Способ получения отливок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 04 В 22 Р 7 7 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ еЬИВЛЙСТЕИ тельно нале нагрева гранулы предва о 100-680 С, п ную обработку струей газа с клов в минуту. е талл греваювиброудсирующ40-1200,5-8 едут пульстотой течен Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.А. Ефимов, С.С. Затуловский, С.М. Песковский, А.Н. Сагура, С.А. Василенко и Н.И. Кучмий (53) 621.746.58621.746.393(088.8) (56) Ефимов В.А. и др. Об эффективности применения дисперсных инокуляторов при разливке кипящей стали. Сб. "Суспензионное литье", ИПЛ АН УССР. Киев, 1977, с. 144.Авторское свидетельство СССР 9 755414, кл. В 22 Р 7/00, 1978,Авторское свидетельство СССР В 1000218, кл. В 22 0 27/20, 1981.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку расплава в лите ную форму, введение в него предвар тельно обработанных виброударом ми рохолодильников в виде стальных или чугунных гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повы шения физико-механических свойств отливок за счет снижения количеств неметаллических включений в литом51015 2 О 25 ЗО 35 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и литейном производстве при изготовлении фасонных отливок,Цель изобретения - повышение Физико-механических свойств отливок за счет снижения количества неметаллических включений в литом металле.Способ повышает прочностные, особенно пластические характеристики металла, снижает содержание не- металлических включений, газбвых раковин, повышает плотность отливок благодаря полностью очищенной поверхности стальных (чугунных) гранул, вводимых при заливке расплава в литейную форму, Чистота поверхности гранул достигается путем нагрева до,100-680 С и последующей их обработкой в пульсирующей с частотой 40-120 цикл./мин струе газа. Нагрев ниже 100 С не позволяет удалить с поверхности стальных (чугунных) гранул окисные плены из-за налипания на влажную поверхность дроби неметаллических продуктов очистки. Перегревовыше 680 С нежелателен, так как может привести к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очист. ного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше 120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия,Снижение времени виброударнойобработки менее 0,5 ч не гарантирует полную качественную очистку дроби от окислов, а увеличение времени свыше 8 ч экономически нецелесообразно, так как за указанное время дробь гарантированно очищают от окислов.В условиях опытного производства ИПЛ АН УССР отливают слитки ф 100 мм и высотой 160 мм (без учета высоты прибыли) из стали марки Ст. 35, При изготовлении отливок с исходным металлом в процессе заливки вводят стальные гранулы, обработанные в галтовочном барабане, а при изготов - ленин опытных - прошедшие нагрев и виброударную обработку в струе газа с частотой 40-120. цикл./мин. Размер гранул микрохолодильников составляет 1,0-3,0 мм. Количество вводимых микрохолодильников 37. Галтованные гранулы имеют островки окислов площадью 30-507 от площадей поверхности микрохолодильников; Толщина окисной плены составляет О, 03-0, 10 мм. Гранулы, обработанные в струе газа при 350 С, имеют чистую неокисленную поверхностьИз металла отливок изготавливают образцы для определения прочностных и пластических характеристик исходного и опытного металлов. Результаты испытаний показывают (см. таблицу), что предел прочности ЯЬ) увеличивается на 2, 17, предел текучести ) - на 8,47, относительное удлинение (8) - на 177., относительное сужение М - на 207 ударная вязкость (О) - на 257. Проведенные металлографические исследования показывают, что в опытном металле по сравнению с исходным индекс загрязненности по сульФидам снижается с 8 10 до 310 з, по оксидам - с О,б 10 з до 0,6 10 ,Срок службы отливок, полученных предлагаемым способом, увеличивается в 1,2-1,3 раза. Экономический эффект составляет 1,5-2,0 р. на 1 т годного.(прототип) 45,2 8,0 На поверхностиостровки окисных плен 60,2 42, 1 20,0 Дробь опытн. Т75 Счастота пульс.70 цикл./мин 59,3 42,6 20,6 44,3 8,1 60,6 46,3 22,8 55,0 10,0 Поверхностьчистая, окисныхплен нет 61,5 47,1 23,4 54,2 10,2 Поверхностьчистая Дробь спеклась"в коржи" окисные плены 60,5 46,2 22,7 54,1 9,8 Поверхностьчистая 579 420 203 43,2 7,8 На поверхностиокисные плены Т 100 С Частота пульс.-70 цикл. /мин Т,.р 350 С Частота пульс, -70 цикл./мин Тр,р 950 С Частота пульс.