Архив за 1992 год

Номер патента: 1740477

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамов, Бондарев, Елюкин, Муллакаев, Серов, Хабаров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...закалки материал представлял собой твер дый раствор, дисперсноупрочненный выделениями фаз АзРе и АЗРе. Такие фазы 3 являются наиболее эффективными упрочни- д телями. Добавка иттрия существенно повышала дис перс ность образующихся интерметаллидов, При этом средний размер выделений не превосходил 0,5 мкм, что обеспечивало сохранение сравнительно высокой пластичности у предлагаемого сплава. Хром, вводимый в сплав в указанном количестве, содержится в интерметаллидЗаказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л, агарина, 101 ных дисперсных выделениях, что приводит к их дополнительному упрочнению....

Номер патента: 1740478

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Герасимов, Рышков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...с редкоземельными металлами, введен плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас о Криолит 35-45 Магний 35-45 Лигатура с редкоземельными металлами 12-18 Плавиковый шпат 2 - 7 причем лигатура с редкоземельными металлами содержит, мас, ;Кремний 30-50 Редкоземельныеметаллы 30-40 Алюминий 2 - 8 Железо ОстальноеВведение в модификатор лигатуры с РЗМ кремнием и плавикового шпата указанного содержания обеспечивает стабильное получение глобулярного (шаровидного) графита и способствует более глубокому раскислению и рафинированию расплава, увеличивает длительность модифицирующего эффекта, оказывает активное зародышеобразующее воздействие в процессе кристаллизации и повышает механические свойства чугуна в отл и в ках.При...

Номер патента: 1740479

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бадыкова, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...микролегирует металлическую основу, повышает стабильность структуры и сопротивляемость межкристаллитной коррозии, что обеспечивает повышение прочностных свойств и эксплуатационной стойкости при + 20 - 60 С. При содержании титана до 0,005 мас. твердость, прочность, вязкость разрушения при отрицательных температурах, сопротивляемость коррозии и эксплуатационная стойкость матрицы недостаточны, а при увеличении концентрации титана более 0,3 мас.снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействииабразивных сред. Карбонитриды хрома в количестве 0,03 - 0,65 мас,являются тугоплавкими микролегирующими добавками, повышающими твердость мета,яическойосновы и ее...

Номер патента: 1740480

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бодюкова, Карпенко, Соленов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...и эксплуатационных свойств,Марганец (0,8 - 1,5 мас.%) и алюминий (0,05 - 0,25 мас.%) оказывают раскисляющее и микролегирующее влияние, повышая стойкость против растрескивания, износостойкость и эксплуатационные свойства. Их раскисляющее влияние усиливается при введении в чугун кальция в количестве 0,03 - 0,07 мас,%. Верхние пределы концентрации кальция и алюминия снижены до пределов, при которых не ухудшается стабильчость и однородность структуры и повышаются пластические и эксплуатационные свойства.Введение сурьмы обусловлено ее способностью очищать границы зерен, повышать износостойкость и эксплуатационную стойкость, Влияние сурьмы,на износостойкость и долговечность работы начинает сказываться с концентрации 0,007 мас.%. Верхний...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Номер патента: 1740482

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Иванцов, Краснов, Панфилова, Плахотин, Покачко, Смирнов, Соколова, Срогович

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...- 0,04 Алюминий 0,02-0,05Железо Остальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, например для Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, например, для деталей ткацких станков, а также для штампового инструмента (матриц, пуансонов и др) Цель изобре ости, модуля упристали.Химический состав, механические свойства, значения модуля упругости предлагаемой и известной сталей после закалки и отпуска при 600 С приведены в таблице.Стандартные характеристики - предел прочности и текучести, относительное удлинение и сужение - определяли с использованием...

