Архив за 1992 год

Номер патента: 1742336

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Грачева, Котенева, Кураева, Яксанова

МПК: C14C 1/04, C14C 1/08, C14C 3/06 ...

Метки: меховых, шкурок

...образом: в барабан засыпают опилки, смешанные со скипидаром, а затем через 1 ч производят смену опилок.При операции разбивки откатку волосяного покрова проводят следующим образом; в барабан засыпают опилки, добавляют аммиак, через 1 - 1,5 ч проводят смену опилок и откатку продолжают 2 - 3 ч.Затем проводят следующие операции: протряхивание, разбивка, шлифование, расчесывание, сортировка, упаковка.П р и м е р 2, Мойку опоссума осуществляют в растворе, содержащем, г/л: спирт жирового ряда (тетрапол ЯАГ) 3,0; сульфонол Н П - 3 1,0, Температура ванны 41 С, продолжительность обработки 1 ч. Промывку осуществляют в чистой воде, Температура ванны 37 - 38 С, продолжительность обработки 0,5 ч.Первую отмоку осуществляют в растворе, содержащем, г/л:...

Номер патента: 1742337

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дейко, Костромин, Львутин, Шолотов

МПК: C21B 9/10

Метки: воздухопровод, горячего, дутья

...отверстия фланцев от болтов,Снижают давление газов доменной печи до 0,03 атм, доменную печь ставят "на тягу". Подвешивают корпус 3 клапана к крюку подвески кран - балки. Обрезают остальные 25 болтов крепления фланцев клапана горячего дутья и штуцера от и рямого.воздухопровода горячего дутья доменной печи. Увеличивают уширение межфланцевого проема до максимально возможного(550 мм) с помощью клиньев 12 устройства для замены клапана гидродомкратов 10.Вынимают кран-балкой дефектный клапан из проема, зачищают контактные поверхности фланцев от изношенного уплотнения и устанавливают новый клапан, размещая в межфланцевые проемы просоленный в растворе асбестовый шнур спирально в три ряда, Затем с помощью четырех тяг 6 и 7 в их пазы,...

Номер патента: 1742338

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертера, металла, момента, слива

...т/мин;Чс - скорость обезуглероживания металла, %/мин,(6) сг= т= Ъ+ ( ф 4 р+ ф 5 1 ф+ ф 6 Ч)бг+Д 7 Ь тК(7) где й - температура ванны, С;р - давление газов под куполом камина, Па;1 ф - температура факела на срезе горловина - кессон, С;Ч - интенсивность подачи кислорода, нм /мин;Лтк - . температурный перепад воды, охлаждающей кессон, С: где р 1 и фг - коэффициенты,Температуру ванны в процессе продувки определяют известным способом, например, в соответствии с формулой:1742338 10 15 506 сс прис 0,1 1(с) с е (с м ) сз)держание углерода по ходу продуви по формулам (4) - (6) и при достижении значефз, 4, %, %, Я, - коэффициенты.При достижении значения содержания углерода, превышающего заданное.значение на 0,3, производят измерение содержания...

Номер патента: 1742339

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Демичев, Катунин, Коновалов, Мамонтов, Студенов, Янченко

МПК: C21C 5/48

Метки: газом, продувки, расплава, фурма

...в конце эксплуатации к продувке без трактов подачи газа, а более 0,6 футерованной части - к неоправданным расходам стержней и снижению давления газа (табл. 2).На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой фурмы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Фурма содержит толстостенную трубу 1 с огнеуопорной футеровкой 2 и шлакоустойчивой обмазкой 3 стержня 4 (круглые), образующего между собой и трубой 1 тракты 5 подачи газа для введения аргона остроугольными струями и с большей скоростью,П р и м е р. Сталь выплавляют в 100-тонной электропечи одношлаковым процессом с введением в ковш извести, плавикового шпата, ферросилиция, силикомарганца, алюминия во время выпуска металла из печи. Замеряют температуру, отбирают пробу металла и шлака, После...

