Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шлаков

(51)5 С 05 0 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 86917/23-26(54)НЫХ УД1 ЛАКО СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАЕРЕНИЙ ИЗ МЕТАЛЛУРГИ ИРОВА ЕСКИХ ме р 2В грануляторсь, состоящую из 650 кг П р дают с(57) Изобретение относится к способамполучения гранулированных удобрений,в частности удобрений из металлургиИзобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности удобрений из металлургических шлаков.Цель изобретения - повышение прочности гранул и увеличение выхода товарной фракции удобрений из Фосфорсодержащих металлургических шлаков.П р и м е р 1. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и Фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 60-70 Х раствор серной кислоты. Температуру шихты поддерживают 40 С. Полученные гранулы сушат, -а затем рассеиванием выделяют товарную Фракцию и определяют прочность гранул. Для сравнения проводят гранулирование размолотого металлургических шлаков. Целью изобретенияявляется повышение прочности гранули увеличение выхода товарной Фракции удобрений из Фосфорсодержащихметаллургических шлаков. Для реализации способа к размолотому металлугическому шлаку добавляют фасфаристую муку, а также ФосФорную, сернуюили азотную кислоту и/или смеси указанных кислот, и/или растворы их солей при массовом соотношении компонентов (40-70):(10-40):(15-45) ипри температуре грануляции 30-100 ССпособ позволяет достичь выхода таварной Фракции до 75 ь и прочностигранул цо 45 кгс/см . 1 з.п. Ф-лы,3 табл. гческого шлака с растворам карбасда (известный способ), Результаты осуществления способа при различных соотношениях компонентов приведены в табл.1.Как следует из данных табл.1, выход товаркой фракции и прочность гранул удобрения снижается при уменьшении содержания кислоты в шихте менее 15, шлака менее 40 и фосмуки менее 1 ОЕ. Аналогичные результаты получены при увеличении содержания кислоты свьппе 45, шлака более 70 и Фасмуки более 40 Х. Вьг:ад товарной Фракции и прочность гранул удобрения по известному способу ниже, чем па предлагаемому.70 мельченного Металлургического шлакаи 150 кг фосфоритов, и во время окатывания добавляют 200 кг 60-70 Е-ногораствора серной кислоты. Температурушихты поддерживают на уровне 25, 30,70, 100 и 105 С. Определяют выходфракции +1 - 4 мм и прочность гранулполученного удобрения, Результатыизмерения приведены в табл .2. Иэ табл,2 следует, что с повышением температуры шихты ниже 30 и выше 100 С прочность гранул образующегося удобрения недостаточно высока, а выход товарной фракции снижается до 50 Ж, в результате чего эффективность способа снижается.П р и м е р 3. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 5 ОЕ-ный раствор серной, фосфорной или азотной кислоты или их смесей, или растворов их солей. Темпера туру шихты поддерживают в пределах 30-100 С. Полученные гранулы сушат и рассеивают, Определяют выход товарной фракции и прочность гранул. Результаты измерений приведены в табл.3. 1 2 3 567 8 9 10 (известный способ) 11 Как следует из данных табл.1-3, применение фосфорной, серной, азотной кислот и смесей укаэанных кислот или их солей для смачивания шихты во время грануляции позволяет получитьвыход товарной фракции удобрения до 753 с прочностью гранул до 40-45 кг/см формула изобретения1. Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шпаков методом окатывания, включающий смешивание размолотых шлаков со связующим, гранулирование и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и выхода товарной фракции, в качестве связующего используют фосмуку и минеральную кислоту при массовом соотношении металлургического шпака, фосмуки и минеральной кислоты, равном (40-70) : (10-40) ; (15-45) а гранулирование ведут при 30-100 С.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве минеральной кислоты используют Фосфорную, серную, азотную кислоты и/или их смеси, и/или растворы их солей.Т а б л и ц а 11555319 Т а б л и ц а 2Прочностьгранул,кгс/см 1 г 11 пп Состав шихты, мас.ч Темп ер атура Выходтонар"нойФракции фосмукаКара-Тау металлургический минеральнаякислота,(+1-4 мм) шлак 50 60 72 75 50 70 65 65 70 70 10 15 15 15 15 25,0 30,0 40,0 45,0 5,0 20 20 20 15 15 25 30 70 100 105 Та блица 3 Состав шихты, мас . ч Температурашихты,С Выходтоварнойфракции (+1-4 мм)Х рочность гранул, кгс/см фосмука минеральная кислотаКара-Тау или смесь металлургический шлак название . количест 40 43 15 25 60 80 75 77 70 65 15 10 ФосфорнаяСмесь фосфорной кислоты и серной(насьш 1 енныйраствор)Смесь растворов фосфатови нитрата аммония 407-ныйраствор (1;1) 40 10, 80 45 62 10 65 75 20 15 15 70 4.0 65 35 75 78 30 45 20 10 70 Составитель Н.ИльинТехред М.Дидык Корректор О.Ципле Редактор Е.Папп Заказ 536 Тирах 382 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ухгород, ул. Гагарина,10