Способ сухой грануляции шлаков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 3/06,ее 20 Х от масс не обеспечиВае окалины мемого шлак ул госдАРственный номитвтПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМпеи мнт ассе ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.(71) Донецкий научно-исследователский институт черной металлургии(56) Заявка Японии М 57-93678,кл. С 04 В 5/02, опублик, 1982,Авторское свидетельство СССРУ 514896, кл. С 04 В 5/02, 1972,Авторское свидетельство СССРВ 478865, кл. С 21 В 3/06, 1971. Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к способампереработки сталеплавильных шлаковдля аглодоменного производства.Цель изобретения - обеспечениегранулирования сталеплавильных шла- .ков при одновременном повышении ихметаллургических качеств.Сущность способа заключается вследующем,Жидкий шлак диспергируют струейгаза с добавлением мелких богатых желе зом отходов металлургического производства (окалины, шламов, копошииковоВпыли) в количестве 20-50% от массыперерабатываемого шпака.В процессе взаимодействия части"цы твердого богатого железом диспергатора сплавляются с каплями шлака,охлаждая их. Полученные таким образом гранулы обладают высокой осйов-,801574636 А 1(54) СПОСОБ СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШПАКОВ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к способампереработки сталеплавильных шлаковдля аглодоменного производства. Целью изобретения является обеспечениегранулирования сталеплавильных шлаков при одновременном повышении ихметаллургических качеств. В качестведиспергаторов при сухой грануляцииметаллургического шлака путем диспергирования расплава газовой струейприменяют богатые железом отходыметаллургического производстваокалину, шламы, колошниковую пыль,в количестве 20-50% от массы перерабатываемых шпаков. 1 табл. ностью, обеспеченной составом сталеплавильных шпаков, и повышенным до 30-40% содержанием железа, вносимого твердым диспергатором. Этот гранулированный материал является полноценным сырьем для аглодоменного производства.При грануляции сталеплавильного шлака с использованием в качестве твердого диспергатора частиц шпака получают материал с низким содержанием железа, применение которого в аглодоменном производстве ограничено, а основная масса его идет на дорожное строительство, где экономическая эффективность использования сталеплавильных шлаков существенно ниже, чем в аглодоменном производстве,Расход ен ьсущественного повышения железа в грануляте, а при расходе окалины более 501 снижается степень ее утилизации и существенного повышения массовой доли железа в гранулированномпродукте не обеспечивается. Причинойснижения степени утилизации окалиныпри ее повышенных расходах являетсяограниченная теплонасыщенность расплава шпака и недостаточное времявзаимодействия расплава шпака ствердыми частицами.Способ осуществляют на лабораторной установке сухой грануляции. 5Установка состоит из цилиндрического разъемного корпуса длиной2000 мм, диаметром 300 мм. На головной части корпуса укреплены шарнирносопло, резервуар для жидкого шпака,сливной желоб и бункер с питателемдля твердых железосодержащих диспергаторов. Хвостовая часть установкиснабжена газоотводом,заслонкой-экраном и резервуаром-охладителем.Грануляцию расплава шпака осуществляют следующим образом.Из сопла в струю воздуха подаютпитателем мелкую окалину, а затемполученной смесью раздувают расплавконвертерного шлака, .стекающий посливному желобуДавление струи воздуха 4-Ь 10 кПа;расход шпака 1-3 кг/мин, диспергаторов 0,1-2 кг/мин,В качестве диспергаторов применяют обезвоженные до 15% шпамы с массовой долей железа 527, колошниковую пыль с массовой долей железа44,0 Ж, прокатную окалину с массовойдолей железа 69,0 Ж.40Данные опытов по использованию вкачестве диспергаторов прокатной окалины шламов и колошниковой пыли приведены в таблице.. Из полученных данных следует, что наиболее оптимальными являются расходы диспергатора в интервале 20-507. от массы гранулируемого шпака.Для использования в качестве диспергаторов шпамы необходимо предварительно обезвоживать до 10-15% для придания им сыпучего состояния и увеличения степени их усвоения расплавом шпака. Более влажные шпамы трудно транспортировать, и степень их утилизации расплавом резко снижается, так как тепло расплава идет на испарение воды, а твердая фаза шламов выпыливается. Колошниковая пыль и прокатная окалина специальной подготовки для диспергирования не требуют.Предлагаемый способ переработки сталеплавильных шлаков с утилизацией железосодержащих отходов металлургического производства позволяет частич но заменить в аглодоменном производстве природные рудные материалы полученным цродуктом,Формула изобретенияСпособ сухой грануляции шлаков путем диспергирования расплава газовой струей с добавлением твердых диспергаторов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения гранулирования сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств, в качестве диспергаторов используют богатые железом отходы металлургического производства, которые вводят в количестве 20-50% от массы шлаков.1574 ьзб Расход диспергатора, Х от массы шпака Диспергатор Показатель 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Прокатнаяокалина 23,1 24,0 24,8 25,5 26,2 26,3 27,5 28,0 28,2 Шпамы 23 эО 23 е 9 24 е 7 25 е 4 2 бвО 267 27 е 2 27 е 7 28 е Колошниковая пыпь Составитель ВеЦветковРедактор А.Огар Техред М.Дидык Корректор М.Самборская Заказ 1758 Тираж 495 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Массоваядоля железа вгрануляте,Х 27,0Степеньутилизации окалины,% 98,2 Массоваядоля железа в грануля те, ХСтепеньутилизациишлама, Х 95,.3 Массоваядоля железа вгрануляте,ХСтепеньутилизации пыли, % 295 31 е 8 34 еО Збеб 38 е 7 413 43 е 1 43 е 7 98 еО 97 вб 97 в 2 97 е 2 96 е 1 96 эО 95 еЗ 89 еО 950 94 е 7 94 е 3 943 93 е 9 93 е 7 93 е 4 88 е 7 98,6 97,9 97,5 97,4 97,1 96,6 96;2 93,7