Номер патента: 1742340

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Денисенко, Мошкевич, Сметанин, Черный

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...металла, т.После перелива в печь шлак в ковше45 отсекают и в печи наводят новый из известии шпата массой 2 т,Химический состав металла и шлакаприводится в табл. 1 и 2,Повышение производительности дости 50 гается при работе в комплексе четырех злектропечей (ЭП), иэ которых три работают врежиме расплавления - окисления, а одна -в режиме рафинирования.При этом затраты времени следующие,55 ч-минЗаправка печиЗавалка 0 - 100 - 05 Осуществляетсяв ЭП,2,3 1 - 15 Расплавление отсутствие в печи отработанного печногошлака.. Если содержание углерода и фосфора вметалле выше требуемого уровня, то прово 5 дят заключительную окислительную продувку расплава в печи, после чегоосуществляют доводку и рафинировку металла в ковше основным восстановительным...

Номер патента: 1742341

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Глазер, Дубинина, Потапов, Старцева, Шулика

МПК: C21D 1/04, C21D 9/46

Метки: аморфных, магнитомягких, магнитострикцией, нулевой, сплавов, термомагнитной

...близкой к нулю, нагревают до 400 С. Эта температура достаточна для снятия напряжений, но ниже температуры кристаллизации (Ткр. = =470 С), При этой температуре прикладывают к сердечнику переменное магнитное поле и охлаждают его в воде в присутствии этого поля,Благодаря предлагаемому способу обработки в сплаве под действием индуцированной анизотропии происходит перестройка доменной структуры, обуславливающая высокую прямоугольность петли гистерезиса и высокую остаточную индукцию, а также дестабилизация доменной структуры, облегчающая процессы намагничивания и перемагничивания. Это и приводит к снижению магнитных потерь при высокой прямоугольности петли гистерезиса и повышению магнитной проницаемости.1742341 бл Составитель...

Номер патента: 1742342

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Вардересян, Запросян, Манташян, Мартиросян

МПК: C22B 1/08

Метки: медьсодержащего, переработки, сульфидного, сырья

...удается предотвратить образовацинкос- воэностьопытанин келево свинец сера в остад вовке гон в ос- воэ- в ос- воэтатка гон татке гон татке гои О 78 96,802,21 90,943 00 89,314,00 83,540,73 96,999,65 60,31 0,69 1,94 2,44 3,4 0,65 7,53 97,90 96,13 92,61 9049 98,06 77,21 0,02 93,10,04 92,590,06 85,18О,ОВ 81,4 В0,02 93,10013 5560 0,63 96,5 1,41 95,84 097 9463 1,89 89,45 0,62 9654 8,32 53,60 0,08 0,32 0,34 0,43 0,03 0,71 01101 з 1211151 з 10ТолькоСз71 з 20114Только0 в1 з 1010101:10110110 95,51 85,45 80,34 75,14 98,2658,80500 2 480 3 500 4 500 5 550 6 500 0 11 О 0,110 0,112 0,15 0,110 0,110 9,05 30 19,60 30 18,70 3018,20 ЗО 7,90 30 19,05 30 70,50 70,50 74,16 64,17 0,47 0,46 0,43 0,63 358 80,053,71 79,15 2,89 83,87 7,52 58,03 72,60 73,50...

Номер патента: 1742343

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Газизуллин, Дремин, Исаев, Пазынич, Перепелицын, Трухин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, шихта

...прочностных характеристик, позволяет снизить энерго- затраты при сушке окатышей за счет выгорания битуминозных составляющих и увеличить их пористость, что благоприятно сказывается на процесе обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей, Вязкость битуминозного доломита способствует снижению пыления при его измельчении, транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при Формировании окатышей, что улучшает экконологическую обстановку на фабриках окомкования,Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита является оптимальным. Введение его в количестве менее 5,0 мас, не сказывается на процесе окомкования и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если...

