Патенты с меткой «концентратов»
Способ обезвоживания суспензий концентратов химического обогащения марганцевых руд и шламов
Номер патента: 1662615
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Амбрамзон, Арсентьев, Дзюба, Ермилов, Синенко, Шибалович
МПК: B01D 21/01
Метки: концентратов, марганцевых, обезвоживания, обогащения, руд, суспензий, химического, шламов
...приеме обработки суспензии флокулянтом при изменении значения рН менее 8,5 и более 9,0 содержание твердогов сгущенной части и удельная производительность фильтрования резко снижаются(табл. 3).В табл, 4 приведены показатели обезвоживания при различном расходе амфолит-ного полимера в 1-м приеме обработки ипри постоянном расходе его во 2-м приеме(100 г/т).Как следует из табл. 4, расход флокулянта в 1-м приеме, равной 50-150 г/т, являетсяоптимальным, при этом содержание твердого в сгущенной части суспензии составляет17,3-18,90 , удельная производительностьфильтрования 76-82,0 кг/(м ч), Уменьшение расхода флокулянта ниже 50 г/т приво- .дит к уменьшению содержания твердого всгущенной части до 12,9 и снижениюудельной производительности...
Сепаратор для выделения флюоритовых кусковых концентратов
Номер патента: 1664417
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Аппанасевич, Краячич, Лысов, Яхин
МПК: B07C 5/342
Метки: выделения, концентратов, кусковых, сепаратор, флюоритовых
...по амплитуде сигнал О 1 ф), идоста 45 превышала бы амплитуду сигнала на его 1-м входе. Это приводит к тому, что на выходе 50 .компаратора сохраняется нулевой сигнал,55 5 10 15 20 25 30 35 ры 12 и 13. До первого импульса генератора 9 коэффициент усиления усилителя 7, определенный за время импульса мультивибрэтора 28, сохраняется. Так как у флюоритового куска его люминесцирующие полосы с двух сторон имеют одинаковые проекции, то равенство сигналов фотоприемника 5 и усилителя 7 сохраняется (От(с) и О 6(т) в интервале времени 12-тз). Поэтому рэзностный сигнал с выхода дифференциального усилителя 8 будет иметь практически нулевую амплитуду (Ов(с. Эта амплитуда выпрямляется выпрямителем 10 и через коммутатор 12, сумматор 14 фиксируется...
Способ получения марганцевых концентратов
Номер патента: 1664862
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Арсентьев, Дзюба, Полякова, Синенко, Шибалович
МПК: C22B 47/00
Метки: концентратов, марганцевых
...и сушат,Конечный продукт содержит 45% Мп,0,16% Са 2+ и 0 08% МС 2+П р и м е р 2, Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве полимера, способствующего селективному осаждению марганца, используют раствор(1 г/л) натриевой соли полиметакриловой кислоты, расход которой составляет 300 мг/кг. Конечный продукт содержит 45% Мп, 0,05% Мо и 0,13% 5 Са.П р и м е р 3. Способ осуществляют попримеру 1, но в качестве исходного сырья используют окисный концентрат Орджоникидзенского ГОКа с массовой долей марган ца 35%, Для выщелачивания используютазотную кислоту, для нейтрализации раствора и осаждения концентрата - раствор щелочи концентрацией 150 г/л йаОН. Раствор перед осаждением концентрата обра батывают раствором 1 г/л) полиметакриловой...
