Патенты с меткой «шлаков»

Номер патента: 1657530

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Гордиенко, Добужская, Долгополов, Ильин, Кобелев, Матвеев, Одиноков, Паляничка, Пан, Солнцев, Топычканов

МПК: C21C 5/54

Метки: синтетических, шлаков

...сталеплавильный агрегат нейтральный газ.П р и м е р 1, После выпуска плавки из конвертера емкостью 160 т в агрегате оставляют шлак, количество которого составляет 15 т. Состав шлака приведен в таблице. Затем вводят через засыпные устройства 1,35 т алюмошлака (соотношение 1:0,09) и подают через фурму аргон для ускорения взаимодействия алюмошлака и оставленного в агрегате шлака и создания нейтральной атмосферы, предупреждающей угар алюминия иэ алюмошлака за счет кислорода атмосферы. Через 4-5 мин шлак сливают в10 шлаковую чашу, Состав полученного шлака%; СаО 49; 5102 15; А 10 з 19,5; М 90 10,5; МпО 1; ГеО 1,5; Р 20 2; прочие 1,5. Однако в нем мало А 120 з и повышенное содержаниеМ 90, МпО и ГеО, что недопустимо. П р и м е р 2, После выпуска...

Номер патента: 1661234

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Айткулов, Медиханов, Мироевский, Раджибаев, Садыков, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: огненно-жидких, переработки, шлаков

...воздуха с содержанием влаги 3-8 об.%. Газообразныепродукты разложения хлористого кальция(НС иО 2) с температурой 1500-1800 С вводятся вертикальной фурмой в огненно-жидкий шлак, в который с воздухом другойфурмой вводится клинкер вельцевания,(54) СПОСОБ. ПЕРЕРАБОТКИ ОГНЕ ЖИДКИХ ШЛАКОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки бедных шлаков предприятий медного, свинцового и цинкового производств. Цель изобретения - интенсифйкация хлоридовозгонки цинка и меди; Хлорид кальция, входящий в состав пылеуглехлоридовоздушной смеси, перед продувкой подвергают термической обработке в присутствии увлажненного воздуха при 2000-2500 С; Затем осуществляют продувку пылеуглехлоридовоздушной...

Номер патента: 1666566

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Капелянов, Коваль, Микитенко, Мирошниченко, Овчарук, Ткач, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, передельных, подготовки, силикомарганца, шлаков

...и м е р. В рудовосстановительной гречи РПЗвыплавляют бегузлеродистый ферромарганец. Выпус расплава осуществляют через каждые 2 ч в трехковшевой каскад, В ковш, заполненный на 1/3 шла ком ферромарганца с основностью 1,15, сливают МФШ с основностью 0,27, выплавленный в соотношении 1;3, Полученную смесь разливают и дробят до крупности 25- 80 мм, а затем в смеси с другими шихтовыми материалами загружают в рудовосстанови тельную печь РП 3-48, где получают силикоМаргэнец.Примерный состав шихты по предлагае.,ой технологии, кг;Агломерат из смеси 1 и 1 сорта 800 25 Марганцевый концентрат 1060 Смесь шлака ферромарганцас малофосфористым шлаком 400 Кокслк 490 Кварцит 470 30 Доломит 125 Для получения 1 т стандартного силикомарганца необходимо было...

Номер патента: 1668439

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абрамич, Глушкова, Лебедь

МПК: C22B 7/04

Метки: двухстадийной, меди, огневого, переработки, рафинирования, шлаков

...(О 2 - 0 5)1Сц 0,11; Аз 0,021; Яп 2,24; СаО 0,38; 5302 21,33, Результаты опытов приведены в табл,1.Как следует иэ табл.1, плавка 1 не уровлетворяет поставленной цели, так как достигается низкое (52,77 ) извлечение меди в сплав. Плавки 5, 6, 7 и 10 не удовлетворяют поставленной цели тем, что достигается низкое (5,37 - 0,8 ) извлечение никеля во вторичный обезмеженный шлак.Таким образом, для достижения цели оптимальным следует считать расход восстановителя при обеэмеживании: Вторичный обезмеженный шлак саста ва; : Сц 4,44; М 4,49; Ге 20,33; РЬ 1,16; Еп 0,17; Бп 0,86; СаО 18,65; 902 26,45 подвергали коллективному углетермическому восстановлению. Расход коксика составлял 6 от массы вторичного шлака. Расход шлака электросталеплавильного...