Номер патента: 1742344

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Беляев, Нуфтуллин, Хисматулин, Шашин, Шкуматов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюмотермическая, высокоглиноземистого, смесь, шлака

...мас.%:СаО 61,8; А 120 з 10,0: Я 02 20,2; Мд О 3,3; Т 02 2,7; РеО 1,1; У 2050,35; М пО 0,24; СггОз 0,03,прочие 0,28.992 кг сливного шлака при 1600 - 1700 С интенсивно скачивают в чашу на часть предварительно подготовленной смеси, содержащей боксит марки МБ, алюминий марки АВ 87 и окалину при соотношениикомпонентов, мас.%Боксит 54,45Алюминий 30,90Окалина 14,65С первых же порций расплавленного шлака в чаше начинается алюмотермическая реакция восстановления окислов шлака и растворение окислов боксита и окалины, оставшуюся часть смеси задают в чашу по мере наполнения ее шлаком так, что количество смеси не превышает 46 - 48% от массы сливаемого шлака. Наличие в бокситеостаточной влаги приводит к интенсивному барботажу расплава, Практически...

Номер патента: 1742345

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Потанин, Росляк

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, легированных, сплавов

...раковины Выброс в атно сферу кг/ч ристост апе ОНА Кидкотекучесть,ход дно+ а1 Рафинирование 0,03 плавяс 30 хлористого агкннниясплава АК 21 МЗН при 820 Си выдержке 4 нин2 Рафинирование 015 плавас 20 хлористого алкниниясплава АК 21 НЗН 1 при 840 Си выдержке 5 нин 4,3,4 8 50 5 3 Рафинирование 005 плавс 40 а хлористого аленины сплава АК 21 МЗН при 860 и выдержке 6 инн 849 о 46 53 З 0 0,49 5 4,0 95,59 049 96,4 861 8 2,51 70 0,50 6 алюминиевого расплава на дно тигля раздаточной печи емкостью 140 кг после слива изковша погрузчикаВ процессе обработки алюминиевогосплава происходит интенсивное выделениепарообразных и жидких продуктов разложения, которые удаляют пузырьки водородаи неметаллических включений из расплава,а плав,...

Номер патента: 1742346

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дмитриев, Евлаш, Коновальчик, Николаев, Стебенева

МПК: C22B 15/00, C22B 23/00

Метки: медноникелевого, разделения, файнштейна

...4,13% меди. Сумма загрязняющих примесей 8,43% или выше на 0,96%, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 188,74% или на 0,27 овыше, чем по примеру 1,Как следует из приведенных данных, наблюдается повышение перехода никеля в медный концентрат и меди в никелевый концентрат, что связано с усиливающимся пенообразованием и ухудшением флотации. Расход известково-серного отвара в количестве 5200 г/т в отличие от примера 4 (расход 5000 г/т) ухудшает качество концентратов и извлечение цветных металлов в соответствующие концентраты. Таким образом, верхним пределом расхода известково-серного отвара принимают 5000 г/т файнштейна. Остальные результаты примера 5 приведены в табл. 1.П р и м е р 6, Последовательность операций, ввод реагентов,...

Номер патента: 1742347

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Золотой, Кононов, Наумкин

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминиевый, литейный, сплав

...вибрационных нагрузках, в частности в качестве основы для крепления радиокомпонентов бортовой радиоаппаратуры,Цель изобретения - повышение демпфирующих и механических свойств сплава при сохранении технологических свойств на прежнем уровне,Указанная цель достигается тем, что сплав состава, мас,%:Кремний 6,0 - 8,0 Ма.гний 0,2 - 0,5 Алюминий Остальное дополнительно содержит титан 0,04 - 0,09 мас.%, Остальное и бор 0,02 - 0,03 мас,%. Содержание титана и бора в указанных количествах обеспечивает состав и структуру сплава, позволяющие добиться повышения демпфирующих свойств на 10 - 15%, получение максимальных значений пластичности д до 2;5% при увеличении прочности и твердости сплава. Неизменными остаются исходная. жидкотекучесть сплава,...

