Способ спекания железных руд и концентратов

( 9)1) С 22 В 1/14 МИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТ 0 РСК 0 СВИДЕТЕЛ Ч Ь-обйг=где й -расходт/ч; врата на -ю агломаш ныны,Боб - сумм асход возврата Ч - с корост Ь - высота срный на все агломашит/ч;1-й агломашины, м/миноя шихты -й агломашииллюст и ется след Изомип бретение р ру римерами,П риме р 1, Нааглочашед 0 мм, оборудованной зажигател м с плоскопламенной горелкой, ей на пропане, был пол а метромным гор- работаюучен в(54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУДИ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к предварительной обработке железных руд и концентратов путем агломерации, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.Целью изобретения является увеличение суммарной производительности агломашин и снижение удельного расхода твердого топлива.В способе спекания железных руд иконцентратов на нескольких агломашинах, включающем раздельную подготовку шихты, ее спекание, выделение общего возврата и его дозирование, согласно изобретению дозирование возврата на каждую из агломашин осуществляют путем установления его расхода прямо пропорционально произведению скорости агломашины на высоту слоя, взятую во второй степени.(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке полезных руд и концентратов на агломашинах. Цель изобретения - увеличение суммарной производительности агломашин, улучшение качества агломерата и снижение удельного расхода твердого топлива, Возврат доэируется на каждую из аглОмашин прямо пропорционально произведению скорости агломашины на высоту слоя, взятую во второй степени, Применение способа позволяет увеличить среднецеховую производительность на 3,6, снизить расход топлива на 0,5( и улучшить прочность агломерата на 0,14. Математически расход возврата на кадую из агломашин определяется по фор"0 лаоо.аОрных услОВиях аГломерат сОГласнопредлагаемому и известному прототипу)Особ)ам,/ля раздегн ной полготовки шихть ис, ОЛьзоваги сьрье материалы текущею произвовства,удная сесь состояла из 45 ДСО(ООвс;(с)-сарба 4 ской руды, 45% лисак)вС:О 0 концентрата и 10коаснокам 8)СкойРУДЫ, СМЕСЬ КОНЦЕНТРатОВ СОСтОЯЛа ИЗ 83 оКОр.:.Х, НОВСКОГО и 17074 СОКОЛОВСКОГО-СарбайСкого, 1.роме это 0 в ших гу Вводили 2% ОкаИНЬ 2 о/о Марпа,цЕВОЙ З 1 гЫ 2% ИЗВЕСТИ аро 80)кание флюса поддер:ккВали таким,):тобь Основность была равной 1,05. КруГ)иост тОГллва и флюса сосавляла 0 - 3 мм.Разре)кение в процессе спехания поддар 3Вал и постэя н н ы ь и раВ" ы м0;,) л 1эа)(иган 8 СГекаИе поово или пэ обь 18 пои;втой технологии, По О ончани;: сг 18/аия Взвешивали спек и обчабат:, ели Втааао) ОМ бараб"Не В Т)р).4 э 7 24; ПОса чегО проводили рассевы на фо .коил 0. О. сета испОльзОВали аГЛО меоат фракции". ми От предыдуших спеканий.,пля ь)кеп ри Веден ных,:(Он кретных ус.Оз:4 Й рсботь аГлОмашин 1,2,3 прОВО",лиьве серыи ОпытОВ: Оавномрн( О" Гдле ие Возврата, а такх(8 дозироВяние ВОЗВрата пропорционально произведени,о-(ОООС И а.161 ШИ Ы На ВЬСОТСЛО 1 а ЛОчЙхть 1, Взя ую ВО ВторОи ст(пениЛ" .аИ-Ь ПО 01 чл,г; .а Л "Р 4 Г/"э 8 Ь -;-ОЙ подготовкой Вихть и с ВьделениаблсбщеГО Возврата, ысота слоя по аГлогаИи д,. м.