Номер патента: 1740483

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гудов, Ильиных, Касьян, Крыщенко, Панфилова, Печеный, Подольская, Скутельник, Соляников, Срогович, Черемных

МПК: C22C 38/28, C22C 38/60

Метки: сталь

...С 38/60, 1986.(54) СТАЛЬ тносится к области мести к стали для деталей, ловиях ударно-цикличеример бурового инструмашиностроения и трукций. лью изобретения является повышеедела прочности, коэффициента ти и эксплуатационной стойкости ический состав, механические свойчения коэффициента вязкости и веэксплуатационной стойкости для аемой стадии и известной стали влены в таблице,Сравнение свойств предлагаемой и изестной сталей показывает, что предлагаемая сталь обеспечивает повышение рочности, коэффициента вязкости и экслуатационной стойкости.(51)5 С 22 С 38/28,38/6 тения о для бурового углерод, маргай, серу, алюмиотлича ю щашения предела ой стойкости и дополнительно следующем сос%0,32 - 0,42 0,30 - 0,50 0,17 - 0,40 1,8 - 2,5 0,06 - 0,15 0,03 -...

Номер патента: 1740484

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андрущенко, Брыков, Брындин, Попов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, ферритная, цементуемая

...мас.0 ь: углерод 0,05 - 0,1; хром 10 - 15; марганец 0,2-0,8; кремний 1,0-1,5; титан 0,9 - 1,1; кальций 0,06 - 0,2; ниобий 0,02 - 0,04; железо остальное. 2 табл,Науглероживание образцов производили в пасте для цементации высокохромистых сталей при 990 - 1000 С в течение 5 ч с последующей закалкой от температуры 1040-1050 С непосредственно из цементационного контейнера в масле. Определение износостойкости науглероженных образцов проводили на специальной установке. Испытания материалов в лабораторных условиях, имитирующих условия изнашивания облицовок пресс-форм, проводили послойно на глубине до 0,8 мм. Микротвердость поверхности после изнашивания определяли на приборе ПМТпри нагрузке 0,5 Н. Глубину слоя и его зон оценивали на...

Номер патента: 1740485

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Астащенко, Козлов, Лапытко, Меньшикова, Повар, Янцен

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,06% приводит к образованию карбонитридных и нитридных соединений, наличие которых расширяет температурный интервал растворения этих соединений,.обеспечивая мел кодисперсную структуру цементованного слоя. Образование карбонитридной фазы обедняет твердый раствор углеродом и снижает устойчивость аустенита в цементованном слое, а после закалки образуется однородная структура скрытоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными дисперсными выделениями остаточного аустенита и мелкодисперсной карбонитридной фазой. Такая структура оказывается благоприятной для деталей, работающих при повышенных контактных и изгибных нагрузках (шестерни, поршневые пальцы и др.). Кроме того, получение таких структур дает возможность снизить содержание Мо с...

Номер патента: 1740486

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Дюзимова, Москвин, Перязева, Янкевич

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...деталей из-за озернистой структуры после термообработки, что приво- механических свойств дета- р1740486 20 Формула изобретения якр 1 + 0,5екр 2 якр 1 )еекр 2 40 Составитель Т.ПерязеваТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Н.Швыдкая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК " СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, у.". " гарина 101 якрг - верхняя граница критической деформации;е - степень нагартовки материала, Границы интервала выбраны исходя из следующего.Нижняя граница екр 1+05(екр 2 -- ер )определяет гарантированный выход из зоны наиболее крупного зерна, так как максимальный рост зерна происходит при...

Номер патента: 1740487

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Варганов, Натапов, Хорев, Шалин

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, титана

...декристаллизацию в процессе охлаждениядо ь - 180 - ь - 280 С, а затем нагревамежду двумя последними актами пластической деформации.Окончательный нагрев проводится приболее высокой температуре сп - 100 - сл -300 С (вместо сп - 600 - тп - 670 С).Предложен комплексный технологический процесс, включающий четыре стадии нагрева и охлаждения и три стадиидеформации, что обеспечивает повышение служебных характеристик титановыхсплавов.Способ изготовления опробованпри изготовлении поковок и штамповок из псевдо а-сплавов титана ВТ(ь = 1010 С),Нагрев проводили в электрическихпечах с регулированием температуры бы 25 30 35 40 45 50 55 стродействующим электрическим параметром.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при...