Номер патента: 1671716

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Быстров, Хасанов, Щурчков, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...флотации 15 - 75 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 15,08 г,Получают 109,1 г штейна с содержанием меди 12,3";ь (13,6 г),Содержание меди в шлаке составляет 0.30. Извлечение меди в штейн - 90,67 ь,П р и м е р 4, Процесс обеднения осуществляют по примеру 1. Шлак КФП+конвертерный составляет 500 г; клинкер 20 ф 6 - 100 г: хвосты свинцовой флотации 156 75 г, хвосты медной флотации 20;4 - 100 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 11,69 г,Получают 137,08 г штейна с содержанием меди 7,6 (10,41 г), Содержание меди в шлаке составляет 0,28, Извлечение меди в штейн - 89,2,П р и м е р 5. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1,Конвертерный шлак составляет 500 г; клинкер 15 фь - 75 г, хвосты свинцовой флотации 15 - 75...

Номер патента: 1675248

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кирьянова, Курбацкий, Ромазан, Шонина

МПК: C04B 5/00

Метки: доменных, ковшовых, остатков, переработки, шлаков

...250- 70 мм 37%, 70-10 мм 46%, менее 10 мм 12%.1 табл,уменьшения количества крупсоответственно, снижаютсяпри дроблении шлака на щек дрвеюсь ке во время переработки.Для снижения пылевыделенийв окружа ющую среду при переработке шлака пр,из водят его увлажнение любым известным, фиРф способом. Величину влажности оп редел я ют Я в зависимости от сроков выдерживанияф шлаков по формуле СОгав=А В 9 тгде о) - влажность шлака, мас.%;А и В - коэффициенты пропорциональ- ,фф ности, равные соответственно для нсраспа дающихся шлаков 4,5-5,5 и 0,5-1,0, для распадающихся 5,6-7,0 и 1,1-2,9;т - время выдерживания шлаков, сут.Например, для нераспадаюгцисч шлаков при выдержке соответственно 1. 20 60 и 100 сут влажность перед дроол тнигм со1675248 15...

Номер патента: 1677078

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Белых, Гренч, Каплан, Лукин, Тарасов, Штанг, Шурчков

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...0,005 об.о диоксида серы и сбрасываются в атмосферу без санитарной очистки,П р и м е р. Проверку способа осуществляли на промышленной отражательной печи площадью пода 240 м, используемой в2качестве печи обеднения. Полученный в процессе конвертирования частично восстановленный конвертерный шлак заливали в отдельную печь глубокого обеднения. Одновременно в печь подавали смесь. состоя1677078 бше ОтношеСодеркение меди в обедн емом ко вертерном шлаоличество компонент шения мекду нимисмеси и соотноее количество е ие личе- .во смеяк ичест Промсфогипс обедняемогоконвер одава ой см ер клинке промпр ладукть ля лясметерногошлака ке,К е няси емого копне еси рно 4 О 7 О 150 то 150 50 зо 135 160 40 140 Ь 94 189 о, о,а,ов 0,08 0,05 0,15 О,О 9 о,з 0,07...

