Способ переработки молибденовых концентратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 22 В 34/34 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я Р УЗССРеандров, В.Н,Серге(54) СПОС НИТОВЫХ (57) Изобр лургии мол переработ та. Цель из гических снижения агентов и технологич хносчет реа- ости ние есса за ,расход житель ибденит 4 (соотн о, загруж ение 8 ч а 5" С. Т; Ж цион НОГОвых шеают зот: - 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт химии АН(56) Авторское свидетельство СССРМ 1430407, кл. С 22 В 34/36, 1986.Зеликман А.А, МетаЛлургия тугоплавкихметаллов, - М.: Металлургия, 1986, с. 129144,ОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕКОНЦЕНТРАТОВетение относится к гидрометалибдена, в частности к способам ки молибденитового концентраобретения - повышение технолопоказателей процесса за счет потерь молибденита, расхода ресокращения продолжительности еского процесса, 65 кг молибдеИзобретение относится к гидрометал лургии молибдена, в частности к способа переработки молибденитовых концентра тов. Цель изобретения - повы логических показателей проц снижения потерь молибденита гентов и сокращения продол технологического процесса,П рим е р 1. 65 гсмеси мол концентратов марки КМ 1 и КМ ние 1: 1), содержащий 50"-,ь М в реактор и подвергают в теч нокислому разложению (при 8 : 5, НАВОЗ 400 г/л). После сорб нитового концентрата, содержащего 50 Мо, загружают в реактор и подвергают в течение 8 ч азотнокислому разложению при 85 С, Т:Ж = 1: 5, концентрации кислоты 400 г/л. После сорбционного выделения молиб- дена и рения на смоле и штового выделения смолы полученную пульпу фильтруют и твердую фазу - кек выщелачивают 25-ным аммиачным раствором при Т: Ж = 1: 5 в течение 1 ч. Пульпу аммиачного выщелачивания вновь фильтруют и полученный кек репульпируют водой Т: Ж = 1: 8 и в течение 1 ч пропускают через гравитационный концентратор, В результате получают гравитационный концентрат (1,96 кг), содержащий 47,3 О/, Мо и отвальные хвосты, содержащие 0,9% Мо. Выход концентрата составляет 5,6 О/ а отвальных хвостов 53,7, Способ обеспечивает прирост извлечения молибдена в молибденовокислый аммоний на 1,5,ижение содержания молибдена в отвальых хвостах до 0,9, сокращает продолжиельность процесса в 2 раза. 7 табл,деления молибдена и рения на смоле и ситового выделения смолы по известному спо- а собу пульпу фильтруют и твердую фазу - кек О) выщелачивают аммиачным раствором(КНЯЖОН 25 г/л, Т:Ж=1:5) втечение 1 ч, Пульпуфаммиачного выщелачивания снова фильтруют и полученный кек репульпируют водой Т;Ж=1;8 и втечение: 1 ч пропускают черезф гравитационный концентратор. В результате получен гравитационный молибденитовый концентрат(1,96 кг), содержащий 47,3 Мо и отвальные хвосты, Выход концентратора составляет 5,6%.Технологические показатели приведены в табл.1.П р и м е р 2. 74 кг молибденитовыхконцентратов, одинаковых по составу спримером 1, загружают в реактор и подвергают в течение 4 ч азотнокислому разложению (при 87 С, Т; Ж = 1: 5, НАВОЗ 400 г/л),После этого в реактор загружают 1,96 кгконцентрата, полученного в примере 1 гравитационным обогащением, и продолжаюткислотное разложение молибденита еще 4, ч, Последующие процессы проводят аналогично.с примером 1. В результате получен, гравитационный молибденитовый концентрат (2,24 кг), содержащий 47,2 Мо. Выходконцентрата составляет 5,6.Технологические показатели приведены в табл,2,П р и м е р 3(по известному способу). 