Способ спекания железных руд и концентратов
Номер патента: 1666558
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Арыков, Боранбаев, Кретинин, Купцов, Лошкарев, Минаков, Михалевич, Чернышов, Янковский
МПК: C22B 1/14
Метки: железных, концентратов, руд, спекания
...1 а ЛОчЙхть 1, Взя ую ВО ВторОи ст(пениЛ" .аИ-Ь ПО 01 чл,г; .а Л "Р 4 Г/"э 8 Ь -;-ОЙ подготовкой Вихть и с ВьделениаблсбщеГО Возврата, ысота слоя по аГлогаИи д,. м.Ммаоныи расхол ВОЗВОата на Вс 8агполашуяи составил 017,7 т:4, При традиционнОМ расГ 1 ред 8 л 8 нии Возврата В шАхт 8по машинам его расход Отдельно на кажду)Оъэ машлн Оггределяли по форм)ле217" "(3,99 0.3+3,417 0.4+3,2 0.5Содержание Возврата в шихте всех аглОмашин сОстаВило 35,4 /,)И отом ДОС И аОТСЯ СЛВДУЮШ 48 ГПЕД- н 48 показатели по цех 7.ПроизводительнОсть, т 7(м ч)1,158 Удельный Оасход твердого топлива, кгт ОьО Прочность аломерата, оД 69,9,При распределении возврата по предлагаемому способу, т,е, прямо пропорционально произведению скорости машины на Высоту слоя, взятую во...
Способ переработки вольфрамитовых концентратов
Номер патента: 1668443
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Васильев, Кругляков, Кузнецова
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки
...смесь с концентрациейпаров воды 12-502, при которой скорость процесса максимальна,Из реактора паровоздушная смесь сполученным триоксидом вольфрама(НО и НО) поступает в систему конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживается600 С, Здесь происходит конденсация паров триоксида вольфрама. Далеепаровоздушная смесь поступает в каскад охлаждаемых дрекселей со слабымраствором щелочи, где происходитполная конденсация паров воды иулавливание соединений фосфора,мышьяка и серы (всегда присутствующих1668443 Формула изобретения,15 казатели процесса Параметры процесс ечанне Температу ра процес са, С,о прокалки Чистота ОЭфТемпература приконденсации,лече фОЭ в 9,4-98,2 Содержатся примеси мьппьяка и фосфора 9,00...
Способ переработки шеелитовых концентратов
Номер патента: 1668444
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Васильев, Кругляков, Кузнецова
МПК: C22B 34/36
Метки: концентратов, переработки, шеелитовых
...металлов. в частности к способам переработки шеелитовых концентратов. ивают с 502 в расчете на ия в ортосиликат кальция рокаливают при темпера- С в токе паровоздушной м триоксида вольфрама в следующей конденсацией ама из газовой фазы при действии паровоздушной состоящей из шеелитового варцевого песка, при темпе- и выше протекает следуюеакция:1668444 Формула изобретения 30 Показат мпеггат гон звлечение В/Оз,86,41000 1100 1250 98,5 99,4 99,1 5 7 140 250 Составитель О,ВольРедактор Е,Папп Техред М.Моргегггал Корректор О.Кравцова аказ 2628 Тираж 369Подписное ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "П нт", г, Ужгород, ул,Гага...
Смеситель для приготовления полимерных концентратов
Номер патента: 1669729
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Гончаренко, Зрайченко, Колмаз, Швец
МПК: B29B 7/10
Метки: концентратов, полимерных, приготовления, смеситель
...Крутящий момент с электромотора 13 со шкивом 14 через клиноременную передачу передается на блок 6 через цепную передачу - на входной вал червячного редуктора 5. Через шлицевую втулку редуктора 5 крутящий момент передается на шлицевой участок штока 3, а далее через шток 27 поступает на диск 2. Чтобы устранить передачу крутящего момента на поршень 11 гидроцилиндра 12, применяется подшипниковый узел 4, На начальной стадии процесса смешения полый запорный элемент 23 повернут стенкой к радиальным окнам 20 и 21 так, что рециркуляционная камера 22 оказывается изолированной от камеры 1. В процессе трения диска 2 смесь происходит разогрев последней до температуры, превышающей температуру плавления полимерного ингредиента смеси, Плавление полимера...