Номер патента: 1682408

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: переработки, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...- 25; хлорид цинка 15 - 30; криолит 5 - 15; фильтростатки АВЧ 20 - 35, 1 табл,18; Я 5; Со 20; А остальное, Составы готовят простым смешением компонентов и хранят в герметично закрывающейся таре.Свойства приготовленных флюсов исследуют в опытах по рафинированию смеси кондиционного сплава цинка Еп 20, Яп и шлака, снятого с поверхности данного сплава при его плавке и использовании, в соотношении металл;шлак 3:1. Шлак содержит в своем составе 910 ь металлической составляющей. Плавку расплава массой 100 кг ведут в печи сопротивления в крашенном стальном тигле, Флюс вводят в количестве 30 ь от массы шлака при температуре расплава 450 С. По расплавлении флюса расплав подвергают операции "выкручивание" с помощью двухлопастной мешалки в течение...

Номер патента: 1683814

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Величко, Грабеклис, Ишутин, Коваль, Кузьменко, Леонтьев, Полещук, Синебок

МПК: B03B 7/00

Метки: абразивного, зерна, ферросплавных, шлаков

...и сепарацией шлака от металлических включений получают более однородной по фракционному и фазовому составу материал с повышенной абраэивностью и меньшей пылеобразующей способностью.Нагрев шлаковых зерен до температур ниже 110 С не обеспечивает достаточно интенсивное испарение влаги из массы обрабатываемого материала и вскрытие включений сплава. При повышении степени нагрева до температур выше 250 С наблюдается окисление с поверхности корольков ферросплавов, Оксидная пленка существенно понижает эффективность последующей электрической или магнитной сепарации включений сплава ат абразива, что, в свою очередь, в целом снижает абразивную способность шлакового материала, вследствие хрупкости и преимущественно оруой формы оролков ферросаов, В...

Номер патента: 1687637

Опубликовано: 30.10.1991

Автор: Пинаев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинкосодержащих, шлаков, электропечи

...равнялась 5 см, Для обесцинкования испольэовали шлак Беловского цинкового завода, получаемого при электротермическом способе переработки цинкового агломерата. Состав шлака, %; Еп 5,3; Ре 19,8; 810235; СаО 28; А 20 э 3; М 90 3; йа 20 2; Я 1,0. Температура шлака при электроплавке находилась на уровне 1450 С, Количество восстановителя - стальной стружки (1,3% С) в данном примере взято в количестве 400% от теоретически необходимого (145 г). Длительность процесса плавки равна 0,5 ч. Обесцинкованный шлак, полученный в результате восстановления, имел следующий состав, %; 0,31 7 п; 25,3 Ге; 35 902;СаО 28,4; АЬОэ 3; М 90 3,3; йа 20 2,0,Результаты плавки даны в табл. 3.П р и м е р 4, В этом примере осуществляли восстановительную электроплавку...

Номер патента: 1694505

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Голов, Козлов, Кочетов, Тубольцев

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, металлургических, раствор, шлаков

...раствор насосами подавали к1694505 Показатели работы раствора при использованииего для грануляции доменных шлаков Наименование ингредиентови их количество, мас. Составномер Парогазо"вые выделения и/трасплава Отлоенияв трубопроводахмм/мес Водоудер.живаюшаяспособность,ПоказательрН Удельная произво- дительностькг/с тонкодисперс"ные оксиды(Уетоа, Уе 203,Гео) железа Маслонефтепродукты Хлориды о,о 3 о,о 4 0,05 38-40 34-40 34-40 60-65 60-75 65-70 630-700 550-560 560-590о 87 оо О,1-О,2 Меньше 0,1 Меньше 0,1 1,О 7,6 82 0,1 О,2 о,3 0012О,О 20,5 3Прототип В воду для грануляции вводятмолоко и ПДВ 1,6-1,7 45-50 зоизвестковое Составитель Н,НечаеваТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши Редактор А.Маковская Заказ 4123 Тираж ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1696537

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ерин, Зорий, Макаренко, Рюмин, Селяндин, Шестопаов