Номер патента: 1742348

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...твердость чугуна,15 оказывает влияние на природу упрочненияфаз и их термическую стойкость, что способствует снижению износа и повышению стабильности эксплуатационной стойкости.Нижняя концентрация меди принята такой,20 при которой начинает сказываться ее влия-.ние на структуру чугуна и эксплуатационную стойкость, а верхний предел меди(2,.6 мас.0/,) обусловлен сникением пределавыносливости стрелы прогиба и пластиче 25 ских свойств ввиду снижения растворимости ее в металлической основе при болеевь 1 соких концентрациях и увеличения ликвации в отливках, что снижает стабильностьслужебных свойств,30Дополнительное введение церия вколичестве 0,002 - 0;04 мас.способствуетизмельчению размеров шаровидных включений графита, повышению...

Номер патента: 1742349

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Арцыбашев, Лещенко, Николаев, Носов, Носоченко, Овчинников, Парамошин, Пильгук, Поживанов, Сахно

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...ниобия размерами 10-30 нм, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективными препятствиями роста аустенитных зерен при повышенных температурахобеспечивают лолучение в го-, товом прокате мелкозернистой структуры, а следовательно, и повышение ударной вязкости.Вводимый в сталь в количестве 0,001-0,005% неодим, легируя карбонитриды нио1742349 Составитель В,ПильгукТехред М.Моргентал . Корректор М.демчик Редактор И.Шулла Заказ 2263 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бия, эффективно повышает их устойчивость к диссоциации при повышенных температурах(свыше 1200 С)...

Номер патента: 1742350

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Гражул, Миронова, Новомейский, Тимофеев

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...к охрупчиванию (более 0,160),При содержании углерода менее 0,1;уменьшается износостойкость в связи суменьшением упрочняющей фазы, При содержании углерода более 0,700 происходит 15охрупчивание структуры - снижается пластичность, падает сопротивление износа,Введение кремния до 0,3 не имеетсущественного влияния на свойства стали,а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает прочность стали,относительный износ,При содержании марганца менее 1100в структуре стали появляются охрупчивэющие составляющие на базе а -фазы, пластичность заметно падает. Концентрацияданного элемента свыше 200 также охрупчивает сталь и снижает сопротивление износу. 30При содержании хрома менее 70 образуется...

Номер патента: 1742351

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Борисов, Зоркин, Казакова, Колпишон, Малышевская, Павлов, Пичугин, Чижик

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...происходит резкое увеличение адсорбционной активности серы в поверхностных слоях металла в процессе выплавки и раскисления, что может привести к более активному ее переходу в твердый металл и ухудшению его свойств, в частности сопротивления 5 10 хрупкому разрушению.В предлагаемой стали в отличие от известной лимитировано содержание. азота (0,001 - 0,012 мас.%), Нижний предел содержания азота (0,001 мас.%) обусловлен технологическим возможностями процессов рафинирования и вакуумирования стали. При содержании азота выше указанного предела (0,012 мас.%) резко снижается сопротивление стали хрупкому разрушению и возрастает вероятность охрупчивания в процессе эксплуатации роторов.Предлагаемая сталь в отличие от известной имеет ограничения...

Номер патента: 1742352

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ахматов, Гриц

МПК: C23C 4/12

Метки: покрытий

...полосы, а также прилегающего к предыдущей полосе участка детали на глубину не менее 50 мкм, При этом порядок следования полос соответствует направлению движения детали при ее работе в паре трения, 1 з.п. ф-лы,1742352 Составитель Л,КазаковТехред М,Моргентал Корректор М.Демчик Редактор И.Шулла Заказ 2263 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют часть предыдущей полосы покрытия. В качестве распылителя целесообразно использовать плазмотрон, а в качестве источника локального нагрева - аргоно-дуговую наплавочную горелку, смонтированную с плазмотроном в единое целое,...