Способ получения фосфатидных концентратов
Номер патента: 1673593
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Арутюнян, Жидкова, Казарян, Корнена, Пономарева, Редько, Сахно
Метки: концентратов, фосфатидных
...выходящим за граничные значения, приведенные в формуле изобретения,П р и м е р 9. В производственныхусловиях гидратируют нерафинированное соевое масло с кислотным числом 1,67 м КОН, содержанием влаи 0,15 оь, цветностью 100 мг 12. Полученную смесь масла и фосфатидов разделяют для отделения фосфатидной эмульсии Фосфатидкую эмульсию обрабатывают при 45" С д вихревом электромагнитном поле, затем сушат при этой температуре,Электромагнитную обработку проводят в вихревом электромагнитном поле напряженностью 40000 А/м с частотой вращения 8 сВ табл, 9 приведены основные качественные показатели получаемых фосфатидкых концентратов.Данные табл, 9 показывают, что в результате проведения процесса получения фосфатидного кокцентрэта по предлагаемому...
Способ обескремнивания железорудных концентратов
Номер патента: 1675366
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Кучер, Полякова, Рылкова, Тер-Даниельянц
МПК: C22B 1/04
Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания
...и повышению выхода его,Отсутствие и редварител ьн ого обжига дает выход концентрата, равный 63,0;, при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66 О,Оптимальная концентрация фтористоводородной кислоты для обработки обожженного концентрата составляет 10 - 207 ь, а температура обработки кислотой 85 - 95 С. В табл. 2 и 3 приведенкремнивания магнетитори различной концентраородной кислоты и разлиобработки кислотой после предварительного обжига при т" 800 О С.Как следует иэ табл. 2, концентрация фтористоводородной кислоты, равная 10 - 206, является оптимальной для обработки 5 обожженного концентрата, В этих условиях остаточное содержание кремнезема составляет 0,11 - 0,12 при выходе концентрата 98,8 - 98,9. При более слабом...
Способ обжига офлюсованных окатышей из сернистых концентратов на конвейерных машинах
Номер патента: 1675367
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Берман, Быстрова, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кондраков
МПК: C22B 1/24
Метки: конвейерных, концентратов, машинах, обжига, окатышей, офлюсованных, сернистых
...в шихте окатышей,-5 мм 230 1300 0,34 0,073 95,8 3,0 3,0 1260 0 131 0,30 200 928 6,0 Таблица 2 тышах не более 0,08. При массовых долях кремнезема в концентрате 5,9 и серы 0,356 увеличивают производительность обжиговой машины от 440 до 500 т/ч (т, е. на 60 т/ч) при пропорциональном увеличении расхода мазута. Получают окатыши примерно Ьдинакового качества, данные приведены в табл. 2 (опыты 1 и 2), При снижении расхода мазута при производительности конвейерной машины от 500 т/ч до 10000 кг/т качество обожженных окатышей ухудшается, При увеличении расхода мазута до 27 кг/т качество окатышей улучшается (в частности, массовая доля падает до 0,056), однако температура отходящих газов в вакуум-камерах обжиговой конвейерной машины при ее...
Способ производства пищевых концентратов “суп молочный с вермишелью
Номер патента: 1687227
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Блохина, Кузнецова, Россихина, Соколова
МПК: A23L 1/39
Метки: вермишелью, концентратов, молочный, пищевых, производства, суп
...продукта будет не гомогенная, а хлопьевидная,После выдержки продукт тщательно перемешивают и разливают на противни. Затем суп замораживают и сушат методом сублимации, Продолжительность сушки 22 - 26 ч,Готовый продукт порционно (по 25 г) фасуют в пленочные пакеты для обезвоженных пищевых продуктов специального назначения.Перед употреблением суп восстанавливают горячей водой (125 - 150 см на порэ цию). Время восстановления 15 мин.Продукт, полученный согласно предлагаемому способу. имеет более продолжительный срок хранения (до 15 мес), является инстант-продуктом.П р и м е р 1, Берут 578 кг молока с жирностью 3,2%, Путем добавления сливок доводят жирность молока до 4,5 , В нормализованное молоко вносят антиокислители: кверцетин и...
