Способ получения влагоемких вискозных волокон

(51)5 О 01 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЭОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к теполучения модифицированных вволокон, обладающих повышеннемкостью. Волокна могут быть ис титут.А.Габриин7 ОЕМКИХ хнологииискозныхОйпользоваретение относится к технологии я модифицированных вискозныхобладающих повышенной влаго, и может быть использовано в меля изготовления хирургических ных материалов, тампонов, а таковых тканях для повышения качефортности изделий на их основе, тен способ получения модифициволокон из вискозы, содержащей оримые полимеры, в том числе соакриловой и метакриловой кислоляказанного способа я ссе формоаания воло нне происходит час вводимой добавки ого волокна, что при ти дополнительной о еских растворов есей, усложнению р Недостатком у ется то, что в проце в осадительной ва ное вымывание свежесформо ванн дит к необходимос стки технологич посторонних прим ами известного способ ть и длительность пол олимеров, а также сни ических свойств волок вок, в результате чего а могут быть использ учения нетканых матер на Недостат ЮТСЯ СложнОС пОдОбных соп физико-меха н введении доб емые волокн ТОЛЬКО ДЛЯ ПОЛ а явля- учения жение он при олучаованы иалов. во чиИзоб получен и волокон, емкостью дицине д перевязоч же в смес ства и комИзвес рованных водораств полимер ты,О МУ С В ИДЕТ ЕЛ Ь СТВУ. ны в медицине для изготовления хирургических перевязочных материалов, тампонов, а также в смесевых тканях для повышения качества и комфортности изделий на их основе. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели влагоемких вискозных волокон за счет того, что их формование осуществляют из вискозы, содержащей 7-35% от массы а-целлюлозы . привитого сополимера поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев 55 - 63 мас,% в осади- тельную ванну. Последняя содержит 90-100 гlл серной кислоты, 210-240 г/л сульфата натрия и 10 - 30 г/л сульфата цинка, Сформованное волокно отделывают известным методом, 1 табл. нерации осадительной ванны, а также к нерациональному расходу реагентов.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения модифицированных вискозных волокон, содержащих в качестве гидрофильной добавки сополимер акриловой и метакриловой кислоты и оксиалкилакрилата или метакрилата, При введении в вискозу указанных сополимеров не происходит их вымывание в осадительную ванну в процессе формования, так как они переходят в нерастворимое состояние в кислой среде.Целью изобретения является повышение физико-механических показателей,В качестве гидрофильной добавки к вискозе используют привитой сополимер поливинилового спирта с полиметакриловой кислотой с содержанием привитого компонента 55 - 63 о , получаемого методом прививочной полимеризации в гомогенной среде с использованием инициаторов радикальной полимеризации, Сополимер вводится в вискозу в количестве 7-35 мас. / от содержания в ней а-целлюлозы,Предлагаемый способ позволяет йолучать без потерь гидрофильного компоненга влагоемкие волокна с повышенными прочностными свойствами. При этом линейная плотность элементарного волокна может варьироваться в достаточно широком .диапазоне, так как вводимая добавка не ухудшает прядомости и волокнообразующей способности прядильного раствора, а фильерная вытяжка может изменяться в пределах 100+100) о ,П р и м е р 1. Для получения привитого сополимера 10 г поливинилового спирта (СП) растворяют в 200 г воды при перемешивании, добавляют 0,132 гиперсульфата калия и 16,4 г метакриловой кислоты. Реакцию проводят при 60 С в .течение 20 мин, Выделенный в виде твердой фазы сополимер промывают водой до нейтральной реакции и растворяют в водном растворе гидроокиси натрия (10 г/л).Вискозу получают по обычной технологии путем мерсеризации целлюлозы, пред- созревания щелочной целлюлозы с последующим ксантогенированием и растворением полученного ксантагената целлюлозы. В вискозу вводят расчетное количество раствора сополимера для получения прядильного раствора следующего состава, мас, :Содержание а-целлюлозы 7,0 Содержание йаОН 6,5 Содержание сополимерапо отношению к а-целлюлозе 7,0 Полученный раствор перемешивают и обезвоздушивают. Формование осуществляют в осадительную ванну состава, г/л: Н 2304 90; йа 2804 240; Еп 304 30, Свежесформованное волокно подвергают вытяжке на 50 и отделывают по известной20 Формула изобретения 35Способ получения влагоемких вискозных волокон формованием из виско-.зы, модифицированной гидрофильной полимерной добавкой, в сернокислотную осадительную ванну, содержащую сульфа ты цинка и натрия, с последующей отделкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей, в качестве гидрофильной добавки используют привитой сополимер поливини лового спирта и.полиметакриловой кислотыс содержанием звеньев последней 55 - 63 мас,о , причем привитой сополимер вводят в количестве 7-35 оот массы а-целлюлозы в вискозе, а формование осуществляют в 50 осадительную ванну при следующем содержании компонентов, г/л: серная кислота 90-100; сульфат натрия 210-240; сульфатцмцка 10-30,схеме, обрабатывают 0,1 -ным воднымраствором МаОН в течение 10 мин, промывают и сушат.Свойства полученных волокон пред 5 ставлены в таблице,П,р и м е р 2,. Привитой сополимер поливинилового спирта и полиметакриловойкислоты получают с использованием поливинилового спирта с СП 2000 аналогично10 примеру 1, реакцию проводят в течение25 мин, полученный сополимер растворяютв водном растворе йаОН (15 г/л), содержание сополимера в растворе 10 , В вискозувводят расчетное количество раствора сопо 15 лимера для получения прядильного раствора следующего состава, мас. /,:Содержание а-целлюлозы 7,0Содержание 1 чаОН 6,5Содержание сополимерапо отношению к а-целлюлозе 10,0После перемешивания и обезвоздушивания прядильный раствор подают на формование в осадительную ванну состава, г/л:25 Н 2504 95; Иа 2304 210; Еп 304 10, Волокновытягивают на 30 о , отделывают и обрабатывают 0,05 о -ным раствором КаОН в течение 15 мин, промывают и сушат.Свойства полученных волокон пред 30 ставлены в таблице,П р и м е р ы 3 - 11, Условия получения исвойства волокон представлены в таблицео оооо о а мама а о а 8 х о о м 1ле оо оа аао -о 1 1 31 (С а е 1 С Х д а