Номер патента: 1740488

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Домрачев, Монасевич, Паскаль

МПК: C22F 1/18, C22F 3/00

Метки: восстановления, обладающего, памяти, формы, эффектом

...увеличени риала. ину из ТЮ с конценттолщиной б = 1 мм рмируют при 400 С, мнатной и выпрямлят буферную пластину из ТМ, Создают имтудойр=2 ГПа пучком 1740488 А напряжением мартенситной деформациипрочности материала и длительностью ипульса Лт в интервале(Т - Т)/ф /рс.с,где в 9 - дебаевская частота; Опл - удельная теплота плавления; р - плотность материала; Со - скорость распространения импульса давления в материале; с - толщина материала в направлении распространения импульса; С - теплоемкость; Тп, Т - температуры плавления материала и окружающей среды соответственно; р - среднее значение амплитуды импульса давления. В результате воздействия материал восстанавливает предварительно заданную форму. Способ позволяет вызывать восстановление...

Номер патента: 1740489

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гершанович, Соколов

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, формования

...и экранирующий слои удаляют.Использование экранирующего слоя повышенной твердости позволяет формовать деталь с поверхностью, не требующей1740489 40 45 50 Составитель Е,ГрицРедактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 последующей обработки, в том числе при детонационном напылении твердого сплава. При твердости ниже 60 НКС возможно внедрение напыляемых частиц в экранирующий слой, а при его толщине менее 10 мкм происходит частичное разрушение слоя в процессе детонационного напыления.Технологический слой...

Номер патента: 1740490

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Артамонов, Жанзакова

МПК: C23C 8/02, C25D 15/00

Метки: восстановления, изношенных, стальных

...проводить цементацию с использованием внешнего (находящегося вне железного покрытия) карбюризатора - твердого, жидкого или газового, как это требуется по прототипу. Достаточно нагреть деталь каким-либо известным способом, например печным. По прототипу для образования науглероживанного слоя определенной глубины атомы углерода должны продиффундировать с поверхности железного покрытия на эту глубину, что и определяет при прочих равных условиях продолжительность процесса цементации в целом,По предлагаемому способу для образования науглероженного слоя той же глубины атомы углерода должны продиффундировать на меньшее расстояние, поскольку частицы древесного угля уже в процессе железнения равномерно распределены по всему объему...

Номер патента: 1740491

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горяинов, Кавицкий

МПК: C23C 8/24

Метки: металлических, химико-термической

...плотных окисных пленок, присутствующих на пассивированной поверхности изделий или образовавшихся в процессе нагрева под азотирование или нитроцементацию в том, что последние замедляют процесс насыщения азотом.Окисное покрытие катализирует процесс диссоциации аммиака на своей поверхности, адсорбирует и насыщается атомарным азотом, создавая высокий градиент концентрации его. Азот относительно свободно диффундирует в рыхлом окисном покрытии к упрочняемой поверхности, т.е, процесс диффузии азота в окисном покрытии не является лимитирующим, а покрытие является концентратором атомарного азота. При этом передача атомарного азота от катализатора к упрочняемой поверхности осуществляется беэ потерь, так как ликвидируется газовая прослойка,...