Способ обжига серусодержащих руд и концентратов
Номер патента: 1691412
Опубликовано: 15.11.1991
МПК: C22B 1/20
Метки: концентратов, обжига, руд, серусодержащих
...зажигание и последующее спекание слоя движущегося материала с чередованием прососа через него воздуха и без прососа, движение материала без прососа воздуха осуществляют в течение 0,25 - 0,7 мин непосредственно по- О сле зажигания. ОСпособ обжига серусодержащих руд и а концентратов осуществляют следующим образом.фйШихту - свинцовую сульфидную руду с содержанием 7,69 серы - загружают на агломерационную чашу и осуществляют спекание методом прососа воздуха через,Дфф слой, Зажигание газовой горелкой произво- а дят при скорости фильтрации воздуха 2 м/мин о температуре 1230 К в течение 1 Сразу после зажигания осуществляют рекращение подачи воздуха в слой и воэ бновляют подачу воздуха через 0,25-0,7 ин со скоростью 25 м/мин вплоть до...
Способ переработки железотитановых руд и концентратов
Номер патента: 1693073
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Алексаночкин, Андреев, Волнухин, Гурьянов, Ненахова, Русакова, Фролов, Фролова, Цветков, Чумаков
МПК: C21B 13/00
Метки: железотитановых, концентратов, переработки, руд
...Экспериментально показано,что на начальной стадии температуру процесса не следует повышать до 800 С, ограничившись выбранным температурным интервалом. Плавление восстановленных при 700 С окатышей осуществляют в алундовых тиглях, помещенных в тот же реактор, в восстановительной атмосфере при 1700 С в течение 15 - 20 мин, Шлаки, полученные из окатышей с добавкой хлорида натрия, состоят из аноссовита и идиоморфных зерен полутораокиси титана, Результаты рентгеноспектрального микроанализа показали почти полное отсутствие в них железа, в то время как в шлаках, полученных из окатышей, в которые добавки хлорида натрия не вводили, локальное содержание железа может достигать 15 мас, . Металл представлен ферритом (микротвердость 70 - 95 кмlмм...
Способ переработки молибденовых концентратов
Номер патента: 1693105
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Ким, Клеандров, Сергеев, Хадиев
МПК: C22B 34/34
Метки: концентратов, молибденовых, переработки
...в примере 1 гравитационным обогащением, и продолжаюткислотное разложение молибденита еще 4, ч, Последующие процессы проводят аналогично.с примером 1. В результате получен, гравитационный молибденитовый концентрат (2,24 кг), содержащий 47,2 Мо. Выходконцентрата составляет 5,6.Технологические показатели приведены в табл,2,П р и м е р 3(по известному способу). 35кг кеков, полученных после фильтрациипульпы аммиачного выщелачивания по примеру 1, загружают в реактор и подвергают втечение 8 ч азотнокислому разложению(при,85 С, Т: Ж = 1:2, НМОз 400 г/л), Полученныйкек фильтрацией выщелачивают аммиачным раствором (ИНОН 25 г/л, Т; Ж = 1: 4)в течение 1 ч, Пульйу аммиачного выщелачивания снова фильтруют. В результате получен 14 кг отвального...
Способ разделения коллективных медно-молибденовых концентратов
Номер патента: 1694229
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Абдуллина, Алифбаева, Дубровина, Мироевский, Печенкина, Пилат, Раджибаев, Якунин
МПК: B03D 1/00
Метки: коллективных, концентратов, медно-молибденовых, разделения
...плотностью 50 твердого отобрана из процесса и помещена в механическую мешалку. В пульпу вводят 12 10 кг/кг сернистого натрия, нагревают пульпу до 60 С, затем добавляют 10 ф 10 кг/кг керосина и проводят разделение в трехлитровой машине. Молибденовый концентрат переходит в пенный продукт, его подвергают двум перечистным операциям во флотомашинах объемом 0,5 10 и3 0,2510 м, Камерный продукт подвергают одной контрольной флотации. Время основной и контрольной флотации 10 и 8 мин, время первой и второй перечистных флотаций 3 и 2 мин. Опыт ведут.из девяти навесок по принципу непрерывного про. цесса,П р и м е р 2, Пульпу медно-молибденового концентрата после кондиционирования с сернистым натрием при температуре пульпы 60 С разделяют на два...
