Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

)5 В ЗС)БР ЕТЕ Н ИЯ ТЕЛЬГТВ 2Это обеспечиваешься тем, что жидкостекольная суспензия содержит плавленый кварц зернового состава, мас. : фракция пыле- видная 30-40; фракция (-1+0,4) 20-30;фракция ( - 2+1) остальное, и ыэлам травления алюминиевой фольги состава, мас.: вода 30 - ,35; хлориды 0,5 - 9; сульфаты 0,5 - 0,9; гидроксид алюминия остальное, при следующем соотношении ингредиентов, мас.: водный раствор жидкого стекла 45 - 47; плавленый кварц 50 - 51; шлам травления алюминиевой фольги 2 - 5. Гидроксид алюминия шлама имеет высокую дисперсность и химическую активность, при нагревании вступает во взаимодействие с оксидами натрия и кремния с образованием прочных и огнеупорных алюмосиликатов натрия, Проч- ф ность керамики после обжига 2,3 - 2,95 МПа, выход годных отливок 47 - 100;4. 2 з.п, ф-лы, 2 табл, С(56) Авторское свидетельство СССРМ 1011323, кл. В 22 С 1/16, 1981.Авторское свидетельство СССРЬЬ 1135529, кл. В 22 С 9/04, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1090481, кл. В 22 С 1/18, 1981,(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к материаламдля изготовления форм по выплавляемыммоделям, Цель изобретения - улучшение качества форм путем повышения их термостойкости при обжиге и заливке металлом,Изоб вступает во взаимодействие с оксидом натрия и диоксидом кремния. В результате образуются алюмосиликаты натрия, имеющие достаточную прочность и огнеупорность,В качестве наполнителя суспензия содержит непрозрачное кварцевое масло гранулометрического состава, мас. /о: фракция пылевидная 30 - 40; фракция ( - 1.+0,4) 20 - 30; фракция ( - 2,+1) остальное,Наличие достаточно крупной фракции - 2+1 обеспечивает получение грубозернистой, пористой структуры. На поверхности зерен кремнезема образуются прослойки, состоящие из стеклофазы и алюмосиликатов натрия, цементирующие зерна тение относится к литейному ву, в частности к материалам для ия фоом по выплавляемым модепроизводизготовллям.ЦелФорм ипри обжСущ ение качества рмостой кости м.аключается в пензия дополую добавку на (отход произо травления жащийся в от меет высоку о тивность, при д алюминия и том, что нительн основе г водства адами н ходе гид дисперс нагрева ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО 1 ЛИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ь изобретения - улучш утем повышения их те иге и заливке металло ность изобретения з жидкостекольная сус о содержит огнеупорн идроксида алюминия электрохимическо иеной фольги), Содер роксид алюминия и ность и химическую ак нии переходит в окси3 1694305 напалнителя, Такая структура близка к структуре ОГнеупОран и пОдчиняется всем закансмерьГ)стям ) этерОгечных т 8 л, Высокая Гермастойкость таких материалов определяется дефектное ьк) с:руктуры, 88 5 спссобнчтью снисжать или Г)сссеивать воз" никаОщие йрйлйсг 1 Рфатации ,термаударах) н ни ая)кен я,1 зкум Й)йазом, данный состав компонентов сусгензии в сочетании с гранулсмег- ) 0 )Ическ.,м .)Остенам Напалнителя Обе" иесиаэны Окиэ теплафи )ические СнайСтас) К".1 рЗМИКИ (ТесМоста,)КОСТЬ ОГН 81УП :. О 1 сГ)СТЬ Ь,ы н дабл. 1 и 2 юСусаннаию вригатавливаат следующим абаззом, натриевО 8 стекла жидкО 8 марки д (ГОСТ 13078-6) вливают в мешалку ,число Оборотов 2800), цобавляют гидро Охсид алюминия, распушенный в воде.Перемешивают 3 - 5 мин. Граверяют платность раствора ареаметрам ГОСТ 1306-74) 1400-120 кг/м, Гри ГОвышеннай плотности доаннляат воду и перемешивают 3-5 25 мин. Засыпают наг)олнитнль НКС па срракцилм, перемешинак)т 15-20 мин, Проверягст плстнссть с;пензии ареаметрам ", 600 - 16,0-) Г:л ,.Г-,арния времени С,:;,КИ ф ОМ ИГ ПЛ )К)т Ме Гад ХИМИЧес КОИ,З 0сенс в,1а раз ице рН растна ра,: )С и,-. тС,;, .1 а модельный блок сна)ьЛа наносят слоиа Обычнси технолоГии с .,.;пальзавани эм электрокорунда или НКС в зависимасги ат )имическай активности 35 сплава или стали), количества слоев с1 до :. в аеисимости О" Габаритов блока, нс)при;Ср Для коупнагабаритного литья при ма;с ат;инки па чертежу .,Выше 60 к 1, ну),ч) с)Й и )гчняюьчи) слоев и 23 двсйн;), 40 опорных), последу)ащие слои наносят сл;щим с 5 разом окунают в ЖС-суспен;:и), абсьпакт Н С, срэз/ же Окунают в50 Водный раствор жидка 1-го стекла;непрозрачное кварце.вае стекла . 2 ч каждого двойного слоя, Количеств":.Лаев зависит от габаритов блока. Выплавление модельного состава в автоклаве, термообработка - одностадийная при 950 С, заливка при, 1600 С без опорного наполнителя. Формы, полученные из разработанной суспензии, заливают без апорнога наполнителя при этом стабилизиауются геометрические параметры заготовки,Формула изабрет 8 ниЯ 1. Суспензия для изготовления керамических фарм га выплавляемым моделям, нключающая водный раствор жидксгс стекла, плавленный кварц и Добавку на основе гидраксида агноминия о т л и -. а Ю щ а я с я тем, что, с целью улучв)ения качества форм пуем повышения их термостойкости при обжиге и заливке металлам, в качестэе добавки на основе гидраксида алюминия она содержит шлам - отход псаизводства электрохимическога травления алюминиевой фольги при следу;ащем соотношении ингредиентов, мас.%:Водный растворжидкого стекла 45-47Плавленный кварц 50 - 51 Шлам-отход производстваэлектрахимическоготравления2, Суспензия по п.1, с л и ч а ющ а я с я тем, что шламотход производства электрахимическога травления алюминиевой фольги содержит, маг. /,:бВода 30-35Хлариды 0,5 - 9 Сульфаты 0,5-0,9 Гидраксид аг юминия Остальное 3, Суспензия по п.1, а т л и ч а сщ а я с я тем, что она содержит кнасц следующего зернового состава, мас,%:Пылевиднвя фракция 30-40 Фракция -1,+4 2030Фракция -2,+1 О тальное1594305 Таблица 2 Свойства образцов керамики Состав 2,95 2,3 2,8 2,3 89 П о ент го ных отливок 100 Составитель В, ИвановРедактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О, Ципле Заказ 4113 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прочность при статестическом 3 - точечном изгибе, МПа, после термообработки при,.950 ОС ЗчКоличество залитых металломкерамических формКоличество годных отливок