Архив за 1992 год

Номер патента: 1740327

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Ивашечкин, Кондратович, Кудревич, Полещук, Савченко, Щербаков

МПК: C02F 3/00

Метки: аэротенков, плит, регенерации, фильтросных

...по патрубку 8 через обратный клапан 9 в полость рабочей камеры 17. Реагент постепенно заполняет полость рабочей камеры 17, причем под действием избыточного давления, действующего на диск 15, возникает сила, направленная вверх, под действием которой сильфонное приспособление деформируется в сторону камеры 12 сгорания. После полного заполнения реагентом рабочей камеры 17 реагенг может просачиваться через поры фильтросной плиты 21 в ее полость, т,е, мо(ет возникать фильтрация реагента в порах фильтросной плиты, направленная в сторону фильтросного канала 22, Под действием реагента происходит уничтожение биолоических Обрастаний, внедрен-ых в поры плиты, и растворение химических кольматантов, предсгавляющих собой твердые соли различных...

Номер патента: 1740328

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Калос, Унгуряну

МПК: C02F 11/04, C02F 3/30

Метки: биогаза, вод, высококонцентрированных, жидких, осадков, получением, сбраживания, стоков, сточных

...до величины, достаточной для перемешивания,Решетка со штырями монтируется с целью разрушения твердой корки, образовавшейся на поверхности обрабатываемой среды за счет флотации взвешенных частиц выделяющимся газом. Разрушение происходит при пульсаиионном движении обрабатываемой среды после выпуска биогаза из первой камеры, Размеры ячеек решетки принимаются в пределах 2 - 3 толщин корки, так как при этом необходимо наименьшее усилие для разрушения корки. Длина штырей принимается 1,15 - 1,20 толщины корки, что позволяет при первой пульсации пробить корку на всю толщину, и способствует полному разрушению корки при ударе об решетки. На чертеже показано устройство, разрез,Устройство состоит из закрытого корпуса 1, разделенного на две...

Номер патента: 1740329

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Закиева, Рыбникова

МПК: C02F 3/34

Метки: bacillus, бактерий, вод, геотермальных, используемый, нефтяных, попутных, фенолов, штамм

...(37 С, 24 ч), Образует колонии округлой формы с ровными краями, блестящей и гладкой поверхносгью. Окраска колоний у молодой культуры палевая, у старой - коричневая.Структура колоний однородная, легко снимающая с агара. Диаметр колонии в возрасте 24 ч 1,0 - 5,0 мм, Запах слабогнилостный1740329 Формула изобретения 40 45 50 Составитель В.РыбниковаРедактор Л,Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 2046 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 у молодой культуры и эфирно-пряный у старой,Мясопептонный (рыбопептонный) бульон (37 С, 60 С, 48 ч). Без встряхивания рост в...

Номер патента: 1740330

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Кривец, Самойленко, Ставская

МПК: C02F 3/34, C12N 1/20

Метки: caviae, аеrомоnаs, бактерий, веществ, деструктор, капролактама, неионогенных, поверхностно-активных, штамм

...грамотрицательные мелкие палочки с закругленными концами размером 0,5 -1,0 х 1,0 - 4,0 мкм, Капсул и спор не обнаружено. В мазке клетки располагаются одиночно,5 Мясопептонный агар (300 С, 48 ч).Образует колонии желтовато-бежевогоцвета, диаметр колоний 5 - 6 мм, формаокруглая, края присборены, Колонии плоские со слабо приподнятым центром, повер 10 хность влажная, блестящая, центральнаячасть слабо ослизнена,Мясопептонный бульон (30 С, 48 ч),От- мечается слабое помутнение среды, Заметного кольца и осадка не образуется. Цвет15 бульона изменяется на буроватый.В мясопептонном бульоне, содеркащем 5 или 7% хлористого натрия штамм нерастет,Агаризованная среда Омелячского с 520 г/дм капролактама, в качестве единствензного источника...