Способ дефосфорации флотационных карбонатных марганцевых концентратов
Номер патента: 1694669
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Букварева, Коваль, Кучер, Нефедов, Соколовская, Шапиро
МПК: C22B 1/00
Метки: дефосфорации, карбонатных, концентратов, марганцевых, флотационных
...создается благоприятная возможностьудаления фосфора в газовую фазу, так какскорость процесса восстановления мелкихчастиц флотационного марганцевого концентрата, находящихся в тесном контакте сгазовым углем, повышается,Естественная влажность угля исключает применение водяного пара, а наличиевлаги в присутствии углерода угля повышает восстановительный потенциал печи. Выделяющиеся при восстановлении фосфата.,пары фосфора способны окисляться в присутствии паров воды и твердого углерода доР 205, что выводит один из продуктов реак.ции из зоны реакции, способствуя повышению скорости восстановления фосфора, Сучетом того, что часть фосфора в руде связана с кальцием в виде трикальцийфосфата,высокий восстановительный потенциал газовой фазы,...
Способ обработки сульфидных медных концентратов
Номер патента: 1696525
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Аржанников, Ефремова, Скопов
МПК: C22B 1/02
Метки: концентратов, медных, сульфидных
...заявленным способом. При повышении температуры до 850 С происходит частичное оплавление окатыша, в результате чего процесс пространственного разделения меДи и железа ухудшается, Содержание меди в ядре составляет 23,14 , что затрудняет последующее механическое разделение меди и железа известными методами - магнитной сепарацией или флотацией, При понижении температуры нагрева окатышей до 700 С пример 6) и выдержке при этой температуре в контролируемой атмосфере также затрудняется процесс разделения меди и железа, Содержание меди в ядре составляет 22,77 , При 750 С показатели процесса пространственного разделения меди и железа аналогичны примеру 3, т,е. предлагаемому способу (пример 7).П р и м е р ы 8 - 11, Изучают влияние скорости нагрева...
Способ обескремнивания железорудных концентратов
Номер патента: 1699929
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Арсентьев, Грицай, Литовка, Павлиди, Полякова, Рылкова, Семенко, Хливенко
МПК: C01G 49/00
Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания
...кремния Я 0,08% и оксида натрия 0,08%. 5 табл. серной кислотой концентрацией 5 мас,% в присутствии фторида аммония,Как следует иэ табл. 1, при выщелачивании серной кислотой в присутствии фторида аммония содержание кремнезема в концентрате снижается более, чем в 2 раза (с 0,19 до 0,09), содержание оксида натрия снижается с 0,12 до 0,09%.В табл, 2 представлена зависимость остаточного содержания примесей от концентрации серной кислоты, используемой для выщелачивания.Содержание фторидапензии 30 г/л,Как видно из табл. 2, при концентрации серной кислоты, равной 2,5 - 5, остаточное содержание примесей минимальное. При меньших концентрациях массовые доли примесей повышаются, повышение концентрации кислоты (более 5%) нецелесообразно, так как...
