Способ переработки сульфидного медьсодержащего сырья

(51)5 С 22 В 1/08 ГОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ(54) НОГО(57) И к мет сульф ридо хальк ют см ным г 550 С конта нститутй физ сян,(21) 4874357/02(71) Ереванский политехническийим. К. Маркса и Институт химически АН АрмССР(56) Патент Франции М 2531725,кл. С 22 В 1/08, 1984,Изобретение относится к переработке сульфидных медьсодержащих руд и концентратов - халькопирита.Известны способы переработки. сульфидных руд и концентратов методом хлоридовозгонки, позволяющие извлекать и разделять железо от цветных металлов,Известен способ, по которому сульфидную руду подвергают хлорированию при 700 - 1200 С и давлении 1 - 5 атм смесью молекулярного хлора с воздухом. Летучие хлориды меди и других цветных металлов удаляются с отходящими газами и осаждаются в отстойниках, Затем золу подвергают выщелачиванию и выделяют железо в виде различных соединений.Недостатками известных способов являются осуществление процесса в две стадии (обжиг и выщелачивание), что осложняет процесс (по сути выщелачивание представляет собой отдельный процесс с дополнительными отходами), а также выделение серы в виде диоксида, что создает сложности с точки зрения полной ее.утилизации и загрязнения окружающей среды, Кооме того, в процессе образуются оксихлориды и создают проблему их утилизации, а СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДМЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЪРЬЯ спользование; изобретение относится аллургии, в частности к переработке идного медьсодержащего сырья хловозгонкой. Сущность: переработку опиритного концентрата осуществляесью молекулярного хлора с природазом при соотношении 10;1 при 500 -в проточных условиях, при времени ктирования 15 - 20 с, 1 табл. также проведение процесса при повышенных температурах требует больших расходов энергии и усложняет эксплуатацию аппаратуры (сокращает срок службы аппаратуры),Целью изобретения является упро ние процесса,Поставленная цель достигается тем, что переработку халькопиритного концентрата осуществля ют смесью молекулярного хлора с природным газом в соотношении 10:1 в одну стадию при пониженных температурах (500 - 550 С), в проточных условиях и времени контактирования 15 - 20 с. В этих условиях в результате протекания цепного процесса удается получить иудалить из зоны реакции в газовом потоке безводные хлориды медии железа , а также серу в элементарном виде, Шлаковый остаток представляет собой алюмосиликат.Отличием предлагаемого способа является то, что в качестве хлорирующего агента применяется смесь хлора с метаном, процесс проводится без участия воздуха(кислорода) и при пониженных температурах, В результате того, что в систему не подается кислород, удается предотвратить образовацинкос- воэностьопытанин келево свинец сера в остад вовке гон в ос- воэ- в ос- воэтатка гон татке гон татке гои О 78 96,802,21 90,943 00 89,314,00 83,540,73 96,999,65 60,31 0,69 1,94 2,44 3,4 0,65 7,53 97,90 96,13 92,61 9049 98,06 77,21 0,02 93,10,04 92,590,06 85,18О,ОВ 81,4 В0,02 93,10013 5560 0,63 96,5 1,41 95,84 097 9463 1,89 89,45 0,62 9654 8,32 53,60 0,08 0,32 0,34 0,43 0,03 0,71 01101 з 1211151 з 10ТолькоСз71 з 20114Только0 в1 з 1010101:10110110 95,51 85,45 80,34 75,14 98,2658,80500 2 480 3 500 4 500 5 550 6 500 0 11 О 0,110 0,112 0,15 0,110 0,110 9,05 30 19,60 30 18,70 3018,20 ЗО 7,90 30 19,05 30 70,50 70,50 74,16 64,17 0,47 0,46 0,43 0,63 358 80,053,71 79,15 2,89 83,87 7,52 58,03 72,60 73,50 75,14 63,58 7, 500 В 500 9 500 0 550 7,18 7,28 6,28 В,71 0,20 65,52 009 68,96 0,09 68,96 0,1 62,07 12,53 6207 10,54 68,09 9,70 72,14 634 7994 19,60 30 7,50 ЗО20,15 30 17,90 ЗО 0,107 0,120 0,04 0,11096,01 98,50 98,26 97,11 72,25 70,52 0,47 9741 0,69 97,00 0,61 96,55 0,68 92,60 4,02 7760 3,71 79,30 98,20 9820 98,06 97,80 64,89 63,07 0,01 94,00 0,01 9400 0,02 9310 0,03 896 0,096896 0,08 72,41 0,68 0,61 0,73 О,82 6,75 7,71 0,60 0,60 0,65 0,72 11,6 12,2 0,07 0,03 0,03 0,05 0,48 0,5 19,05 60 17,90 60 17,30 30 15,00 30 10,00. 3025,00 30 11 50012 550 3 580 14 500 15 500 6 500 97,10 97,50 96,99 96,62 72,22 б 8,30 0,110 0,110 0,110 0,140 0,210 0,084 Редактор ИнДербак Составитель А.ЗапросянТехред М.Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 2262 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ние оксихлоридов, а также окисление серы в з 02П р и м е р , В кварцевый реактор. обогреваемый электропечью, при 500 - 550 С помещают кварцевую лодочку с навеской 5 г медного концентрата следующего состава, : С 3 17,92; Ге 24,3; 7 п 1,73; РЬ 0,29; 3 33,04. Через реактор пропускают смесь природного газа и хлора при молярном соотношении С 2:СН 4 = 10:1 и атмосферном давлении в течение 30 мин, Температуру в реакторе измеряют платина - платинородиевой термопарой, помещенной в кварцевый чехол. Скорости подачи природного газа и хлора регулируют реометрами, На выходе из реактора создаются различные температурные зоны и селективно осаждаются различные хлориды. Процесс начинается с выделения паров серы в виде желтого дыма, которая осаждается в отстойнике, Железо в виде безводного трихлорида и хлористая медь в виде игольчатых кристалликов осаждаются в различных отстойниках. Отдельно осаждаются также хлориды цинка и свинца. Непрореагировавший остаток в лодочке представляет собойсиликат алюминия.Результаты экспериментов при варьи 5 ровании параметров процесса приведены втаблице,Из данных, приведенных в таблице, следует, что наиболее оптимальными условиями процесса являются Т = 500 - 550 С,10 соотношение С 2:СН 4 =10:1 и скорости газового потока, обеспечивающие время .контакта 15 - 20 с, Кроме того, полученныехлориды железа и меди по чистоте соответствук;т ГОСТУ.15Формула изобретенияСпособ переработки сульфидного медьсодержащего сырья, включающий хлоридовозгонку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с20 целью упрощения процесса, хлоридовозгонку ведут в проточных условиях смесьюметана с хлором в соотношении 1:10 при 500- 550 С и времени контактирования газового потока 15 - 20 с.