Номер патента: 1740331

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Вишневский, Калос

МПК: C02F 1/24, C02F 11/12

Метки: напорный, осадков, противоточного, типа, уплотнения, флотатор

...подушки затягивать флотоагрегаты в пространство между корпусом и верхней перегородкой. При отношении менее 0,7 наблюдается увеличение попадания флотоагрегатов, а при более 0,85 их количество не уменьшается.На фиг.1 - флотатор,.вертикальный разрез; на фиг.2 - воздухоотводящая система с основными размерами.Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух геометрических фигур - верхнего усеченного конуса 2 высотой Н и нижнего перевернутого конуса 3, соединенных между собой большими основаниями. Образующие этих конусов составляют угол а равный 106 - 110 о. Образующая нижнего перевернутого конуса 3 составляет с основанием угол у. Отношение углов а и у находится в пределах 3,5 - 3,7, Отношение площадей малого основания к большому усеченного ,...

Номер патента: 1740332

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Турутин, Халтурина, Чурбакова

МПК: C02F 11/20

Метки: вод, обезвоживания, осадка, сточных

...попадания его в полость траверсььНа фиг.1 представлена установка с полой траверсой, общий вид; на фиг.2 - установка, вид с фасада; на фиг,3 - разрез А - А на фиг,2; на фиг,4 - траверса. продольный разрез,Установка для обезвоживания осадка сточных вод содержит передвижной резервуар 1, внутри которого размещена полуцилиндрическая рабочая камера 2, образующая с боковыми стенками 3 резервуара 1 гидроотсеки 4. Резервуар оборудован щитом 5, в которой вмонтирована полость б, корректирующая направление движения воздушных потоков, Системы 7 и 8 подъема и установки щита 5 позволяют регулировать высоту расположения и угол поворота а =50 - 70 плоскости б. Резервуар содержит расположенные в торцовых стенках 9 патрубки 10 и 11 подачи и сброса горячей...

Номер патента: 1740333

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гурьев, Стерина-Королева

МПК: C03B 17/00

Метки: заготовок, стекла, фторидного

...охлаждениярасплава, что достигается увеличением горизонтальных размеров формы.Расчет массы формы производят из условия равенства количества теплоты, получаемого формой (Оф), количеству теплоты,отдаваемому расплавом стекломассы (Ост)при охлаждении расплава стекломассы дотемпературы отжига стекла, т,е. из выракенияОф = СфГпф(Тотж Тф) = Ост =Сст.Сост.Чзаг.Тр - Тотж)ОтсюдаСст бст /заг Гр Тож(1)Сф(Готж. 1 ф)Применение форм с определенной таким образом массой позволяет провести охлаждение стекломассы от заданнойтемпературы расплава до температуры отжига стекла с учетом размеров получаемойзаготовки и первоначальной температурыприменяемой формы. Это позволяет охлаждать расплав фторидного стекла точно дотемпературы отжига, а следовательно...

Номер патента: 1740334

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Антонов, Казаков, Спиридонов

МПК: C03B 19/00

Метки: бесконтактного, заготовок, нагрева, шарообразных

...из соотношенийЬ 51,50; - ) - ,1 1ггде й - высота рабочей полости;О - диаметр рабочей полости;г - радиус кривизны рабочей полости; В - радиус кривизны поверхности линзовой трубки.На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 - б - варианты конструкции линзовой трубки,Устройство для бесконтактного нагрева шарообразных заготовок содержит эллипсоид 1 с внутренними отражающими поверхностями, источник 2 оптического излучения, размещенный в первом фокусе М эллипсоида, сопло 3 и узел 4 газодинамического подвеса прозрачного тела 4, выполненного в виде линзовой трубки с наружной поверхностью 5. Линзовая трубка имеет рабочую полость б с рядами 7 отверстий и с крышкой 8.Устройство работает следующим образом.Пучок лучей от источника 2 оптического...