Штамм бактерий lеuсоnоsтос dехтrаniсuм, используемый в составе бактериальных концентратов для производства сметаны и молочного продукта типа сметаны
Номер патента: 1708833
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Дымент, Романчук, Янковский
Метки: dехтrаniсuм, lеuсоnоsтос, бактериальных, бактерий, используемый, концентратов, молочного, продукта, производства, сметаны, составе, типа, штамм
...активность, ароматообразующую способность, молокосвертывающую активность определяли в молоке после культивирования штамма при 25 ОС в течение 22 - 24 ч,Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый штамм 1.ецсапозтос бехтгапсце ДНпревосходит известный штамм по ароматообразующей, молокосвертывающей способности, численности клеточных популяций в питательных средах, выживаемости клеток при сублимации.Штамм 1.бехтгапсцпт ДНможет найти применение в производстве бактериальных концентратов.ддя сметаны и молочного продукта типа сметаны,П р и м е р 1. Получение бактериального концентрата для производства сметаны с массовой долей жира 20 % с использованием предлагаемого штамма 1.бехтгапсца ДН.Готовят бактериадьный концентрат...
Способ очистки флотационных флюоритовых концентратов
Номер патента: 1710508
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Оборина, Стрекалов, Устюгова, Харитонов
МПК: C01F 11/22
Метки: концентратов, флотационных, флюоритовых
...условиях степень очистки от карбоната кальция составляет 82,5 о , а соединения кремния полностью переходят в продукт,Целью изобретения является снижениесодержания примесей во флюоритовом концентрате при переработке сырья, содержащего алюмосиликаты.Поставленная цель достигается тем, чтофлотационный флюоритовый концентрат,содержащий примеси кальцита, алюмосиликатов и кварца, обрабатывают растворомгексафторкремниевой кислоты с концентрацией 20 - 100 г/л при температуре 50 - 90 О,твердый продукт отфильтровывают и сушат.Флюоритовый концентрат обрабатываютраствором гексафторкремниевой кислоты сконцентрацией 20 - 100 г/л при температуре50-90 С при Т:Ж в суспензии равном 1:210, Образующийся в процессе золь кремневой кислоты отделяют от...
Способ гидротермической обработки круп при производстве пищевых концентратов
Номер патента: 1711789
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Быкова, Калашников, Коровина, Кравченко, Кретов, Остриков
МПК: A23L 1/10
Метки: гидротермической, концентратов, круп, пищевых, производстве
...имеет место интенсивное перемещение влаги внутрь 45 крупинки. Периодическое механическое перемешивание крупы обеспечивает равномерность ее нагрева и равномерность распределение влаги по высоте слоя крупы.На протяжении второго этапа варки 50 обеспечивается переменный расход рэспыливаемой жидкости, обусловленный снижением потенциала влагопоглощения круп на протяжении их варки, Изменение влагопоглощения крупами в процессе их варки лими тируется внутренней диффузией влаги вматериале, а не скоростью впагоподводэ.Поэтому подача распыливаемой жидкости обусловлена физико-химическими и структурными особенностями вида крупы.1711789 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 начале крупу подвергают импульсной обработке паром со скоростью 3,4-4,4.м/с в...
Устройство для электрохимического выщелачивания благородных металлов из шламов и концентратов
Номер патента: 1712438
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Корепанов, Кремко, Кричунов, Ламберов, Лобанов, Мастюгин, Плеханов, Шевелева
МПК: C22B 11/02, C25C 7/00
Метки: благородных, выщелачивания, концентратов, металлов, шламов, электрохимического
...в целом герметизируют, включают источник 7 тока и привод мешалки 9.Вращение мешалки должно обеспечивать циркуляцию пульпы по центральному каналу 10 вниз и вдоль анода 3 по винтообраз10 20 30 35 40 ным канавкам 4 вверх, Под действием выделяющегося на аноде 3 хлора и при непосредственном контакте твердых частиц с анодом происходит окислительное выщепачивание сырья. На катоде 2 выдепяе 1 ся водород.Плотность тока на анонсе - достаточно большая (1000 - 1500 А/м ), чтобы уже в начале процесса насытить пульпу хлором,Избыток.его выделяется в газовую фазу реактора. Давление повышается, что фиксируется контактным манометром 8. При достижении заранее заданного избыточного давления (0,1, - 0,05 атм) в реакторе контакты манометра непосредственно или...