МПК: C22B 7/04

Метки: медно-никелевых, обеднения, шлаков

...восстановительной среды в электропечи. Восстановитель подают на шихтовые откосы и непосредственно на расплав - на поля шлаковой ванны между кладкой печи и шихтовыми откосами.С целью переработки оборотов, образуемых на всех переделах производства файн- штейна, обеднение шлаков осуществляют при загрузке сульфидизатора сульфидной медно-никелевой рудой в соотношении с медно-никелевыми оборотами (10-8): 1,Испытания предлагаемого способа проводились в течение четырех циклов на обеднительных электропечах при переработке конвертерных шлаков и шлаков печей взвешенной плавки в соотношении 1:5(60 т конвертерного шлака и ЗОО т шлака ПВП) при загрузке сульфидной медно-никелевой руды и медно-никелевых оборотов в соотношении 9;1. Время одного цикла...

Номер патента: 1696548

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиевых, извлечения, металла, сплавов, флюс, шлаков

...переплава. В свою очередь продукты разложения фтористых и хлористых соединений активно уменьшают межфазное натяжение, разрыхляют и отделяют окисную пленку от металла. Пленки и частицы окислов адсорбируются флюсом, всплывают на поверхность расплава, образуя вторичный шлак.Существенным признаком данного технического решения является наличие в составе флюса Ма 2 СОз в новой функции - в солевом расплаве (при данном соотношении компонентов) с ИэС 1, КН 4 С и йэзАРб, является активным восстановителем и обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса при отсутствии токсичности. Таким образом, во взаимодеи йаС 1, ИН 4 С и НэзА 1 Гб углекислый проявляет новые, не известные рэн ства, позволяющие получить высо станавливающие свойства 11...

Номер патента: 1698208

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Долгополов, Игнатьева, Курбацкий, Курган, Тарабрина, Циглер, Цыкунов, Чечулина, Шейкман

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургических, переработки, шлаков

...(понижения) удельной повсрхности шлака, Концентрация пыли не превышает 14,3 мг/м", г производигельность лпобильно-помольного оборудованя достигает 313 т/г. 3 табл,торов; Расход воды определяли по давлению воды в системе площади выходного отвеостия гидромонитора и воемени ох;зждения, Расход водь составил 0.17 м /т шла 3 ка. Температура шлака после охлаждения также замерялась с помощью теомопары и потенциометра. Среднее значение температуры из трех значений составило 200 СУдельную поверхность шлака о.-:ределяли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А.С.Удельная поверхнос 1 ь составила 30 см 2/г.Охлаждение шлака на 11 стадии охлаждения производили также с помощью гидро- мониторов, Расход воды для охлаждения...

Номер патента: 1700069

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бланк, Боковиков, Новицкий, Слотвинский-Сидак, Червоткин, Чиркова, Юренко

МПК: C22B 1/214

Метки: ванадиевых, обжига, окатышей, печь, шахтная, шлаков

...возрастает скорость окисления оксидов железа, марганца и ванадия, что приведет к недопустимому повышению температуры в зоне протекания реакций окисления, спекообразованию и нарушению технологического режима. При содержении кислорода в газовой фазе менее 4,0% значительно уменьшается скорость реакций окисления и увеличивается время пребывания материала в зоне обжига, что ведет к чрезмерному росту высоты зоны обжига и является экономически нецелесообразным,В качестве окислителя используют смесь воздуха и холодного очищенного колошникового газа, Разбэвление воздуха колошниковым газом позволит поддерживать заданный температурный режим в зоне обжига и избежать локального повышения температуры в зоне вводе окислителя, Обь 10 емное соотношение...

Номер патента: 1701667

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бекетов, Мукашев, Таурбаев, Тулебаев, Туякбаев

МПК: C04B 5/06

Метки: переработки, шлаков

...лома к шлаку (0,3-0,4):(11,2). При этом в тигле протекает экзотермческая реакция, при которой темпераподнимается свыше 2000 С. При дантемпературе происходит восстановлеоксида кремния до чистого кремния,окончании окислительно-восстановителной реакции судят по снижению темперары. По окончании восстановительнреакции всплывающий на поверхность шлка расплав кремния выливают в изложнии в дальнейшем используют по назначенСоставитель Н. НечаеваРедактор Т, Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 4509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нгб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 Вторичный шлак...