Номер патента: 1740335

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Дубовик, Ивченко, Коваль, Непомнящий, Осипов, Райхел, Рожнова, Чебан, Щепановский

МПК: C03B 19/04

Метки: стеклоизделий, формования, центробежного

...формы составляло 4.2- 5, а максимальная скорость вращения(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам центробежного формования стеклоизделий. Цель изобретения - повышение качества за . счет уменьшения числа кристаллических включений в изделиях иэ стекол. склонных к кристаллизации, В способе" центробежного формования стеклоизделий ускорение, вращение. и остановку формы производят многократно, 1 табл.- 84 с, Операции ускорения, вращения с максимальной сксростью(5-10 с) и остановки формы производят двух- и трехкратно, Общая. продолжительность формования стеклоизделий предлагаемым способом также составляет 105-170 с, После формования и отжига...

Номер патента: 1740336

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гулюкин, Йесс, Орлова, Саркисов, Спиридонов

МПК: C03B 31/00

Метки: двуслойного, строительного

...укладывают пластину шлакового стекла состава; мас.%: Я 02 57,8; А.Оз 7.7: СаО 4 21,5; М 90 2,6; МпО 0,3; ГеО 0,2; Т 02 0,1;ча 20 1,7: Е 2 1,8: ЕпО 1,7; К 20 5,1, толщиной 12 мм, на которую насыпают слой пенообразующей смеси, состоящей из порошков фло 5,ат-стекла и карбида кремния. Содержимое формы термообрабатывают по двухстадийному режиму. Температура второй стадии 625 ОС, время выдержки 0,75 ч. Температура второй стадии 900 С, время выдержки -0,75 ч, После этого материал отжигают, охлаждают, до комнатной температуры и извлекают из формьь В результате получают двуслойный прочный материал, состоящий из слоя пеностекла и прочно сцепленного с 15 ним слоя шлакоситалла толщиной 10 мм, П р и м е р 2. В форму из нержавеющей стали...

Номер патента: 1740337

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абросимов, Архипычев, Лужаин, Морозов

МПК: C03B 37/00

Метки: волокон, вытяжки, оптических

...пружина 12, степень сжати торой регулируется ползуном 13, пере емым с помощью винта 14, врэщаем опорах 15, Шток 3 проходит по центру да 6; и поплавок 4 может самоцентриро ся по оси вытягиваемого световода при изогнутой заготовке. Для выбора с ни погружения в жидкость 5 поплавк него заливалась жидкость 16.Работает установка следующим образом.При размягчении материала начинается вытягивание волокн наматывается на барабан 7. Ес дит недогрев заготовки, то ба достижения соответствующе стекла за счет муфт 9 не враща метр волокна 8 уменьшается, по опускается ниже в жидкость 5 и не перемещается или не спуска дится в горячей зоне газовой годает воэможность больше прогреть заготовку 2 и волокно 8 начинает вытягиваться, натяжение волокна 8...

Номер патента: 1740338

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Духнов, Исупов, Тимофеев

МПК: C03B 37/06

Метки: волокноосаждения, камера

...9, цифрой 12 - холст,Улавливающий элемент барабана 6 которого выполнен в виде спирали 13, намотанной с определенным шагом на каркас, выполненный из прутков 14. Сечение улавливающих элементов выполнено в виде круга с полукруглой выемкой, диаметр б которой одного порядка с характерным пространственным размером волокна Н 15. Такая форма улавливающих элементов способствует эффективНому улавливанию отдельных волокон, которые не сцепились в жгуты и имеет небольшое аэродинамическое сопротивление, Зазор между улавливающими элементами меньше диаметра полукруглой выемки на них. но суммарная 55 площадь зазоров между улавливающими элементами, находящимися в струе газа, равна площади сечения газохода 5. Цифрой 16 обозначены вихри, которые...