Способ извлечения молибдена из молибденитовых концентратов
Номер патента: 1717658
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Бацуев, Черняк, Шевцова
МПК: C22B 34/34
Метки: извлечения, концентратов, молибдена, молибденитовых
...35 г 9-ного раствора азотной кислоты в пропиленкарбонате. Растворение ведут при 60 С при постоянном перемешивании в течение 2 ч, Раствор отделяют от остатка фильтрованием. Извлечение молибдена в раствор составляет 99,40. Способ позволяет увеличить извлечение молибдена на 3,4 и уменьшить расход азотной кислоты на 60.5 табл. ров на процесс выщелачивания молибдена из молибденитовых концентратов растворами азотной кислоты в пропиленкарбонате - в табл.2 - 5,аиайУказанные интервалы концентрации .азотной кислоты обусловлены тем, что при Сниоз менее 8% снижается количество пере- О шедшего в раствор молибдена, а при Снюсь (Я более 9 увеличение содержания перешед- ф шего в раствор молибдена незначительно.Интервалы температуры проведения...
Способ изготовления электрического соединителя и способ изготовления концентратов магнитного поля полюсов магнита для изготовления электрического соединителя
Номер патента: 1718279
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Карантиров, Мокеров, Пережогин, Репин
МПК: H01B 5/16, H01R 11/01, H05K 1/18 ...
Метки: концентратов, магнита, магнитного, полюсов, поля, соединителя, электрического
...соединителя, включающем формирование кернов из магнитопроводящего материала, разделение их магнитонечувствительным диэлектрическим материалом и закрепление на полюсах магнита, магнитопроводящий материал наносят на комплект полимерных пленок с одной стороны и формируют магнитопроводящие параллельные дорожки, например, посредством фотолитографии, после этого пленки скрепляют в пакет разноименными сторонами одна к другой с сохранением параллельного расположения магнитопроводящих дорожек, разрезают пакет на части перпендикулярно магнитопроводящим дорожкам перед закреплением их на полюсах магнита.На фиг. 1 показан электрический соединитель в момент формирования его проводников и отверждения полимера в магнитном поле концентраторов...
Способ обогащения железных руд и концентратов
Номер патента: 1720723
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: B03D 1/02
Метки: железных, концентратов, обогащения, руд
...пустой породы, так и сульфид ные минералы. Сочетание сульфгидрильно- С го собирателя с хлоргидратами аминов с радикалами С 12-С 16 в соотношении от 1;1 до 1:7 обеспечивает получение железорудного концентрата с минимальным содержанием примесей, Выход из предложенного соотношения приводит к увеличению загрязнения концентратов минералами пустой породы или суп ьфидами.Способ осущес щим б1720723 Формула изобретения Таблица 1 блица 2 оставитель ц.морозовехред М,Моргентал Корректор М,Пож ктор О.Голова аказ 910 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мерный продукт флотэции...
Способ доводки низкосортных флюоритовых концентратов
Номер патента: 1727913
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Кутлин, Кутлина, Марченко, Норкина, Сафончик
МПК: B03B 7/00
Метки: доводки, концентратов, низкосортных, флюоритовых
...данной и смежной областей техники, следовательно, обеспечивают предлагаемому изобретению соответствие критерию "существенные отличия",П р и м е р. Флотационный флюоритовый концентрат, содержащий 94,89% флюорита, 1,49% кальцита и 2,80% диоксида кремния, гидроциклонируют по классу -44 мкм. Слив гидроциклона крупностью -44 мкм, содержащий 95,27% флюорита, 1,8% кальцита и 2,04% диоксида кремния, является готовым флюоритовым концентратом марки ФФБ. Пески гидроциклонирова. ния доизмельчаются до 75% класса -74 мкм и флотируются в одну стадию флюоритовой флотации без применения флотореагентов с получением концентрата марки ФФА, содержащего 98,6% флюорите, 0,17% кальцита и 1,2% диоксида кремния и промпродукта, Промпродукт (выход составляет 11,3.)...
