. Шлак находящийся над расплавленРным металлом, подвергают тщательному перемешиванию в течение 3-5 мин. На поверхность шлака равномерными порциями (по зеркалу шлака) засыпают флюс, состоящий из хлористого калия и древесных опилок фракции 0,5-4 мм в количестве 3-5 от массы 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 шлака. Шлак и введенный флюс перемешивают в течение 5-10 мин, послечего его отстаивают и удаляют оставшийся шлак механическим путем. В процессе перемешивания древесины опилки возгораются, поднимают температуру в слое шлака, при этом происходит разжижение шлака и...
Способ разжижения сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1068489
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Аванесян, Азаряев, Брагинец, Гасанов, Кесельман, Лаптев, Мамедов, Огурцов, Осипов, Тараненко, Эминбейли
МПК: C21C 5/04
Метки: разжижения, сталеплавильных, шлаков
...результаты замера вязкости 20 шлаков, отобранных из мартеновских печей перед раскислением металла привыплавке .сталей марки 45 тр. ГОСТ1050-74. Разжижители вводят в ванну мартеновской печи за 15 мин до раскисления металла. Их количество поизвестному и предлагаемому способам рассчитывают для получения в шлаке10 А 1,О,.Т а б л и ц а 1 изводства вторичного алюминия в диапазоне температур 1500-1700 С окаэы1068489 ваетая ниже, чем у шлаков с добавкамиотходов электрокорунда.Присутствие в отходах производ.ства.втОричнрго алюминия 12-14 ме-таллического алюминия обеспечивает не только компенсацию потерь тепла на плавление и нагрев отходов до температуры шлака в сталеплавильном агрегате, но и разогрев самого шпака. Алюмиинй, содержащийся...
Электропечь для обеднения шлаков
Номер патента: 1068520
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Алексеев, Барсуков, Васильев, Гальнбек, Гнедин, Иванов, Карпов, Носан, Серебряный
МПК: C22B 7/04
Метки: обеднения, шлаков, электропечь
...на расстоянии (0,5-1,0 ) д от нижней точки стрелы прогиба подины, где 3диаметр электрода.При этом перегородка выполненаиз охлаждаемых элементов.Высота перегородки обусловленатем, что увеличение ее высоты более46 приводит к изменению электри-ческого режима печи вследствие большого перепада уровней расплава взоне заливки и выпуска. Уменьшениевысоты перегородки менее 1, 15 дприводит к частичному проскоку заливаемого шлака в зону выпуска.Расстояние от оси электрода доперегородки (1,3-1,7 )д обусловленоуровнем тепловой нагрузки, возникающим в приэлектродной зоне вследствиеконвективного движения перегретогошлака. Таккак разделительная перегородка расположена между электродами, то уменьшение расстояния менее1, 3 д ведет к повышенному...
Способ переработки рассыпающихся шлаков
Номер патента: 1069875
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Воробьев, Грабеклис, Демин, Железнов, Рысс
МПК: B07B 1/00
Метки: переработки, рассыпающихся, шлаков
...анализ продуктов распада показывает, что сплав силикокальция в шлаке не связан с минеральной составляющей, а представленв виде окатанных гладких частиц с плотной 40 шаровидной поверхностью. Шлаковые частицы имеют рыхлую, пористую, шероховатую поверхность и неопределенную формуЗначения показателей Физических свойств металлической и неметаллической составляющих и опытная проверка разделения шлака и металла в восходящем воздушном потоке позволяет подобрать исходные параметры для осущест вления процесса.Скорость воздушного потока определяют расчетным путем и уточняют в опытных условиях. Значения опытных скоростей витания частиц на 20-22 55 превышают расчетные. Значения весовой концентрации определяют опытным путем, :удовлетворительные...
Способ переработки ванадийсодержащих конверторных шлаков
Номер патента: 1071654
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Амирова, Бабушкин, Губайдуллин, Кудряшов, Минсадыров, Нутфуллин, Пащенко
МПК: C22B 34/22
Метки: ванадийсодержащих, конверторных, переработки, шлаков
...смесь загущают ретуром до влажности 32-45, перемешивают и гранулируют. Полученные гранулы направляют. на выплавку феррованадия,Указанное количество добавки является необходимым и достаточным, так как внесение ее меньше 10 влияет несущественно, а при увеличении количества добАвки свыше 20 не наблюдается прироста ее действия (табл, 1 .1071654 Т аблица 2 Выход гранул Прочность Характеристика рараэмером 1-4 мм, гранул, кгсм боты установкивлажностьсмеси перед гранулироваиием,. Низкий выход и невысокая прочность гранул,большой унос 53,1 9,8 30 13,6 74,2 Нормальная работа 32 18,3 85,1 35 87,3 19,1 19,3 90,1 40 45 19,1 91,2 47 20,0 83 Налипание материалана стенки оборудования и образование"козлов" в сушилке 19,7 Прием загущения...
