Шихта для продувки шлаков

Номер патента: 1705383

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Думанов, Козлов, Корнилов, Кутняков, Сапрыгин, Степин, Сысоев, Сытин

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцевания, отвальных, цинкжелезосодержащих, шлаков

...возТаблица 2 Способ Содержание вклинке ре,Темпсратураматецинриала,оксиРасходводяного паСодержание в клинкере, Извлечение Способ ка Ла железа гоны,цинкав возгоны,ка 15 ра отсодержания циноксида железа1040 0,9 Известный 25 Предлагае 30 Иэвестный 88,9 0,9 Как видно иэ табл.1, при подаче водяного пара в зону материала ниже 800 С реакция окисления эакиси жепеэа протекает незначительно, о чем свидетельствует содержание оксида железа в клинкере равное 123, а зона возгонки цинка из-за недостатка водо рода и низкой скорости реакции сокращается, что приводит к увеличению содержания цинка в клинкере до 1,5 и снижению извлечения цинка с 92,2- 94, 9 до 89, 51При пода че водяно го пара в зону температур материала более 950 С водяной...

Номер патента: 1328014

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Есиркепов, Макаров, Тарасов, Уланов

МПК: B21B 25/06, B21C 45/00

Метки: извлечения, оправок, после, прокатки, труб

...от известного способа).Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса извлечения оправок за счет сокращения количества проходов. 13280Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к извлечению закатанных оправок из труб.5Цель изобретения - повышение производительности,На чертеже приведена схема, поясняющая сущность способа.При каждой винтовой обкатке трубы с закатанной в ней оправкой к последней прикладывают тормозное осевое усилие, составляющее 0,4-0,8 от максимально возможного в каждом кон- кретном случае тянущего усилия вал ков. Тормозное усилие Р , приложенное к оправке, не превышает 0,8 от максимального тянущего усилия валков для обеспечения надежного и безостановочного (Ч...

Номер патента: 221937

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Берман, Бов, Ванюков, Васильев, Виниковский, Гордеев, Калачикова, Красноносов, Мечев, Никифоров, Овчинников, Смирнов, Соболев, Шмелев

МПК: C22B 5/08, C22B 5/10, C22B 7/04

Метки: конвертерных, переработки, шлаков

...коалесценция частичек штейна и других продуктов восстановления шлака.,При обработке предложенным способом 15 конвертерных шлаксв содержание магнетитаснижается с 21 - 31 до 1 - 8%, а продолжительность процесса в ряде случаев составляет 25 - 30,иин. Предо Способ перера содержащих мед щающейся печи сульфидизатора,целью интенсифг ного извлечения восстановитель при скорости врИзвестен способ переработки конвертерных шлаков в поворачивающейся печи твердым восстановителем, загружаемым на поверхность расплава с целью извлечения меди и никеля, а также восстановления присутствующего в шлаке магнетита.Предложенный способ отличается от известного тем, что конвертерные шлаки, содержащие медь, кобальт и никель, перерабатывают во вращающейся печи с...

Номер патента: 1661234

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Айткулов, Медиханов, Мироевский, Раджибаев, Садыков, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: огненно-жидких, переработки, шлаков

...воздуха с содержанием влаги 3-8 об.%. Газообразныепродукты разложения хлористого кальция(НС иО 2) с температурой 1500-1800 С вводятся вертикальной фурмой в огненно-жидкий шлак, в который с воздухом другойфурмой вводится клинкер вельцевания,(54) СПОСОБ. ПЕРЕРАБОТКИ ОГНЕ ЖИДКИХ ШЛАКОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки бедных шлаков предприятий медного, свинцового и цинкового производств. Цель изобретения - интенсифйкация хлоридовозгонки цинка и меди; Хлорид кальция, входящий в состав пылеуглехлоридовоздушной смеси, перед продувкой подвергают термической обработке в присутствии увлажненного воздуха при 2000-2500 С; Затем осуществляют продувку пылеуглехлоридовоздушной...

Номер патента: 395475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бардина, Гуськов, Субботин

МПК: C22C 33/04

Метки: комплексной, лигатуры

...части шихты с 75%-ным ферросилицием и введение шлакообразующих.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения извлечения легирующих элементов и снижения расхода электроэнергии на шлак, оставленный в печи вместе с металлом, вводят металлодобавки и смесь шлакообразующих, которыми снижают температуру металла к концу плавки,П р и м е р. В электропечи при 1850 - 1950 С проплавляют смесь цирконового концентрата, ферросилиция и извести с соотношением компонентов 1:0,7 - 0,8:0,3 - 0,4 и размером частиц каждого материала до 2 лглг. Затем без слива шлака при постепенном снижении температуры расплава к концу плавки до 1450 - 1550 С вводят в печь металлодобавки в количестве 0,5 - 15,0% от массы концентрата рудной части...