Номер патента: 1740492

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных

...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1740494

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Костарева, Поповцев, Порох, Смоленцев, Томашевич, Цивилева

МПК: C23C 18/00, C23C 30/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...компонентов обеспечивало прежде всего хорошую адгеэию обмазки с подложкой в момент ее нанесения и после сушки.Составы с более низким содержанием твердых компонентов (с содержанием КМЦН более 60) давали жидкую обмазку, которая стекала с поверхности образцов практически полностью в момент нанесения. Составы с более высоким содержанием 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 твердых компонентов (с содержанием КМ ЦН менее 40 ф) давали оченьгустую обмазку, которая осыпалась уже при нанесении.Фракционный состав всех порошкообразных наполнителей, кроме Т 02, определяется границами 40 - 60 мкм (с высевом фракции меньше 40 мкм и больше 60 мкм). Фракционный состав Т 02 10-40 мкм с содержанием фракции меньше 10 мкм 2 - 300 и больше 40 мкм не более 2 - 5...

Номер патента: 1740495

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Дандыбаев, Токмурзин

МПК: C07D 213/127, C23F 11/14

Метки: ингибитора, кислотной, коррозии, металлов

...и м е р 4. Аналогично примеру 1 30 берут 31 г(0,3 М) соединения , 100 г(0,3 М) соединенияи 37,9 г (0,3 М) соединенияи нагревают при 90 С в течение 4,0 ч, Получают 168,5 г реакционной массы, в которой содержится 75,4 г (85,0 ) ингибитора. 35Как видно из примеров, дальнейшее увеличение малярного соотношения более чем 1,63:1;1 не приводит к увеличению выхода продукта, а уменьшение молярного соотношения снижает выход продукта. Та ким образом, оптимальным молярным соотношением исходных веществ является :; =(1 - 1,1):1:1. Выход продукта- ингибитора кислотной коррозии металлов - при оптимальном молярном соотношении до стигает до 957 .Ингибирующую способность полученного ингибитора кислотной коррозии металлов проверяют следующим образом.Для...

Номер патента: 1740496

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Брызгалов, Рыбкин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, анода, подошвы, самообжигающегося, электролизера

...приводного вала,ра, устанавливается на раме, а тележка перемещается под ним. При вращении фрезы и щетки первая снимает слой материала с подошвы анода, вторая уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.Устройство не нашло применения в промышленности из-за высокой твердости пропитанной электролитом анодной массы шкале. Обработка резанием эффективна для неметэллических материалов до 4 - 4,5-й категории твердости, более твердые материалы вызывают быстрый износ резцов и необходимость частых остановок устройства для их замены,Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности труда при обработке подошвы анода.Указанная цель достигается тем, что установленный на шасси с приводом рабочий инструмент имеет вал...

Номер патента: 1740497

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Балашова, Бегунов, Заиров, Кульков, Цымбалов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытия

...Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии. Преимущественной областью его использования является электролиз расплавленных солей, применяемый для получения алюминия.Известны и широко применяются футеровки катодной части алюминиевых электролизеров, выполненные из угольных подовых и боковых блоков.Недостатком таких футеровок является быстрое разрушение боковых блоков в месте соприкосновения расплава солей и алюминия. На угольном блоке выделяется металлический натрий, который внедряется в кристаллическую решетку углерода, вызывая разрушение блока.Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытий на основе тугоплавких соединений металлов с использованием электрической дуги.Недостатком этого способа...

Номер патента: 1740498

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Елсуков, Колчин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анода, самообжигающегося, электролизера

...колебаний пневмомолотка хоть и оказывало влияние на вязкую среду, однако этот механизмбыл от дальнейших исследований отклонен,как издающий значительный шум.В результате сделан вывод: на вязкуюсреду, какой является анодная масса в верхней фазе анода, наиболее эффективное уплотняащее воздействие оказываютотносительно низкочастотные колебания призатрате меньшей энергии,Таким образом, диапазон оптимальныхмеханических колебаний для способа обработки верхней фазы анода можно ограничить более узкими пределами, т,е. 15 - 200Гц.Для снижения воздействия высокойтемпературы обрабатываемой среды наподыипники вибратора дно корпуса вибратора необходимо нарастить цилиндрической насадкой (наконечником) на длину250-350 мм, т,е. на глубину обработки...