Номер патента: 1740339

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Волкова, Демидовская, Оленчук, Терещенко, Халемская

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, краска, подглазурная

...спирта. Пигмент смешивают с глазурью. Затем в раствор смолы добавляют смесь пигмента и глазури и перемешивают в шаровой мельнице.Конкретные составы приведены в Полученную краску наносят на керамические изделия методами шелкотрафаретной или тампопечати, сушат в течение 5 мин, глазуруют и обжигают при 1160+10 С.Жизнеспособность краски определяют временем, в течение которого краска сохраняет свои печатно-технологические свойстФизико-технологические хки глазурной краски, а также ссочных покрытий напредставлены в табл. 2.Красочное покрытие на основе подглазурной краски соответствует необходимым требованиям по качеству: воспроизводятся все элементы рисунка; толщина покрытия на протяжении всео процесса печати.стабильна и оптимальна,...

Номер патента: 1740340

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Агафонов, Дерябин, Кириллов, Мозгунов, Попенов, Чертовиков, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: переработки, расплава, шлакового

...Барабан 2 имеет расположенные на его поверхности ребра 7 и торцовые реборды 8. Внутренний его обьем разделен на сегментные секции 9, соединенные с источником 10 водоснабжения, а каждая секция образована поверхностью барабана и полкой 11, расположенной между двумя соседними ребрами 7.Установка работает следующим образом,Ковш 6 с жидким шлаком устанавливают по центру шлакоподводящего желоба 1, Перед началом кантовки ковша барабан 2 приводят во вращение, Расплав через шлакоподводящий желоб 1 равномерно сливают на поверхность барабана 2, заполняя при этом пространство между ребрами 7. Через перфорацию в барабан подают воду. Образующиеся водяные пары и заключенные в шлаке газы вспучивают его. Парогэзовую смесь через вытяжную трубу в кожухе...

Номер патента: 1740341

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Вариадис, Воложин, Нудельман, Ханмурзин

МПК: C04B 5/00

Метки: грануляции, расплава, сухой, шлакового

...раза. Размолоспособность составила 17-20 кВт ч/т, 2 табл,. позволяет интенсифицироват хой грануляции, улучшить ра ность полученного продукта вЦель достигается тем, чт лаждаемые вальцы одновреме вым расплавом подается карбдисперсностью от. 500 до количестве 5 - 25 6 от массы ш с 5 /л расплава,В результате взаимодействия между фжидким расплавом и карбонатом кальцияпроисходит резкое отвердевание жидкогошлака, Дальнейшее снижение температурыпроисходит известным методом (охлаждение на холодильнике или в естественныхусловиях). Охлажденный шлак представляетсобой рыхлую легкоразмалываемую массу сбольшим количеством пор: микро- и макротрещин.Способ осуществляется следующим образом.Огненно-жидкий шлак с температурой1450-1420 С иэ плавильной...

Номер патента: 1740342

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Александров, Милюц, Нелидов, Рыжик

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...О, Иэ-за резкого. снижения коэффициента избытка воздуха в горелке ухудшалось инициирование горения в факелах, условия сгорания в буферной зоне,в целом затруднялись и топливо сгорало не полностью.Температура в реакционной зоне не превышала 1250-1350 С, расход тепла увеличился до 900 - 970 ккал/кг клинкера.В опытах 2 и 8 коэффициент избытка воздчха в буферной зоне был ниже 1,5, в связи с чем не всегда обеспечивалась полнота сгорания и, кроме того, была отмечена сильная неоднородность поля температуры в вихревой камере (перепад температур в пределах буферной зоны 210-300 С, средний температурный уровень в ней на 250 - 350 С выше, чем в реакционной зоне). Это приводило к повышению удельного расхода тепла на обжиг до 890-950 ккал/кг...

Номер патента: 1740343

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Мелентьева, Рязанцев, Шеин, Щеткина

МПК: C04B 7/44

Метки: газов, клинкера, обжиге, отходящих, портландцементного, утилизации

...При этом нагретые газы (аспирационный воздух) с помощью вентилятора и газохода подают либо сразу на участок начала цепной завесы за трубой подачи шлама в печь, либо за цепную завесу в зону окончания дегидратации сырьевой смеси.Цель изобретения - ускорение дек низации сырьевых материалов.Это достигается тем, что коэффициент избытка воздуха газовой среды во вращающейся печи поддерживают в пределах 1,30- 1,50, а тягу дымососа, эвакуирующего избыточные отходящие газы, увеличивают. пропорционально значению коэффициента избытка воздуха.(57) Сущнматриваеотходя щидуха из кщающуювоздуха гделах 1,3ющегопропорциизбыткана ускоретериаловил, 1740343 А 11740343 дымовых газов в атмосферу, Электрофильтры 16 соединены со.шнеками 19 и 20 и далее...