Ммаоныи расхол ВОЗВОата на Вс 8агполашуяи составил 017,7 т:4, При традиционнОМ расГ 1 ред 8 л 8 нии Возврата В шАхт 8по машинам его расход Отдельно на кажду)Оъэ машлн Оггределяли по форм)ле217" "(3,99 0.3+3,417 0.4+3,2 0.5Содержание Возврата в шихте всех аглОмашин сОстаВило 35,4 /,)И отом ДОС И аОТСЯ СЛВДУЮШ 48 ГПЕД- н 48 показатели по цех 7.ПроизводительнОсть, т 7(м ч)1,158 Удельный Оасход твердого топлива, кгт ОьО Прочность аломерата, оД 69,9,При распределении возврата по предлагаемому способу, т,е, прямо пропорционально произведению скорости машины на Высоту слоя, взятую во второй степени, и при тех же условиях спекания его расход по машинам определяли по формуле 1 и он составил:380,32 б 15(30 03 +341 04 339 05 )Содержание возвраа в шихте агломаши М 1 - 3 соответственно составило 26,0;7 4 ь 4 оГ 1 ри этом достигнуты следующие показатели по цеху средние):Производительность, т/(м -ч)1,1872Удельнь 1 й расход твердого топлива, кг/т61.36П роч ность а гломе рата, % 69,9.Сравнение этих данных с данными, полученными при равномерном распределениивозврата по агломашинам, показывают, чтопроизводительность установки возросла на2,5 о, удельный расход топлива снизился на0,850 при прежнем качестве агломерата.П р и м е р 2, Условия проведения испытания идентичны, как в примере 1. Высотаслоя на агломашинах 1 и 2 составляет 0,325м и на машине 3 - 0,4 м. При равномерномраспределении возврата его содержание вшихте всех агломашин составило 36,7 оь, асредняя удельная производительность, расход топлива и прочность агломерата состаВили соответственно 1,114 т/м), 62,9 кг/т2и 69.7;4. при распределении Возврата попредлагаемому способу его содержание вшихте агломашин 1 и 2 составило 35,2, ана агломашине 3-43,37 о. В результате этогосредняч производительность по трем агломашинам увеличилась на 2,6 оь, удельныйрасход топлива снизился на 0,16;, а прочность агломерата улучшилась на 0,14относительных,Пр и м е р 3. Условия испытания идентичные, как в примере 1. Высота слоя шихтына агломашинах 1 и 2 составляет 0,5 м, а нама и 1 Иче 3 - 0,3 м, При равномерном расп ределении возврата его содержание в шихтепо агломашинам составило 34,8 Д.При распределении возврата по предлагаемому способу его расход на агломашинах 1 и 2 составил 253,8 т/ч, а наагломашине 3-101,4 т/ч. Содержание возврата В шихте на агломашинах 1 и 2 соста 420 о а на, и 3 252 о1666558 Составитель М.ШелагуровРедактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Заказ 2499 Тираж 403 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, Ю 1 Распределение возврата по предлагаемому способу позволило увеличить среднюю производительность по цеху наЬРЙ 1 - "Ю=3,бЩ, Удельный расход топлива снизился на ЛТ ф = - -. -- х 100 =0,5%,61,4 - 61,1а и рочность агломерата улучшилась П=х 100=0,14,1Ф о р мул а изобретения Способ спекания железных руд и концентратов на нескольких агломашинах, включаю,ий раздельную подготовку шихты, спекание с выделением возврата в общмй бункер, его дозирование, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения суммарной производительности агломашинц и снижения удельного расхода твердого топлива, дозирование возврата из общего бун кера осуществляют отдельно на каждуюагломашину в соответствии с выражением;ЧгчВобщй =Ч 1 йг1=1где Р - расход возврата на 1-ю машину, т/ч;йобщ - суммарный на все агломашинцрасход возврата, т/ч;Ч - скорость -й агломашины, м/мин;15, Ь - вцсота слоя щихтц 1-й машины, м.