Номер патента: 1705379

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Избасханов, Найманбаев, Табынбаев, Тельбаев, Устимов, Шачнев

МПК: C22B 7/04

Метки: фьюмингования, цинксвинецсодержащих, шлаков

...от вальцевания высокоосновной окисленной цинковой руды, являющейся отвальнымпродуктом, с использованием его восстановительных и энергетических воэможностей непосредственно в расплаве,что обеспечивается проведением нейтральной продувки во время загрузкиприсадки в коли естве 3-151 от массышлака. 1 табл.3 17053794 и экономики топливно-энергетическихресурсов. Расходприродн,газа,.низ/ч Извлечение, Ф Темпер.расплава, С К-воклинкера, Фот массы шлаМассашлака,т свинца цинка ка еег в е е63 0 1220 4900 79 4 81,3 82,8 84,7 86,5 85,8 82,9 80,7 86,9 89,7 91,8 95,0 94,1 91,9 88,3 4850 4750 4750 1240 72 63 90 63 45 63 72 127 п 1320 4600 1350 4400 4500 4750 1370 12 1330 1250 15 17 Составитель А. КальницкийТехред А,Кравчук, Корректор М. Самборская1...

Номер патента: 1705380

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Шустров

МПК: C22B 13/02, C22B 7/04

Метки: обеднения, шлаков, электропечь

...пеци.Расположение нижней кромки перегородки разделения ванны опреле рвется расположением слоев шлакд, штейна и металла по высоте ванныи, При высоте перегородки под п дом печи менее 175 ширины меньшео кднзгд вместо штейнового расплава в к.зчестве веселой извлекающей Фдэы н.зциндет трпнспортироваться оо мен шему каналу иетдллицеский рдсплзв, Лля предотвращения данного эффекта следует значительно уменьшить объем металла и теи самым приостановить процесс обеднения шлаков. В случае же расположения нижней перегородки под подом пеци выше 4 ширины меньшего канала возможен прорыв шлакового рлспллед в полость меньшего канала, что ведет к уменьшению количества транспортируемой тяжелой извлека ющей Фазы, а, следовательно, к чрезмерному повышению...

Номер патента: 1705383

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Думанов, Козлов, Корнилов, Кутняков, Сапрыгин, Степин, Сысоев, Сытин

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, отвальных, цинкжелезосодержащих, шлаков

...возТаблица 2 Способ Содержание вклинке ре,Темпсратураматецинриала,оксиРасходводяного паСодержание в клинкере, Извлечение Способ ка Ла железа гоны,цинкав возгоны,ка 15 ра отсодержания циноксида железа1040 0,9 Известный 25 Предлагае 30 Иэвестный 88,9 0,9 Как видно иэ табл.1, при подаче водяного пара в зону материала ниже 800 С реакция окисления эакиси жепеэа протекает незначительно, о чем свидетельствует содержание оксида железа в клинкере равное 123, а зона возгонки цинка из-за недостатка водо рода и низкой скорости реакции сокращается, что приводит к увеличению содержания цинка в клинкере до 1,5 и снижению извлечения цинка с 92,2- 94, 9 до 89, 51При пода че водяно го пара в зону температур материала более 950 С водяной...

Номер патента: 1706987

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Алешин, Альперин, Васюченко, Соломко, Шкуро

МПК: C04B 5/02

Метки: производства, распадающихся, сталеплавильных, шлаков, щебня

...и охлаждения шлака. Все это приводит к дополнительным трудовым и энерртичесиим затратам и перегружечности шлаковых дворов, что снижает их пропускную способность Кроме тпго, операция выдержки шлака е воде в течение 1,5 - 2,5 ч нг является оптимальнои, так как процесс стабилизации е о структуры в этом временном интервале еще не завершается.1706987 Составитель А,АлешинТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор М,Янкович Заказ 237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раушская наб., 4/5 Проиэводственн эдзгельскии комбинат "Патент", г. Ужгород ул Гагарина 10115 - 20 мин, затем выдерживают в воде воптимальном режиме в течение 2,5 - 3,0 ч.Сравнительный анализ...