Номер патента: 1740344

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Лосев, Свердлов, Серветник, Смогоринский, Чубатюк

МПК: C04B 18/06

Метки: зольных, микросфер

...накапливаются в течение оптимального срока (3 - 6 сут) из расчета образования зольных микросфер в количестве 95 - 98 от общего объема микросфер, способных сформироваться в водной среде золошлакоотвала от момента сброса золошлаковой пульпы на золошлакоотвал,После этого накопленный объем зольных микросфер (300 мз) смывают путем быстрого снятия ограждающих элементов водосбросов 3, а при необходимости и сП име Показатель 2 370 415 375 370 380 2,8 2,3 1,75 3,1 1,5 помощью смыва с поверхности золоотвала и транспортируются по каналу 4 осветленной воды к запани 5, которая перехватывает верхний с плавающими зольными микро- сферами слой воды, и направляют его к отделителю 6.Иэ отделителя зольные микросферы большой концентрации направляются...

Номер патента: 1740345

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авакова, Кабанова, Сабитов

МПК: C04B 18/10

Метки: пористых

...в данной системе, а значит обеспечивают процессыспекания с образованием жидкой фазы принизких температурах. Кипячение в течение 30 - 40 мин ЩСПК с опокой при их перемешивании обеспечивает получение гелесуспензионной массы (связующего) со стабильными адгезионными свойствами, достаточными для обволакивания частиц наполнителя и придания прочности сформованным иэделиям для их последующей технологической обработки за счет обеспечения условий взаимодействия оксида кремния, содержащегося в опоке, со щелочью йаОН и натровыми солями моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся в ЩСПК, с образованием коллоидной системы, состоящей из щелочного алюмосиликатного и аморфного осадка геля кремнезема, частиц силикатов и полимеризованных.частиц...

Номер патента: 1740346

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Сидорова, Сироткина, Тетруашвили

МПК: C04B 18/26

Метки: арболита, древесного, заполнителя, производства

...заполнителе-дробленке даурскойлиственницы составляет в среднем 0,83)ь,: тогда как в хвойной дробленке - 0,24. Следовательно, содержание сахаров в лиственнице в 3,5 раза выше, чем в хвойномзаполнителе, что и предопределяет высокую химическую агрессивность заполнителя из даурской лиственницы к цементу.Содержание сахаров в дробленке из даурской лиственницы, обработанной растворами хлорида кальция различнойконцентрации в течение 5; 15 и 20 мин представлено в табл. 2. Обработку ведут горячимраствором хлорида кальция.Как видно из табл, 2. предлагаемый способ обработки заполнителя способствуетснижению содержания в нем сахаров, что.может быть объяснено переводом растворимых сахаров хлоридом кальция в сахаратыкальция.На предварительно...

Номер патента: 1740347

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Булко, Основский

МПК: C04B 28/04

Метки: отделки, ячеистобетонных

...поверхностно-активное вещество 2,5 - 5 мас. от массы латекса.Для приготовления отделочного состава в мешалку сначала загружают полимерное связующее - латекс СКСГП марки Б и половину количества воды, Затем при непрерывном перемешивании вводят минеральное вяжущее - портландцемент белый, наполнители; песок кварцевый, мел молотый с удельной поверхностью 3000-7000 см /г,г и остальную часть воды. Смесь тщательно перемешивают в течение 5 мин, после чего добавляют кремнийорганическую жидкость ГКЖи все перемешивают еще 2 мин,В качестве полимерного связующего можно также испольэовать дисперсию поли винилацетатную (П ВАД), акриловую эмульсию МБМс или смесь латекса СКСГП марки Б с акриловой эмульсией МБМс в соотношении 1;2-1:3. На отделываемую...