Способ получения карбонизацией блоков из высокоосновных марганцевых шлаков
Номер патента: 1084321
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Гасик, Матюшенко, Нуриев, Паримончик
МПК: C22B 1/242
Метки: блоков, высокоосновных, карбонизацией, марганцевых, шлаков
...превращений Са 2 ЯЮ и связанного с существованием трех энантиотропных модификаций Са 2 Я 10+,оС - гексагональная со структуройглазерита ( Ы - К ЯО, );о(- ромбическая со структуройр КЯО,- ромбическая со структуройоливина и одна метастабильная и монотропная по отношению к 1"формемодицикация - д "моноклинная.Согласно диаграмме СаО " 8102(-форма может быть получена из а-формы при 675 С. Переход при 850 фС изомодификации ф с координацией СаО иСаО в модификациюс координацйейСа 06, сопровождается большим возрастанием удельного объема (порядка12%) переход же о примерно при675 С в нестабильную низкотемпературную модификацию р с ее возможнойкоординацией Са 08 может вообще неотразиться на удельном объеме, илиже изменить его на 1%. Поэтому...
Способ обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки
Номер патента: 1089154
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Багаев, Байжанов, Бейлин, Интыкбаев, Ушков, Шешуков
МПК: C22B 7/04
Метки: обезмеживания, плавки, свинцовой, шахтной, шлаков
...вельцевания и грубой конверторной пыли, причем смесь клинке-ра и грубой конверторной пыли вводятв количестве 5,5-8,7 от веса шлакапри их весовом соотношении 1:(1-0,6).Наличие в шлаках свинцовой шахтной 55 плавки значительного количества сульфида цинка и магнетита повышает вязкость расплава, ухудшает разделение шлака и штейна и тем самым. снижает эффективность процесса обеэмеживания шлаков.Прн дополнительной добавке в обедняемый шлак смеси клинкера и грубой конвертерной пыли, содержащих, 7: углерод до 20,. железо до 12 и окись меди до 40 (в грубой конверторной пыли) происходит снижение вязкости шлака.Введение в шпак грубой конверторной пыли способствует постепенному погружению массы в шлак вследствие ее.большого объемного веса и тем...
Способ переработки шлаков
Номер патента: 1090740
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Ермаков, Иванов, Красноносов, Чижов, Шашко
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, шлаков
...топливо" азотнокислородной смесью при коэффициенте расхода окислителя 0,45-0,65, а после промывки шлак отстаивают.П р и м е р. В специальный конвертор сливаются конверторные шлаки, образующиеся в процессе продувкиштейна, Содержание цветных металлов в конверторном шлаке, Х: 0,32-0,44 кобальта, 0,58-1,79 никеля, 1,051,44 меди, 19-25 магнетита. После за ливки конверторного шлака через фурмы вдувается в расплав восстановительная топливоазотнокислородная смесь. При продувке конверторного шлака восстановительной смесью идет процесс восстановления магнетита, при этом уменьшается вязкость и плот ность шлака, Продувку конверторного шлака восстановительной смесью произ. водят в течение 20-30 мин. К концу продувки содержание магнетита в...
Способ переработки расплавленных шлаков
Номер патента: 1096294
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Гель, Захаров, Колесник, Саранчук, Тарасов
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, расплавленных, шлаков
...ся окислы цветных металлов и частично железа. Активное перемешивание алака препятствует осаждению железана подину пе-й и создает хороий контакт его с зкислал пинка и свинцат Несгоревшие продукты термолиза угля догораот под сводом злектропе чи за счет подсоса воздуха., что позВоляет снизить расход злектрсэнергии нг. Переработку шлака.Нижний предел глубины Огускани 5 носка фурмь - 20 см - обуслонлен тем, что количество разбрызгиваемого шла,а В этом с 5 учае 5 вляется минимально необходимым для обеспечения ускорения процесса. Верхний предел - 10 см обусловлен скоростью термолиза угля в шгаковой ванне, Выше этогз уроння резко повыпа тся Вынос угольной пылиатмосферу печи.."5 пкций преде; соотношения уголь , воздух - (3/ 1) Ооусловлен ссг...