Номер патента: 1742353

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Елисеев, Зубков, Кузнецов, Смирнов

МПК: C23C 8/64

Метки: титана, упрочнения

...атмосфере. Технологичность процесса упрочнения повышается эа счет снижения температуры на 100 - 150 С (по сравнению с прототипом) в пределах от 400 до 800 С. Причем процесс протекает в защитной атмосфере в присутствии активаторов - хлоридов щелочных металлов в течение 0,5-3 ч. 1 табл,кого по химическому составу к чистому титану,Изделия обрабатывают на токарно-винторезных станках с получением оребренноканавочной структуры сложного профиля(микрорельефа). Изделия помещают в термостойкий сосуд на подкладку активированного угля и засыпают им с всех сторон.Сосуд со смесью помещают в муфельнуюпечь в защитной атмосфере (например, водорода или вакуума) и выдерживают в течение 0,5-3 ч при.400-800 С. Для ускоренияпроцесса в смесь вводят...

Номер патента: 1742354

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Васильев, Кошара, Лисьих, Смирнов

МПК: C23F 1/08, C23G 3/04

Метки: внутренней, поверхности, размерного, травления, труб

...оси перемещения трубы,На фиг, 1 изображено устройство, видсверху; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - мембранная камера, разрез.Устройство выполнено в виде цепногоконвейера, содержащего ведущий вал 1, ведущие звездочки 2-5, бесконечные цепи 69 сдвоенных цепей, захваты. 10-13,выполненные в виде пластинчатых элементов цепи, расстояние между осями шарниров которых совпадает С шагом. цепи,ведомые звездочки 14-17, ось 18 ведомыхзвездочек, мембранные камеры 1,9 и 20 дляобработки трубы 21, ряд спрееров 22, крометого, мембранная камера выполнена в видеполой емкости 23 и снабжена сильфоном 24,плунжером 25, цилиндрическойнаправляющей 26 для сильфона, роликом 27, подшипниками 28 и 29 скольжения, зубчатымколесом 30, электродвигателем 31;...

Номер патента: 1742355

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бушуев, Журавлев, Перфильев, Ступина

МПК: C23F 1/28

Метки: группы, железа, металлов, раствор, травления, химического

...между пластинами, сПроверка адгезии оксидной пленки проводится путем изгибания пластин на по- ч верхности цилиндра диаметром 10 мм. Ско б лы (шелушение) оксидной пленки на х поверхности пластин с шероховатостью м 08 Я (77)-0 2 Я (Р 9) и ниже не наблюдаются. иОбработке в составе предлагаемого н раствора подвергаются следующие марки 35 р железоникелевых магнитомягких сплавов: н 79 НМ, 50 Н, 50 НХС, ЗОНХС сВ табл, 1 представлены данные о хими- п ческом составе исследуемых сплавов со- н гласно ГОСТУ. 40 мНа всех деталях, изготовленных из этих с сплавов (табл.), достигнут положительный н результат. коВ табл. 2 приведены примеры использо- о . вания предлагаемого состава раствора для 45 ли травления пластин, вырубленных штампов- ст кой и...

Номер патента: 1742356

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Башкиров, Винокур, Голубев, Сафин, Хабибуллин, Шакиров

МПК: C23F 3/00

Метки: металлических, химической

...перемещения корзины 8 с иэделиями, патрубком подачи водяного нара 9 с вентилем, мановакуумметром 10 и сообщена через вытяжную трубу 11 с конденсатором, Конденсатор представляет собой двухступенчатую систему, включающую конденсатор орошения 12 и конденсатор смешения 13. Конденсатор орошения 12 состоит из эжектора 14, сообщенного через вентиль 15 с системой подачи эоды и соединенного с холодильником 16 системы охлаждения конденсата и барометрической трубы 17, соединенной с коннсстором смешения 13. Конденсатор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 смешения 13 состоит из емкости 18 снабженной уровнемером 19, сливнь;м патрубком 20, патрубком отбора проб выхлопа 21 и распылительной системы, включающей перфорированный диск 22 и фторопластовый фильтр...