Номер патента: 1740348

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Креймер, Сироткина, Титова, Тутруашвили

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: арболита, даурской, дробленки, лиственницы, основе

...заполнитель перемешивают с цементным вяжущим и водой, после чего производят формовку изделий.Благодаря такой обработке уменьшается химическая агрессивность дробленки к цементному тесту, отсутствуют комплексные химические добавки в арболитовой смеси, расширяется сырьевая база производства арболита и повышается прочность готовых арболитовых изделий.Технологический процесс изготовления арболита на основе древесной дробленки начинается с подготовки заполнителя, Способ подготовки заполнителя заключается в том, что на поверхностьдревесныхчастичек наносится водоотталкивающий лакокрасочный материал, эпоксидную краску марки ЭПК, Нанесение данного лакокрасочного материала осуществляют в бетономешалке, в которую загружают дозируемое количество...

Номер патента: 1740349

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Градов, Данилов, Иванова, Кормачев, Митрасов, Радикова

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...04 В 28/04//2,16)(57) Использование: производство строительных материалов, составы бетонных смесей с химическими добавками, Сущность изобретения; бетонная смесь включает портландцемент 16,072-22,232%. заполнитель 66.667-76,391% фосфорсодержание соединения - диметилфосфит в количестве 0,016- 0,129% или три(2-хлорэтил)фосфит в количестве 0,044 - 0,178% или три(2-хлорэтил)фосфат в количестве 0,044 - 0,133% и вода остальное. Прочность батона после ТВО в возрасте 28 сут на сжатие 40,6 МПа, на изгиб 6,16 МПа. 1 табл. прочностные показатели бетонных образцов представлены в таблице (пример 1 контрольный, пример 2 по прототипу).Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, фосфоросодержащую добавку и воду, о т л и...

Номер патента: 1740350

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Биетц, Тиел

МПК: B28B 1/52, B28B 3/00, C04B 28/14 ...

Метки: гипсовых, строительных

...отношения повышением прочности экономится гипс благодаря применению древесных частиц в качестве заполнителя и, кроме того, снижается объемная масса.Гипсовые строительные элементы хорошо поддаются обработке: привинчиванию, пилению, фрезерованию,3 1740350 Формула изобретения Составитель В, СоколовРедактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А. Осаул Заказ 2047 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/51 роизводст вен но-издател ьск ий комбинат "Патент". г. д, ул.Гагарина. 101 Сокращение времени затвердевания под давлением может быть достигнуто за счет применения известных ускорителей затвердевания, сульфата натрия, Применение известных...

Номер патента: 1740351

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Назимова, Предовский

МПК: C04B 30/00

Метки: декоративное, каменное, литье

...состава, мас,;902 29,5; Т 02 22,0; А 120 з - 6,30; ГегОз 2.50; ГеО 0,90; МпО 0,20; М 90 0,60; СаО 24,50; йа 20 4,00; К 20 1,50; Р 205 8,00.Минеральный состав сфенового концентрата, мас,%: апатит - 7,10; нефелин 11,40; эгирин + эгирин - диопсид 1,30; сфен 77,20; титаномагнетит следы; полевые шпаты 1,80; гидрослюды 0,20.Гранулометрическая характеристика концентрата:мм-0,04 10,8Для повышения кристаллизационной способности сфенового расплава в шихту вводят 10 - 20 А 120 з в виде электрокорунда, отхода абразивного производства или глинозем.Сфеновый концентрат перемешивают с глиноземом или электрокорундом и плавят при 1350-1400 С в корундовых или шамотовых тиглях в течение 1-3 ч. Отформованные изделия подвергают термической обработке при...