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств
Номер патента: 1098968
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Артемьев, Воробьев, Захаров, Колесник, Купряков
МПК: C22B 7/04
Метки: медно-никелевого, медного, обеднения, производств, шлаков
...до 0,5-5 мм анодный осадок в количестве 2-10 от масси обедняемого шлака. За счет присутствующихв анодном осадке алюминия, кремнияи отчасти железа проходят процессывосстановления окислов цветных металлов (в основном МО и СоО), а такжеразрушение магнетита.Находящиеся в анодном осадке сплавы меди и железа способствуют коагуляции взвеси цветных металлов, повышая степень их извлечения в штейн.Степень металлизации штейна регулируют подачей в шлаковый расплав сульфидиэатора (пиритный концентрат, вы. - сокосернистая сульфидная руда, бедный штейн и др.), расход которого составляет 5-10 от массы шлака и ниже, чем в известном способе в 3-6 разПосле отстаивания расплава втечение 60-90 мин обедненный шлак и штейн сливают.При обеднении твердых шлаков...
Установка для грануляции огненножидких шлаков
Номер патента: 1101432
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Арашкевич, Бройт, Зиберов, Носова, Слободчиков, Соколова, Стрижов, Цветкова
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, огненножидких, шлаков
...части охлаждающей поверхности 1 установлена на опорах 3 крышка 4, закрывающая сверху охлаж" 10 дающую поверхность 1 и приводимая во вращение вокруг оси, совпадающей с вертикальной осью охлаждающей поверхности 1, приводом 5. На подвижной крышке 4 установлены канал б для 15 подачи шлака и устройство для измельчения шлака 7. Для удобства подвода расплавленного шлака к установке в целом, канал б для подачи шлака состоит из приемного стакана 8, ось 0 которого совмещена с осью вращения подвижной крышки 4, раздаточного стакана 9, установленного на периферии подвижной крышки 4, и соединяющего стаканы 8 и 9 наклонного желоба 10.25При вращении подвижной крышки 4 раздаточный стакан 9 движется вдоль верхнего края охлаждающей поверхности 1....
Котел-утилизатор тепла шлаков
Номер патента: 1124155
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Дубровин, Иванов, Клюшкин, Ковалев, Мелай, Петров
МПК: F22B 1/04
Метки: котел-утилизатор, тепла, шлаков
...трубу .с вертикальной осьювращения, часть корпуса которой образует шлакоприемник, над которым установлено шлакозагрузочное устройст.во, шлакоприемник образован частьюбоковой поверхности корпуса тепловойтрубы, выполненной в виде расширяюще- .гося книзу конуса, а тракт нагреваемого теплоносителя выполнен в видетрубчатой поверхности нагрева, установленной в полости корпуса тепло-вой трубы,На фиг. 1 изображен котел-утилизатор тепла шлаков, общий вид; наФиг,2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг.3 -узел 1 на фиг. 1; на Фиг. 4 - узел ТТна Фиг. 1. Котел-утилизатор тепла шлаков содержит тракт 1 нагреваемого теплоносителя и центробежную тепловую трубуР2 с вертикальной осью вращения. Частькорпуса тепловой трубы 2 образуетшлакоприемник 3,...
Шихта для продувки жидких шлаков цветной металлургии
Номер патента: 1125275
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Джумабеков, Тельбаев, Тлеукулов, Хобдабергенов, Шевко
МПК: C22B 7/04
Метки: жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков
...шлака шихтой, в состав которой входит клинкер вельцевания, позволяет сократить время процесса . с.,60 до 45 мин, увеличить степень(медь на 1,47, цинк на 1,17,свинец на 0,57). Железо при продувке практически полностью остается в расплаве (степень отгонки железа равна2-5 Х). Техническими преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с известным являются вовлечение в сферу производства практически неперерабатываемых шлаков после шлаковозгонки и вельцевания и уменьшение энергетических затрат за счет использования клинкера, содержащего углерод.1125275 2Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано для переработки,шлаковсцинцового, меДного и цинкового производства. 5Известна шихта для продувки...