Номер патента: 1740499

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Злобин, Потылицын

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, обжига, пуска, электролизера

...для получения алюминия, включающему укладку на подину металлического листа, монтаж аноднь 1 х ячеек установкой обечайки и нагревательных элементов, загрузку анодной массы, нагрев подины, формирование самообжигающегосяанода током серии, заливку расплава и подключение рабочего напряжения, предварительно на подину устанавливают деревянные перегородки, разделяющие анодные ячейки, а после сгорания анода устанавливают обожженный анодный блок.Известно, что электролизеры с самообкигающимися анодом и верхним токоподво. дом новой серии имеют срок службы на 10 - 15 мес больше, чем электролизеры с обожженными анодами новой серии той же мощности, Одной из основных причин снижения срока службы электролизеров с обожженными анодами новых серий...

Номер патента: 1740500

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Богинский, Волков, Данилов, Лавренов, Онин, Синько, Тырас

МПК: C25C 7/00

Метки: водных, растворов, электролиза, электролизер, ящичный

...контактными анодными 8 и катодными 9 пазами и опорными анодными 10 и катодными 11 пазами. Между противолежащими шинами на внутренних кромках бортов корпуса 1 электролизера установлены диафрагменные гребенки 12, например, из высокомолекулярного полиэтилена, с поперечными пазами 13 для установки диафрагм 14, причем осевые центры пазов 9 и 11 бортовых 4 и 5 и промежуточной б шин расположены в одной вертикальной плоскости. Каждая диафрагма 14 снабжена двумя подвесами 15, а подвесы 15 своими опорными концами 16 установлены в опозиционно расположенные поперечные пазы 13 гребенок 12 на противолежащих бортах корпуса 1 электролизера. Таким образом, диафрагма 14 свободно висит внутри корпуса 1 электролизера, опираясь на борта корпуса 1...

Номер патента: 1740501

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бендер, Гринцявичене, Кахан, Ламбертус, Мерени, Самас, Шармайтис, Якобсон

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, электролит

...о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 15целью увеличения пластичности блестящихцинковых покрытий, он в качестве дополнительной добавки содержит смесь о-хлорбен. зальдегида с и-хлорбензальдегидом вотношении 2:1 и (или) монозфир малеиновой кислоты и зтоксилированного жирногоспирта общейформулыНСООН СН = СН - СО - 0 (С 2 НаО)п - В,где В - алифатический радикал, содержащий 4 - 15 атомов углерода; 25и = 4-20,при следующем соотношении компонентов,г/л;Соль цинка 20-200Проводящая соль 30-250 30Буферирующий агент 10-30Неионогенноеповерхностно-активноевещество 2-30Карбоксильное соединение 1 - 10 35Бензилиденацетон ипроизводноебензилиденацетона 0,01-0,50Смесь о-хлорбензальдегидас и-хлорбензальдегидом 40в отношении 2;1 0,01-0,20Моноэфир...

Номер патента: 1740502

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Вдовиченко, Закриницкий, Павловский, Яновицкий

МПК: C25D 21/12

Метки: процессов, электролиза

...катод 5 через токовый шунт 9 подключен к одному иэ выводов первой вторичной обмотки источника напряже-. ния 7 переменного тока, второй ее вывод подключен к отрицательному выводу источника напряжения 6 постоянного тока. Инвертирующий вход усилителя напряжения 11 подключен к минусовому выводу источника напряжения 6 постоянного тока, а неинвертирующий вход - к катоду 4. Неинвертирующий вход усилителя напряжения 13 подключен к точке соединения источника напряжения 7 переменного тока с токовым шунтом 9, а инвертирующий вход подключен к вспомогательному катоду 5. Входы усилителя напряжения 12 подключены к второй вторичной обмотке источника напряжения 7 переменного тока. Выход регулятора 10 подключен к входу задания напряжения...

