Состав для изготовления огнеупорной рубашки при литье зубных протезов по выплавляемым моделям

цилиндром, Цилиндр заполняют песком,смешанным с бурой, после чего опоку доме:яют.в горячую муфельную печь для вытравк, с.оска и выдержки температурногорежима огнь,;-,:1 ой рубашки, Заливка стали производится в горячую форму,П р и м е р 1. Со.тав для изготовленияогнеупорной рубашки в литье зубных проте-зов по выйлавляемым моделямпри оптимальном соотношении компонентов. 10: Состав готовят по указанной технологии при следующем соотношении компонентов, мас.,:Динас 25Кварцевый песок . 22; 15Кристобалит 12Гидролизованныйэтилсиликат ОстальноеП р и м е р 2. Состав для изготовленияогнеупорной рубашки в литье зубных протезов по выплавляемым моделям при максимальном соотношении компонентов.Состав готовят по указанной технологии при следующем соотношении компонентов, мас, : : 25Динас .30Кварцевый песок26Кристо бал ит15Гидролизованныйзтилсиликат Остальное 30П р и м е р 3, Состав для изготовленияогнеупорной рубашки в литье зубных протезов по выплавляемым моделям при минимальном соотношении компонентов.Состав готовят по указанной технологйи при следующем соотношении компонентов, мас4;сДинас 20Кварцевый песок . 18Кристобаллт 9 40Гидоолизованный 1этилсиликат Остальное Добавление в огнеупорную суспензиюзапредельных значений исхсдных компонентов влечет за собой уменьшение газопроницаемости, ухудшение качества поверхности,изменек 1 ие конфигурации и размеров Отливок. Таким О 5 ра"Ом, по сравнению с прототипом предлагаемое Оешение позволит 50улучшить технологи еские свойства огнеупорной суспензии улучшить газопроницаемость, улучшить качество поверхностилитых изделий 1, а значит, увеличить ВыхОдгодных протезов), 55Результаты исследований сведены втабл, 1,Из табл. 1 Вк 1 дно, что наименьшее числобрака Отливок Оул 1 еченд при ОптимальномСООтношени;1 компонентов,фсИспользование в качестве наполнителя одного из предложенных огнеупорных материалов, в частности динаса, кварцевого песка или кристобалита, йриводит к образованию трещин формы во время прокалки, что Ьбусловлено модификационными изменениями этих материалов в Определенном интервале температур,Динас в интервале температур 100- о260 С подвергнут резким изменениям Обьема, кристобалит и кварц в этих границах служат компенсаторами обьемного расширения этого материала. Кристобалит вследствие полиморфных превращений винтервале температур 260-700 С подвергнут значительным объемным изменениям и в этом случае компенсатором этогоотрицательного процесса служат динас икварцВ интервале температур 700-800 Сдинас дает значительную обьемную усадку, которая компенсируется обьемными из- .менениями кварца и кристобалита, Можносделать. выводы, что только совместное использование этих трех компонентов в указанном соотношении позволяет получитьформу с наиболее стабильными и плавными Объемными изменениями. Кроме этого,кварц Обладает свойством сохранениядостаточно плотной структуры после обжига, т, е. показывает наименьшую скорость превращений, вводится также длякомпенсации усадки, связанной с выгоранием отдельных кол 1 понентов, примесей,которые входят в состав огнеупорных материалов,Зффективность изобретения в сравнении с прототипом и аналогами заключаетсяв том, что указанные соотношения компонентов обеспечива 1 от достижение необходимой газопроницае лости и прочностныхсвойств, чем Обеспечивается высокий классчистоты поверхности отливки, соблюдение.технологических размеров Отливки.Сравнительный характеристики аналогов, прототипа и предлагаемсго состава сведены в табл. 2.Из табл. 2 вид 1 о, то у предложенногосоставз в сравнении с аналогами и прототиПОМ ОтСутетэуэт ОбЛОй, Пригар, ЗНВЧИтЕЛЬНОвыше показатель газопроницаемости, высокий класс чистоты поверхности и гораздониже процент брака Отливок,Ф О рл 1 у л а и з О б р е т е н и яСоста для )1 зготовл;ния О,еупорной)убашхи при литье зчбн ых п:р кезов повыплавлявык, л 1 адвл:.м. ВХЛЮЧЗЮщийг 1 дролиз Ова нный раствОр этйлгиликятаи Огнеупоо 1 ЫЙ наполнитсль, О т л и ч а к)1703084 ДинасКварцевый песокКристобалитГидролизо ванныйзтилсиликат 20-3018 - 269 - 15 щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок, огнеупорный наполнитель содержит динас, кристо.балит и кварцевый песок при следующем соотнааекии компонентов, мас,%; Остальное Таблица 1 Брак отливок,%Шероховатость поверхности, Ра/мкм 1,9 0,96 0,98 1,8 0,92 1,6 10 20 0,8 . 1,02 0,5 30 1,3 28-30 0,5-1,0 Таблица 2 Составитель С, КлыпкинТехред М.Уоргентал Корректор Н. Ревск Юрковецк едакт Тираж Подписное .арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5 Заказ 10ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ДинасКварцевый песокКристобалитЭтилсиликатДинасКварцевый песокКристобалитЭтилсиликатДинасКварцевый песокКристобалитЭтилсиликатДинасКварцевый песокКристобалитЭтилсиликатДинасКварцевый песокКристобалитЭтилсиликатПылевидный наполнитель Гидролизованиый раствор этилсиликатаКатализатор гелеообразова- ния 252212 .413018153720269451816.759322818.2259-61