Фосфорное удобрение на основе металлургических шлаков
Номер патента: 1142463
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Акбиев, Енин, Жмойдин, Капцынель, Кирпичников, Кривовязов, Кунаев, Левинтов, Мирко, Можаева, Пластинин, Серазетдинов, Смирнов, Сынкова, Янишевский
МПК: C05D 3/04
Метки: металлургических, основе, удобрение, фосфорное, шлаков
...удобрениях возможно резкое снижение эффективности Фосфора из-за образованиянерастворимых фосфатов железа.Цель изобретения, - снижениестепени перехода железа з почвенныерастворы и повьппение доли фосфора,усвояемого растениями,Поставленная цель достигаетсятем, что Фосфорное удобрение наоснове металлургических шлаков, содержащее оксиды кремния, фосфора ижелезо, содержит указанные компоненты в следующем мольном соотношении:- Рг"--- , - =0 2.5-3 0 и -- -=0 14-1 50вф Ф БхО Здог Усановленные пределы соотношения ингредиентов получены на большом количестве образцов с широким диапазоном изменения растворимости фосфатов и железосодержащих составляющих в 2%-ном растворе лимонной кислотыВ таблице представлены данные по четырем образцам,...
Способ производства щебня из склонных к распаду шлаков текущего выхода
Номер патента: 1147701
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Бодров, Евтушенко, Козлов, Кузуб, Кузьменко, Лыженко, Машков, Урман, Шильников
МПК: C04B 5/02
Метки: выхода, производства, распаду, склонных, текущего, шлаков, щебня
...ем3 1147кости, после чего выдерживают в воде в течение 1,5-2,5 ч,Кроме того, целесообразно шлакдробить до кусков размером 50-500 мм,Качество щебня определяется со 5держанием наиболее ценных щебеночныхфракций (5-70 мм), прочностными характеристиками и устойчивостьюструктуры против распада, определяемой потерей массы при пропаривании,выраженной в процентах к начальноймассе пробы. ГОСТом допускается потеря массы менее 57.Обработка кусков с размером более500 мм приводит к неравномерностиохлаждения, а следовательно, и растрескнванию шлака, дробление до размеров менее 50 мм нежелательно из-занеоправданного увеличения энергоем-кости и длительности обработки шлака,а также потери его теплосодержания.Неравномерная температура шлакаявляется...
Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков
Номер патента: 1167224
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Воронин, Евтушенко, Кафтаненко, Попов, Семенов
МПК: C22B 7/04
Метки: алюминиевых, линия, переработки, поточная, шлаков
...тракт,Внутренняя поверхность размольной камеры шаровой мельницы на некотором расстоянии С = 0,3-0,8 м отконца барабана футерована плитамииз неферромагнитного материала, аостальная ее часть - плитами из ферромагнитного материала, С наружнойстороны барабана мельницы в зонеоазмольной камеры с ферромагнитной25 Футеровкой располагаются электромаГ- ниты 28, полюсные наконечники 29 которых обращены к барабану, установлены с зазором и образуют разомкнутую магнитную систему. Электромаг- . 5 ниты устанавливаются в зоне наиболее интенсивного измельчения материала снизу барабана и по его окружности в направлении вращения мельницы в секторе 60-180 1 ОПоточная линия работает следующим образом.Шлак из загрузочного бункера подается при...
Способ вскрытия отвальных медно-никелевых шлаков
Номер патента: 1171549
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Воронова, Дьякова, Захаров, Косяков, Кшуманева, Матвеев, Романова, Ртвеладзе
МПК: C22B 7/04
Метки: вскрытия, медно-никелевых, отвальных, шлаков
...достигаетсятем, что согласно способу вскрытияотвальных медно-никелевых шлаков,включающему загрузку их в минеральнуюкислоту и последующую фильтрациюполученного раствора, загрузку шлака 45ведут равномерно в течение 1 5-2 чЭ рв предварительно нагретую до 55-90 С15"203-ную соляную кислоту, и передфильтрацией пульпу выдерживают в течение 0,5-1 ч.Использование соляной кислотыс концентрацией менее 153 повьипаетстепень перехода кремнекислотыв раствор, что приводит к желатинизациирастворов и резкому ухудшению процес са фильтрации.Использование соляной кислотыс концентрацией не более 203 продик3 1171549 4П р и м е р 2. 50 г отвального " 0,5 ч при заданной температуре, Весмедно-никелевого шлака, содержащего, влажного осадка 93,54 г, вес...