Номер патента: 1740503

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Артемова, Винокуров, Домодыко, Прохоров, Химин, Юркин

МПК: B28B 1/52, E04B 1/78

Метки: минераловатных, связующее

...уменьшить выделение токсичных веществ. Связующее содержит1740503 15 - 50 Таблица 1 75% лигносульфонатов и в качестве модификатора 25% фенолоспиртов.Использование такого связующего не позволяет исключить из процесса токсичные вещества - фенолоспирты, что приводит к образованию и выделению летучих токсичных веществ как в процессе изготовления минераловатных плит, так и при их эксплуатации, поскольку фенолоспирты, используемые в связующемсодержат 2 - 9 вес.% свободного фенола и до 4 вес,% формальдегида.Целью изобретения является снижение выделения токсичных веществ при изготовлении и эксплуатации изделий при одновременном сохранении упругопрочностных свойств,Эта цель достигается тем, что связующее для минераловатных изделий содержит...

Номер патента: 1740504

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абаджян, Готальская, Егоров, Жуков, Кабанович, Мурадян, Рыжков

МПК: C30B 7/10

Метки: выращивания, кварца, монокристаллов, шихты

...кварца отличается тем, что для обеспечения получения высокопрочных брикетов-кусков, в качестве исходного материала берут аморфный диоксид кремния при влажности 20 - 25%, а обжиг прессованных брикетов осуществляется при 1350-1400 С в шахтных печах в атмосфере водяных пэров в течение 2 ч, после чего брикеты дробят на куски размерами 20 - 35 мм,Установлено, что снижение влажности исходного диоксида кремния способствует уменьшению пористости, а повышение температурыы обжига укорачивает длительность процесса обжига максимум до 4 ч.Предложенный способ подготовки шихты бып испытан в лабораторных и полупромышленных условиях.Способ реализуют следующим образом.Исходный аморфный диоксид кремния с суммарным содержанием микропримесей не более 5...

Номер патента: 1740505

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Безматерных, Васильева, Жгун, Темеров

МПК: C30B 15/00, C30B 9/12

Метки: выращивания, гематита, монокристаллов

...затравочным кристаллом раствора-расплава при температурах, на 510 С выше температуры насыщения, ипоследующее охлаждение раствора-расплава до начальных температур раэращивания в течение 15 - 20 мин позволяетрастворить нарушенный поверхностныйслой затравки и избежать спонтанного зарождения на начальной стадии. С повышением температур и времени охлажденияиз-эа сильного оплавления затравок ухудшается качество наращиваемого слоя,Начальная температура роста Т = Тнас --(5 - 10) С выбирается в середине зоны метастабильности. Процесс роста завершаютпри температурах 800 - 850 С, так как ниже800 С кристаллизуются фазы, содержащиекомпоненты растворителя.При скоростях охлаждения растворарасплава менее 0,7 С/сут не обеспечивается необходимый...

Номер патента: 1740506

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Губарев, Проскочило, Рахманин, Стрелов

МПК: C30B 15/10

Метки: выплавления, оксидов, остатков, расплава, тугоплавких

...р. Тигель из иридия Ф 80 мм с остатками расплава граната ббзба 5012 весом 1500 г, Контейнер для выплавления изготовлен из нержавеющей стали с размерами: Н =ф= 160 мм, На внутренней стенке контейнера на высоте 20 мм от верх-него основания на двух перпендикулярных диаметрах приварены 4 держателя. На держателях собран. тепловой блок с тиглем, расположенным таким образом, что его верхнее основание находится в центре индуктора. Блок выплавления стандартный (Яе 0.025.938 ТК в комплекте Яе 0.025.035(54) СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ РАСПЛАВА ТУГОПЛАВКИХ ОК (57) Изобретение относится к плавления остатков расплава оксидов и позволяет исключит ние выплавляемых остатков рас риалом контейнера. Дно конте переливанием расплава выклад оксидного материала.КТД). На...