Номер патента: 1708786

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбачева, Колганов, Костяной, Кошелев, Спиртус

МПК: C04B 5/06

Метки: вяжущего, шлаков

...печивающем соотношение присадки и шпака 0,26-0,48 г 0,74"0,52. При этом на поверхности затвердевшего шлаковогоЭтеста нет трещин, а удельная поверх-,ность шлака 2100-3000 см /г. 1 табл. с,ЗдО 28;6; А 10 ь 2,3; СаО.59,96;М 80 13,76; ТюО 0,78; 70 О,З; РеО"0,21; МпО 0,09; РО следы.Присадку, содержащую алюминийи .глинозегл, беэ измельчения вводят неВпосредственно в плавильный агрегат за .,15 мин до слива металла. При химичес-,ком взаимодействии свободных оксидов . магния, кальция шпакового расплавас компонентами присадки образуются .дополнительно алюмомагнезиальная.шинкель, браунг-миллярат, имеющие равно" мерное изменение в объеме при гидравлическом твердении и.обладающие гидравлической акгглвностью. При этом в охлалденногл шлаке содержание А...

Номер патента: 1711995

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бережной, Грабеклис, Демин, Калибатовский, Кулезнева, Леонтьев, Мальцев, Марьясов, Сорокин, Хохлов, Юзов, Юрганов

МПК: B07B 9/00

Метки: абразивных, выделения, металлургических, шлаков

...частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выделяют материал крупностью 0,315-2,5 мм, Производительность процесса определяют путем взвешивания на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделения.В таблице приведены результаты измерения параметров извлечения абразивного материала из металлургического шлаКа.Среднее содержание абразивного класса (2,5 - 0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0 - 10 мм составляет 35.Из приведенных в таблице данных видно, что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделения абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при скоростях прямолинейного потока 10 - 80 м/с, концентзоации абразивного материала 1,5- 3,0 кг/м и...

Номер патента: 1721107

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/02

Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков

...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...

Номер патента: 1723162

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Алтыбаев, Владимиров, Дьякова, Косяков, Кшуманева, Ртвеладзе, Хайдов, Худяков

МПК: C22B 7/04

Метки: отвальных, переработки, шлаков

...кислотой, окисление железа в рас- тяжелых цветных металлов, Отношение обътворе хлорсодержащим реагентом и экстра емов органической и водной фаз на стадиикционное отделение железа от меди и промывки составляют 10;1,0. В результатедругих цветных металлов, выщелачивание хлориды железа переходят в органическуюведут.15 - 22 -ной соляной кислотой, окис- фазу, а в водный раствор (рафинат) - суммаление осуществляют газообразным хлором, хлоридов тяжелых цветных металлов конпосле отделения железа проводят последо центрации, г/л: М 0,48; Сц 0,75; Со 0,25;вательную экстракцию меди при содержа- МдО 21,2; СаО 0,81; НС 68. В солянокислыйнии хлор-иона 120-140 г/л и кобальта при рафинат после извлечения железа вносятсодержании хлор-иона 160 - 180...

Номер патента: 1729585

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Коспанов, Кубрин, Сабитов, Сарсенбаев, Сулейменов, Ярмухамедова

МПК: B02C 19/00

Метки: высокоабразивных, измельчения, металлургических, шлаков

...(фракциеи до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900 С в течение 5-10 мин, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание, которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака,Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш с выходом атой фракции не менее 70 по массе. Измельченный металлургический шлак подается на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20 по меди, затем обогащенный концентрат подвергается сгущению, фильтрации и сушке.П р и м е р. Порция отвального шлака медьзавода НПО "Джезказганцветмет" слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на...

