Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 116275 П 9 5 С гг В 7/ Я ится к цве ти к спосо становлени ащими восс о винцово.Ленинавор,исп овано г сковин л зковоз но щового зарук ция е15-19 .ВЫСОКОЦИ 1 Изобретенталл гии цесса исстановиГОСУДАРСТ 8 ЕННЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И ОБ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) И.С.Багаев, Л.Н.БыхоЛ.М.Интыкбаев, Б.М.РудманС.П.Карабанова, М.И.ВласоН.С.Касенов, С,В.Чернышеви С. Смаг ул он(56) Получение черновогочерновой мели и цинковыхнов в плавильном цехе свивода, Технологическая инсУсть-Каменогорск, 1983, с(54) СПОСОБ ФЬЮ 1 ПШГОВАНИВю ие относится к цветнои ме ур , в частности к способам получения металлов восстановлением твердыми углеродсодержащими восстановителями, и может быть и ,ользовано при фьюминговании шпаков свинцово-цинковых предприятий,Целью изобретения является повыше ние производительности проснижение общего расхода во ел я, Способ осуществляют следующим о разом.П р и м е р 1 (прототип). В фьюминг-печь площадью 20,4 м и миксера заливали высокоцинковистыйшпак в количестве 60 т и через фурмиподавали углевоздушную смесь в количестве: угля - 4-5,5 т/ч, воэдуха(57) Изобретение отно металлургии, в частно получения металлов во твердьми углеродсодер лит лями, и может быт при фьюминговании шпаков свинцово цинковых предприятий. Целью иэобр тения является повышение произвол тельности процесса и снижение общ расхода восстаполителя. Ллл этого на погсрхность расппава подают ку вой углеропсодержащий восстановит с крупностью кусков 10-60 мм с од временным увеличением количества подаваемого нпд поверхностью расп ва воздуха ца 800- 1500 и на 1 т куск вого восстановителя,000-29000 нм /ч. Для окисления ров металлов над ваннои печи подавали воздух в количестве 5000- 6000 нм/ч. Отходящие газы с температурой 1200-1250 С по газоходу поступали в котел-утилизатор и далее в рукавные фильтры пыпьцеха.В процессе фьюмингования шпаков разрежение в газоходе за системой котла-утилизатора составляло 100 мм вод.ст., при этом в период выпуска шпака во фьюминг-печь на впаковую ванну подавали уголь крупностью менее 10 мм в количестве 2 т/ч и дополнительно над поверхностью расплава подавали воздух в количестве 700 м на 1 т угля.Кусковой восстановитель на шлаковую ванну подавали и в тех случаях,(24-5)к 5 - 5 а 2 = 95 + 10 = 105 т,102 : 4900,208 т/т или 20,8 Хот веса шпака,при этом содержание цинка в продутом шпаке составило 1,6-2,2 Х.В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-760 мм снизился пыпевынос топлива, что привело к снижению удельного расхода угля на, 1 т шлака до 0,208 т (прототип 0,25 т), или на 0,042 т меньше, чем по прототипу. Формула изобретения 35 Составитель Н.МикяинТехред Л,Сердккоза Корректор А.Осауленко Редактор А.Маковская Заказ 317 Тираж 388 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 когда по какой-либо причине его количество в ванне оказывалось заниженным. В данном случае фьюминг-печь работала в течение 24 ч. Залито 420 т шпака,т 5Расход угля составлял 4-5,5 т/ч (принимаем в среднем 5 т/ч)Фьюминг-печь работала 24 ч, было проведено 7 операций. Средняя продол О жительность одной операции составляла 206 мин, В пяти операциях проводили дополнительную подачу кускового у"ля крупностью 10 мм в количестве 2 т/ч в течение 1 ч в каждой операции. 15Всего в течение 24 ч работы печи расход угля составил где 5 - средний расход угля на печь,т/ч,5 - количество часов работы печис подачей кускового угля наванну печи, ч;2 - средний расход кускового уг 25ля, т/ч.Удельный расход угля в данном примере составил: 105:420 = 0,25 т/т или = 253 от веса шлака, 30 при этрм содержание цинка в продутом шпаке составило 1, 72, 1 Х.П р и м е р 2, Проводили фьюмингование высокоцинковистого шпака в печи аналогично примеру 1.На поверхность расплава подавали кусковой уголь крупностью 10-60 мм в количестве 977 и одновременно увеличивали количество воздуха, подаваемого над поверхностью расплава, на 40 800 м на 1 т кускового угля. В этом режима фьюминг-печь работала 24 ч, при этом разрежение в газоходе составило в среднем 140-145 мм вод.ст, В результате подачи отгрохоченного 45 угля крупностью 10-60 мм с одновре" менным увеличением подачи воздуха над поверхностью расплава до 800 м на 1 т угля увеличилась проиэводительность печи по переработке шпаков до 490 т/сутки (поототип - 420 т/сутки) .Было проведено 8 операций. Средйяя продолжительность одной операции 180 мин. В этом примере в шести операциях проводили дополнительную. подачу кускового угля крупностью 10- 60 мм в количестве 2 т/ч в течение 1 ч на каждую операцию.Всего в течение 24 ч работы печи расход угля составил: Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий продувку их расплава углевоздушной смесью, подачу воздуха над поверхностью расплава, периодическую подачу на поверхность расплава кускового углеродсодержащего восстановителя, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения общего расхода восстановителя, на поверхность расплава подают кусковой углеродсодгржащий восстановитель с крупностью кусков 10-60 мм с одновременным увеличением количества подаваемого над поверхностью расплава воздуха на 800- 1500 м на тонну кускового восстановителя.