Номер патента: 1742357

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Алекберова, Веклич, Гончаренко, Малежик, Николаенко, Яремчук

МПК: C23G 3/00, C25D 19/00

Метки: жидкостной, линия

...содержит поддон 9, размещенный над ванной 1, над которой установлена форсунка 10 сжатого воздуха, Поддон 9.соединен с вибрирующим устройством 11, Возле поддона установлено на опоре 12 коромысло 13, соединенное штангой 14 с электромагнитом 15. Одна часть коромысла расположена возле поддона 9, другая - возле поддона 16, размещенного внутри промежуточной камеры 17, В нижней части камеры 17 установлена емкость 18 окунания, а также предусмотрен слив в накопитель 19, связаный посредством исполнительного механизма 20 с ванной 1. На стенке ванны 1 установлен отбойный щиток 21. В верхней частикамеры 17 также установлен поддон 22, соединенный с вибрирующим устройством 23. Возле поддона 22 установлена форсунка подачи воды 24 и воздуха 25....

Номер патента: 1742358

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Шпеньков

МПК: C23F 1/28, C23G 5/00

Метки: заусенцев, металлов, удаления, черных

...результаты по удалению заусенцев. С целью сравнения предлагаемого способа удаления заусенцев с прототипом и подтверждения его преимуществ (сокращение времени обработки, повышение точности размеров и чистоты .обработки поверхности деталей, упрощение контроля за окончанием процессв) были проведены испытания на производственных партиях следующих деталей:1, Шайбы Н 3406 А,5-4-8 из стали 12 х 18 Н 10 Т после вырубки, с заусенцами до 0,08 мкм, чистотой обработки поверхности 2,5 и соотношением - = 3 10 г/мм,6, -3 2 52, Точбки из сплава 29 Н К(ковар)длиной 8,5мм, внешним; диаметром 2мм,+о,зшлифования, с заусенцами до 0,150 мкм, чистотой обработки 2,5 и соотношением - = 1 10 г/мм-. Обработка деталей проз.Бизводится в растворе,...

Номер патента: 1742359

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Заливной, Крюковский, Сиразутдинов, Харченко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...ссуществляется перед пуском ванны на злектролиз и при необходимости может быть повторена один раз в ходе эксплуатации электролизера.Недостатком известного устройства является низкий срок службы кэтодного ист ройства, связанный с невозможностью определения меры обжатия подины и регулирования усилий обжатия подины по еедлине, а также в течение всего срока эксплуатации электролизера.Цель изобретения - повышение срокаслужбы катодного устройства,Катодное устройство снабжено датчиком, регистрирующим положение подины, иприспособлением, стабилизирующим положение подины изменением по сигналу датчики усилия в системе балка-распорка -контрфорс - подина,С повышением размеров электролизера соотношение длин продольной сторонык торцовой более 1,5,...

Номер патента: 1742360

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: анодное, внутренние, натирания, поверхности, покрытий, труб, электролитического

...друг к другу скошенными торцами. Внутри цилиндров 1 размещены автономные приводы 5, соединенные с втулками 4 с возможностью вращения их относительно оси цилиндров. На чертеже представлено анодное уст- С ройство для электролитического натирания покрытий на внутренние поверхности труб. дное устройство состоит из привода зан), полых цилиндров 1, гигроского материала 2, карданных валов 3, кинематически связывают полые ры и находятся внутри втулок 4, обых друг к другу скошенными торцаАнодное устройство рабощим образом.Анодное устройство устанглавный привод;при работе приводоВ 5вращение соответственно втутельно оси главного привода. Тшенные стороны втулок 4, идруг по другу, поворачиваютгеометрию анода определе(форма определяется...