Номер патента: 1732990

Опубликовано: 15.05.1992

Автор: Усачев

МПК: A61H 33/06

Метки: вывода, камера, тела, тепловая, человека, шлаков

...8, оставляющая отверстие для шеи человека, контактный термометр 9 для контроля и терморегулируЖ 1732990 тение относится к медицинской именно к душированию теплым и здухом, воздушным баням и сауизобретения - . уменьшение па- вой энергии за счет обеспечения ния внутреннего объема камеры ия удобства пациента. Для этого снабжено раздвижной опорной к ребрам кожуха прикреплены азмещенные вдоль длинных стония. 2 ил.лировании опорной стойки 11 и поднятии кожуха 7 до максимальной эксплуатационной высоты пружины 12 растягиваются до максимального эксплуатационного состояния. В случае уменьшения высоты опорной стойки 11, пружины 12 автоматически подтягивают образовавшуюся при этом лишнюю поверхность эластичного кожуха к основанию, При...

Номер патента: 1735407

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Белов, Гуревич, Ермаков, Козлов, Кондырев, Резник, Толстых, Харлакова, Худяков, Четвертков

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, медно, никелевого, обеднения, производства, шлаков

...шлака, что повышает скорость обеднения и сокращает длительность выдержки расплава в печи.П р и м е р. В обеднительную электро- печь, которая вмещает 200 т конвертерного шлака, загружают руду-сульфидизатор, уголь и кварцит, разогревают расплав до 1250 С, обрабатывают в течение времени, необходимого для достижения содержания кобальта в шлаке 0,04. Производят выпуск отвального шлака в количестве 30 т, что составляет 15;4, от массы шлака в электропечи, заливают 30 т конвертерного шлака и начинают новый цикл обеднения,Результаты опытов приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных в таблице, наибольшая производительность процесса достигается при выпуске отвального шлака в количестве 5 - 25/ общей массы шлака. При заливке 30 т...

Номер патента: 1735408

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Князев, Федоров, Щитов

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков

...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...

Номер патента: 1736609

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Коспанов, Кубрин, Сабитов, Сихимбаева, Сулейменов, Ярмухамедова

МПК: B03B 7/00

Метки: металлургических, переработки, твердых, шлаков

...добавДоля твердого дробленногошлака по массе от жидкогошлака, " Термообработка не производилась5 10 30 5 5 5 5 5 5 5 5 15,2 16,2 17,0 82,6 82,6 81,5 75,6 73,4 71,4 64,3 46,2 Составитель Е.КиселеваТехред М. Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор И.Касарда Заказ 1850 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют в струю жидкого горячего шлака в количестве 16 - 30% по массе от жидкого шлака. Термически обработанный шлак совместно с жидким шлаком из ковша 3 подается в гранулятор 4, где происходит резкое охлаждение шлака в воде, в результате чего производится расхрупчивание...

Номер патента: 1740084

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Брызгунов, Гаврилова, Демин, Журавский, Сорокин, Фомичев

МПК: B07B 4/00

Метки: абразивного, выделения, металлургических, шлаков

...техническим решением. Этопозволяет сделать вывод о его соот-ветствии критерию "существенные отличия". Принятая последовательностьопераций по вцделению абразивногоматериала из металлургических шлаков повышает эФФективность процессагрохоцения за счет смещения границы разделения в сторону увеличения.В теории и практике грохочения показано, что производительность и эФ-Фективность грохочения при одинаковом исходной материале возрастает пропорционально увеличению стороны ячейки сита (5), Финишные операциипневмоклассиФикация и дополнительнаямагнитная сепарация абразивного зер1740084 бна способствуют повышению его качест- теме пылеасадителей, циклонов и ва за счет предварительного удаленияпылевидных частиц, что в свою оче-.редь, повышает...