35кг кеков, полученных после фильтрациипульпы аммиачного выщелачивания по примеру 1, загружают в реактор и подвергают втечение 8 ч азотнокислому разложению(при,85 С, Т: Ж = 1:2, НМОз 400 г/л), Полученныйкек фильтрацией выщелачивают аммиачным раствором (ИНОН 25 г/л, Т; Ж = 1: 4)в течение 1 ч, Пульйу аммиачного выщелачивания снова фильтруют. В результате получен 14 кг отвального хвоста, содержащего3,2 Мо.Технологические показатели приведены в табл,3.В табл,4 представлены данные по эффективности использования гравитационного концентрата и концентрированногостола,Гравитационное обогащение осуществляют до получения легкой и тяжелой фракций, соответственно хвостов и концентратамолибдена.В табл. 5 представлены данные по плотности получаемых фракций. Все результаты последующих экспериментов приведены в табл, 6 и 7,Способ в целом позволяет обеспечитьприрост концентрации молибдена в амми 5 ачном растворе на 0,9 г/л (т,е. прирост извлечения аммония молибденовокислого1,5, снижается содержание молибдена вотвальных хвостах до 0,9 фД, материальноэнергетические расходы и продолжитель 10 ность процесса сокращаются в 2 раза,исключается использование азотной кислоты для доизвлечения молибдена.,Формула изобретенияСпособ переработки молибденитовых15 концентратов, включающий обработку егоазотной кислотой с получением пульпы, обработку полученной пульпы ионообменнойсмолой с получением смолы, содержащеймолибден, и молибденсодержащей пульпы,20 фильтрацию пульпы с получением раствораазотной кислоты и молибденсодержащегоосадка. выщелачивание осадка растворомаммиака с получением раствора молибденааммония и молибденсодержащих хвостов и25 последующее извлечение молибдена и раствора молибдата аммония и обработку хвостов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения технологических показателей засчет снижения потерь молибдена, снижение30 расхода реагентов и сокращения продолжительности процесса, обработку хвостов осуществляют гравитационным обогащением в. трубчатом гравитационном концентраторес разделением на легкую фракцию с плотно 35 стью 0,39-0,34 г/см и тяжелую фракцию,обогащенную молибденом, с плотностью1,51-1,99 г/см с последующим возвратомзтяжелой фракции на совместную переработку с исходным концентратом.1693105 Таблица 5 Плотность, г/см Промпродукты 0,52 - 1,04 1,51-1,99 0,39 - 0,84 Хвосты аммиачного выщелачивания Тяжелая фракция ( концентрат) Легкая ак ия хвосты)пыт Концентрация молибдена в аммиачных растворах, г/л Отвальные хвосты Концентрация молибдена вкислых растворах, г/л Масса Ф Содержаниеисходного молибдена,переработки, ч после 2-йстадии выщелачивания после 2-йстадии разложения,при Т;Ж=1;2 после 1-йстадии выщелачивания после 1"йстадии разложения,"при Т;Ж=1:5 24 24 24 24 24 20,3 22,2 22,1 21,5 21,6 23,6 22,8 22,7 23,5 23,1 95,3 95,3 95,2 95,1 95,2 3,2 3,2 3 3,3 3,2 70,5 71,2 70,7 У 2,3 71,2 22 5 22,3 22,3 22,4 22,3 53,7 53,5 53,5 53 6 54,2 54,0 54,1 54,3 5 2 53,9 1,1 1,1 0,9 09 1,2 1,2 1,0 0,9 0,9 1,0 95,5 95,5 96,2 96,3 96,0 96,3 96,У 95,6 97,1 96,1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 24,3 247 24,5 24,5 24,2 25,3 25,2 25,1 25,3 247 Таблица 7 опыт Масса промпродуктов,кг/ц Содержание молибдена в промпродуктах и ихПЛОТНОСТЬ Извлечение молибдена в концентрат, а,1213Среднее Технологические показатели по общему процессу переработки молибденовых концентратов Технологические показатели по гравитационному обогащению