Способ обеднения шлаков медеплавильного производства
Номер патента: 1186674
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Бескаравайный, Гафаров, Дмитриева, Тарасов, Удалов, Шеров, Щечка
МПК: C22B 7/04
Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков
...а фосфогипс в количестве массы шлака.(54) (57) МЕД ЕПЛАВ боткой шл телем и ющий вышения нения и пользова становит кового пЗаказ 6507/30 Гираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, в частности, медеплавильного производства.Цель изобретения - повышение эффективности процесса обеднения и повышение комплексности использования сырья.П р и м е р 1. В расплавленный конверторный шлак, содержащий 3,1% меди, 48,67 железа и 1,29% серы загружают смесь клинкера цинкового,производства с...
Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков для обработки поверхности струйными аппаратами
Номер патента: 1187884
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Демин, Каданцев, Колониари, Кулезнева, Панфилов, Панченко, Писарева, Пугач, Сорокин, Степанов, Франценюк, Яковцев
МПК: B03B 7/00
Метки: абразивных, аппаратами, выделения, металлургических, поверхности, струйными, шлаков
...воды производят слив очередного слоя шлака и заливку его водой толщиной 1,5 - 2 см, После получения 5 - 8 слоев поливку шлака водой прекращают, При сливе очередного слоя шлака на поверхность предыдущего температура в нем поднимается только в прилегающих к поверхности зонах и не превышает интервалов температур интенсивного охлаждения. Последний, верхний слой шлака, также заливают водой.Вследствие термоупругих напряжений и объемной усадки при охлаждении образуется значительное число микротрещин и происходит разрушение шлака на куски, крупностью преимущественно не крупнее 300 мм,Вторую операцию охлаждения проводят в интервале температур 670 в С при скорости охлаждения 0,1 - 0,5 С в 1 мин. Это охлаждение сопровождается...
Печь для переработки шлаков
Номер патента: 1191481
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Гречко, Иванов, Калнин, Филатов, Чижов, Шашко
Метки: переработки, печь, шлаков
...в расплав из бункера 5. Через фурмы 7 в расплав вдувают кислородсодержащий газ. Из камер сжигания 8, установленных у по дины 4, в расплав вдувают восстано-. вительные высокотемпературные продукты сгорания природного газа. В нижней части шахты печи идет процесс восстановления находящегося в шлаке магнетита и образование металлического железа, взаимодействующего с . окислами цветных металлов. При этом цветные металлы из шлака переходят в штейн, Расплав удаляют из печи через летку 3, а газы выводят через газоход 6. Увеличение извлечения цветных металлов достигается за счет интенсивного массообмена между восстановленным конверторным шпаком и40 штейном. Восстановление конверторного шпака и разрушение в нем магнетита происходит при вдувании...
Способ извлечения цинка из шлаков
Номер патента: 1196404
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Ерофеев, Пинаев, Подгорнов, Сучков
МПК: C22B 19/24, C22B 7/04
Метки: извлечения, цинка, шлаков
...измельченный шлак (0,07-0,10 мм)р содержащий,7.: Еп 5,3, СаО 28, Б 10 35, УеО 19,прочие 12,7, при непрерывном перемешивании расплава. За 20 мин загружено 100 г шлака, Экстракцию оксидацинка расплавом проводят в течение25 ч, Полученную смесь охлаждают,подвергают дроблению до крупности0,5-1 мм и обрабатывают водой при85 С (отношение Т:Ж = 1-2,5). Через30 мин декантацией отделяют раствор,а твердые остатки вновь промываютводой и отфильтровывают, Из раствора и промывных вод вводом водныхкристаллов БаЯ начинают осаждатьЕпБСернистый цинк переходит в осадок, раствор сливают и направляют наупаривание. Пульпу (ЕпБ с небольшим количеством раствора) отфильтровывают, полученный ЕпБ промываюти подвергают сушке. Количество ЕпБсоставляет 8,37...
Циклонный агрегат для выплавки шлаков из минеральной части твердых топлив
Номер патента: 1203346
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Кожахметов, Коспанов, Нуркеев, Романов, Спивак
МПК: F27B 15/00
Метки: агрегат, выплавки, минеральной, твердых, топлив, циклонный, части, шлаков
...относится к устройствам для термической переработки топлива для производства алюмосиликатных шлаков и строительных материалов и может быть использовано в цветной металлургии при производстве глинозема. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата и его эффективности за счет полноты завершения химических реакций получения шлаков с заданными физико-химическими свойствами, равномерная подача шихтующего материала по всему сечению накопителя расплава, предотвращение настылеобразования в тангенциальном или хордальном патрубке, поддержание заданной температуры расплава и обеспечения надежного его удаления. На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 20 Агрегат содержит циклонную...