Патенты с меткой «высокоцинковистых»

Номер патента: 740849

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Багаев, Гель, Курбатов, Павлюшин, Седченко, Ушков, Ярыгин

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, обеднения, шлаков

...условия протекания реакцяй. Доокисление добавляемого реагента и поверхностное распределение осущест вляется распылением струей сжатого воздуха. Параметры струи: давление передсоплом 6 кг/см, скорость истечения2струи и з сопла 1 5 0-2 20 м/с. Рас ходвоздуха в пересчете на 1 т жидкого шла- З 5ка составляет 33-40 нм, зона разбрасыЪвания капель шлака 12-18 м, грануло 2метрический состав капель (10 Фракций)равномерно изменяется в пределах от 0,2 до 3 мм, удельный вес шлака после разбрызгивания составляет 4,5-5 г/смОтношение добавляемого релгентя кобедняемому шлаку определяется количеством сульфида цинка, содержашимся вобедняемом шлаке.В шлак свинцовой шахтной плавки необходимо вводить окисленный шлак второго периода концентрирования...

Номер патента: 889726

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Багаев, Интыкбаев, Костенецкий, Унжаков

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, фьюмингования, шлаков

...цинка.Результаты промышленных испытаний предложенного способа фьюмингования высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в операциях 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь неф тяного кокса 1-2 кг на 1 кг угля.Увеличение расхода нефтяного кокса (операция 4) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуждает прекращать подачу смеси, что в89726итоге приводит к повышению содержания цинка в продутом шлаке.В процессе испытаний установлено,что скорость подачи смеси (уголь-нефтяной кокс) должна быть в пределах1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака. Увеличение...

Номер патента: 1627578

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Багаев, Быховер, Власов, Интыкбаев, Карабанова, Касенов, Рудман, Смагулов, Чернышев

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, фьюмингования, шлаков

...10 = 105 т,102 : 4900,208 т/т или 20,8 Хот веса шпака,при этом содержание цинка в продутом шпаке составило 1,6-2,2 Х.В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-760 мм снизился пыпевынос топлива, что привело к снижению удельного расхода угля на, 1 т шлака до 0,208 т (прототип 0,25 т), или на 0,042 т меньше, чем по прототипу. Формула изобретения 35 Составитель Н.МикяинТехред Л,Сердккоза Корректор А.Осауленко Редактор А.Маковская Заказ 317 Тираж 388 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 когда по какой-либо причине его количество в ванне оказывалось заниженным. В данном...