Номер патента: 1742361

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Малютина, Михайлова, Нарышкин, Пашкина, Семкин

МПК: C25D 7/00, C25D 9/00

Метки: бор, нанесения, никель, основе, покрытий, электролит

...натрий, декагидроборат натрия, уксусная кислота,. Однако их совместное применение в электролите не обеспечивает получение прочносцепленных покрытий никель-бордвуокись рения, т,е. такие свойства, которые они проявляют в присутствии ионов меди в заявляемом решении и как следствие - получение осадков с содержанием двуокиси рения до 500 вес. Таким образом, данный состав компонентов придает электролиту новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличияДля экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены растворы электролитов, три из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу),Коэффициент сухого трения различных покрытий по стали определяли на машине...

Номер патента: 1742362

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Басария, Кацитадзе, Кикабидзе, Нарсия, Рогава

МПК: C25D 15/00

Метки: металлополимерных, осаждения, покрытий, электролит

...с соплами для выхода сжатого воздуха. Бункер смонтирован на ка тодной штанге с выступающим вверх от диска резьбовым хвостовиком.После окончания разгонного циклавключают одновременно двухсекционный бункер и коллектор. Включение бункера 35 обеспечивает равномерную подачу дисперсионной фазы в виде карбида и титана и полимерного материала в виде порошкообразного винипласта в катодном пространстве ванны.40 Подача количества винипласта и карбида титана регулируется дозатором, установленным между бункером и трубопроводом.Дополнительно подаваемый расход указанных компонентов является функцией про центного содержания в электролитическомсплаве этих компонентов. В табл, 1 приведены примеры состава и режимы электролиза.В табл,2 приведены...

Номер патента: 1742363

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Исаенков, Нагирный, Приходько

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, никеля, основе, покрытий

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной обработки, обезжиривания, химического травления, химической и электрохимической (предварительногоникелирования)активации.Закрепляют на покрываемой поверхности смоченную моющим средством "Прогресс" и насыщенную дисперснымпорошком поролоновую. подушку. Для закрепления подушки используют несущийкаркас в виде полимерной сетки (полистирол, фторопласт) толщиной нити 1-1,5 мм иразмером ячеек 2 - 4 мм.Поролоновую подушку готовят следующим образом.Полоску товарного поролона обычной 15пористости толщиной 2-3 мм, вырезаннуюпо размеру и конфигурации...

Номер патента: 1742364

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Габриелян, Гальбрайх, Назарьин, Назарьина, Трусова

МПК: D01F 2/10

Метки: вискозных, влагоемких, волокон

...55 - 63 о , получаемого методом прививочной полимеризации в гомогенной среде с использованием инициаторов радикальной полимеризации, Сополимер вводится в вискозу в количестве 7-35 мас. / от содержания в ней а-целлюлозы,Предлагаемый способ позволяет йолучать без потерь гидрофильного компоненга влагоемкие волокна с повышенными прочностными свойствами. При этом линейная плотность элементарного волокна может варьироваться в достаточно широком .диапазоне, так как вводимая добавка не ухудшает прядомости и волокнообразующей способности прядильного раствора, а фильерная вытяжка может изменяться в пределах 100+100) о ,П р и м е р 1. Для получения привитого сополимера 10 г поливинилового спирта (СП) растворяют в 200 г воды при перемешивании,...

Номер патента: 1742365

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Барсуков, Будницкий, Дмитриев, Лунев, Медведев, Серков, Хуснуллин

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствора, формования

...мономеры, нагревая в вакууме на ротационном испарителе. Получают раствор для формования с вязкостью 700 П, концентрацией сополимера 4,090 и удельной вязкостью 7.5 (0,50-ный,раствор сополимера в диметилформамиде, 250 С). Из полученного рас-. твора формуют волокно, экструдируя его в осадительную ванну, содержащую 12,3- ный водный раствор йаСМЗ при 8 С сфильерной вытяжкой 64)( используя фильеру на 100 отверстий диаметром 0,2 мм. Гель-во,Де мчи 2263 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 локно вытягивают сначала в 5,11-ном водном растворе МаСМЯ при 55" С, затем во второй ванне...