Номер патента: 1740352

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...остаточ ой влажности не более 10 Д, покрывают глазурью и обжигают при 1333 - 1373 К. Характеристики изделий: водопоглощение 3,0 - 3,6, механическая прочность при изгибе 56,3 - 68,8 МПа, усадка 6,8-8,0%, 2 табл,Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение водопоглощения.щУказанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинистое сырье и плиточный бой содержит щелочесодержащие отходы руд редких металлов на основе 302 и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас. :Глинистое сырье 30-75Щелочесодержащиеотходы руд редкихметаллов на основе %02 16-35Стеклобой 5 - 20Плиточный бой 4-15В качестве глинистого сырья используют тугоплавкую глину с числом пластичности 12...

Номер патента: 1740353

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гальперина, Тарантуль

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, масса, облицовочных, плиток

...плиток, повышение механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что масса, включающая глину, кварцевый песок, волластонитовую руду и пирофиллитовую руду. дополнительно содержит плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28-40; кварцевый песок 8 - 13; волластонитовая руда 24 - 32: пирофиллитовая руда 21 - 27: плиточный бой 2 - 5, Массу готовят шликерным способом, Влажность пресс-порошка составляет б - 7%. Плитки для внутренней облицовки стен прессуют при удельномдавлении 20 - 22 МПа. Сушку плиток производят в течение 8 - 9 мин при максимальной температуре 230 - 250 С до остаточной влажности ность пресс-порошка составляет 6-7%. Плитки для внутренней облицовки стен прессуют при удельном давлении 20 -...

Номер патента: 1740354

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гаспарян, Красный, Мамочкин, Оханов, Рудаков, Руденко, Соколов, Федулов

МПК: C04B 35/62

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей, Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии. Огнеупорный материал содержит, мас,%: Ег 02 12,0-30,0; А 120 з 18,7-46.8;902 5,1-12,7; Сг 20 з 7,2 - 50,4; М 90 1,9 - 13,2 и йа 20 0,6 - 1,4, Коррозионная стойкость материала (его разьедание) 0,10-0,60 мм/сут, 1 табл. Конкретные составынеупорного материала илице. Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводят в статических условиях в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла состава, мас.%: 902 54: А 20 з 14,5; В 20 з 10: СаО 16,5: М 9 О 4; Ка 20 0,5;...

Номер патента: 1740355

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Васюкевич, Губарь, Матвиенко

МПК: C04B 40/00

Метки: активации, бетонов, золы, приготовления, растворов

...7 - 25 кВ.Недостатком данного способа является необходимость предварительного увлажнения заполнителя водным раствором сульфитнодрожжевой бражки или хлористого натрия, концентрацией 0,25-2% и использование высоковольтного напряжения.Целью изобретения является повышение прочности.(54) СПОСОБ АКТИВАЦИИ 3 ГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ И (57) Изобретение относитс ву, к способам приготовл растворов. Сущность изоб нитель для бетона (золу-уно товлением бетонной смес электрическом поле с на 200-650 В/см направлено прочности, 1 табл. П р и м е р, Золу-унос перед приготовлением смеси, т. е. перед перемешиванием,поляризуют в электрическом поле с напряженностью 200 - 650 В/см. затем приготавливают цементно-зольное тестоследующего состава, мас.%;Цемент 40Зола...

Номер патента: 1740356

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Крючков

МПК: C04B 40/02

Метки: гипсобетонных, пустотных

...нэ каждой ступени его подъема (количество ступеней обычно не равно количеству групп капилляров радиу- СОВ В 1).Выражения (1) и (2) позволяют поддерживать в течение всего процесса сушки максимально допустимое давление, что в несколько раз позволяет повысить интенсивность процесса (производительность сушки) и при этом снизить расход воздуха на сушку, так как процесс ведется при более высоком давлении, чем в прототипе. Кроме того, предлэгаемое техническое решение в отличие от прототипа гарантирует сохранность оысушиваемых изделий (в прототипе не задается скорость подьема давления. а, значит, не обеспечивается допустимое значение напряжений при сушке),. П р и м е р. Изготовляют гипсовую плиту толщиной 5=144 мм из водогипсовой композиции с...