Способ термообработки железорудных окатышей из сернистых концентратов
Номер патента: 1731845
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Хмылев, Чеснокова
МПК: C22B 1/20
Метки: железорудных, концентратов, окатышей, сернистых, термообработки
...образования железосиликатного расплава, который блокирует серосодержащие фазы и затрудняет доступ кислорода к ним. Поэтому верхний предел температуры горновых газов принят равным 900 С,На втором этапе подогрева основная масса серы в окатышах находится в сульфатной форме в виде соединения СаЯО 4 и приурочена к включениям остаточного флюса, Железосиликатный расплав ассимилирует включения флюса, разрушает сульфат кальция и интенсифицирует десульфурацию окатышей. Поэтому на втором этапе подогрева необходима температура горновых газов, обеспечивающая образование в окатышах железосиликатного расплава. Температурный градиент по высоте слоя окатышей на обжиговых машинах как правило составляет 100 - 150 С. Поэтому нижний предел...
Способ подготовки связующей добавки для окомкования влажных железнорудных концентратов
Номер патента: 1733487
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Грысюк, Дымченко, Клименко, Литвинов, Моисеенко, Овсянников, Папина, Перетяка, Петренко, Победенный, Савченко, Смирнов, Фарафонов, Цимеринов
МПК: C22B 1/24
Метки: влажных, добавки, железнорудных, концентратов, окомкования, подготовки, связующей
...забиваниерактов вентилируемой мельницы, так как,бороты, как правило, обладают большойабразивностью при движении по пылепроводам и устраняют налипание материала.Предлагаемый способ может быть реализован в промышленности в следующихвариантах:1. Расход бентонита на измельчение задается в строгом соответствии с оборотами,после чего полученную смесь расходуют вшихту исходя из потребности в бентоните.Этот вариант удобен на тех производствах,где существует парк обжиговых машин вмалом количестве и количество оборотовпостоянно.2. Расход бентонита на измельчение задается исходя из его потребности в шихте,а количество оборотов может быть колебаться. В этом случае получаемую смесь недозируют в шихту, а подают в том количестве, которое обеспечивает...
Способ извлечения мышьяка из арсенопиритных концентратов
Номер патента: 1740473
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Жумашев, Мироевский, Плакса
МПК: C22B 30/04
Метки: арсенопиритных, извлечения, концентратов, мышьяка
...Ее 31,69, который непрерывно подавался через один конец кварцевой трубки диаметром 5 см и длиной 100 см. а Трубка помещалась во внутрь электрообогреваемой трубчатой печи под углом 10 от горизонтальной поверхности и вращалась со скоростью 2 об/мин. После достижения температуры 550 - 600 С электрообогрев отключался и из баллона через расходомер подавался кислород в горячий слой материала с помощью системы трубок. Длина реак1740473 Составитель А.Шубскийсивых Техред М,Моргентал орректор И;М ак аказ 2053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 комбинат "Па т", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оизводственно-издател ционной зоны с температурой 550 - 800 С, составлял...
Способ агломерации руд и концентратов
Номер патента: 1744131
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Борисов, Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Филимонов, Харитонов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, концентратов, руд
...на однорежимный пульсирующий режим приводит к увеличению вертикальной скорости спекания с 13,3 до 17,5 ммlмин (на 31,60), однако и ри этом снижается выход годного агломерата с 84,0 до 80,00 (на 4,8 отн. Д) и ухудшается механическая прочность агломерата (выход фракции +5 мм после испытания в стандартном барабане снизился с 84,00 до 79,0 ф), Задержка момента начала пульсации до достижения отношения высоты зоны готового агломерата к общей высоте спекаемого слоя от 0,05;1 до 0,25:1 позволяет получить следующие результаты, При увеличении данного отношения до 0,10:1 - 0,15:1 вертикальная скорость спекания агломерата возросла до 8,7 - 20,0 ммlмин (на 6,9 - 14,3 оь). Это можно объяснить тем, что пульсация в первые минуты интенсифицирует...