Архив за 1991 год
Способ очистки природных вод от летучих галогенорганических соединений, нефтепродуктов, синтетических поверхностно активных веществ
Номер патента: 1701649
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Кудрин, Луценко, Савина, Трухина, Тюленева, Цветкова, Цыплакова, Шестакова
Метки: активных, веществ, вод, галогенорганических, летучих, нефтепродуктов, поверхностно, природных, синтетических, соединений
...содержится, мкг/л; ЛГС - хлороформ 15; четыреххлористый углерод 0,75; трихлорэтилен 1,8; бромдихлорметан 7,6; тетрахлорэтилен 2,0; нефтепродуктов - н-гептан О, н-нонан 0; кгексан О, н-октан О, бензол 1,б; толуол 5; фенол 20; м-ксилол 16; м-крезол 20,0, о-ксилол 20,0; СПАВ,4Эффективность очистки воды методомбиологического окисления по сезонам годапри максимальном содержании загрязнений представлена в табл. 1.П р и м е р 2, Природную воду, содержащую, мкг/л; Л ГС - хлороформ 21; четыреххлористый углерод 1,2; трихлорэтилек 4,2;бромдихлорметан 12,0; тетрахлорэтилен6,1; хлордибромметан 8,6; кефтепродукты - н-гептан 200, н-конан ЗОО, н-гексан 250, ноктан 100, бензол 50, толуол 50, фенол 50;СПАВ - 2,0, фильтруют через керамзит или шунгизит...
Способ подготовки промышленных сточных вод
Номер патента: 1701650
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бараков, Вохминцев, Губяк, Салашник, Соркин, Тодорова
Метки: вод, подготовки, промышленных, сточных
...составляли: для конденсата 1-17 об,% и мехпримесей до 500 мг/л, что соответс.вует концентрации конденсата и мехпримесей в реальных стоках газо вых промыслов.В резуль-ате испытаний установлено, что при Отвода веохнего продукта в количе.стве 20 - 30% от обьемэ исходной смеси степень отделения по конденсату стабилизируется и составляет 95 - 98%, а по мехпримесям - 75-80%. Например, на очистку подаются стоки с содержанием 2 об,% конденсата и мехпримесей 300 мг/л. При отводе 25% верхнего продукта от исходной смеси степень отделения по конденсату составляет 96%, а по мехпримесям 75%, При отводе 10% верхнего продукта степень отделения по конденсату составляет 85%, а мехпримесей 75%, При отводе З 8% продукта верхнего...
Метантенк
Номер патента: 1701651
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Семененко, Чмеленко, Якушко
МПК: C02F 11/04, C02F 3/28
Метки: метантенк
...18 и 19, Трубы 18 соединяют полось емкости 15 с разгрузочными лотками 20 кольцевой камеры 5 предварительного брожения, а трубы 19 - полость емкости 16 со сливными лотками 21 перетока субстрата из камеры 6 в камеру 7. В плане фиг, 2) лотки 20 загрузки исходного субстрата и сливные лотки 21 чередуются. Площадь в плане загрузочной зоны 20 не больше площади в плане сливного короба 21,Под коническим днищем 2 расположена по оси метантенка накопите", ая емкос.ь 22, полость которой соединена по крайней мере тремя сливными коробами 23 с полостью емкости 7 и трубой 24 с трубоп роводом 11 выгрузки сброженного субстрата. На продолжении трубы 24 расположен сливной патрубок 25,Метантенк оаботает следующим образом.Исходный субстрат по патрубку 9...
Способ изготовления стеклянных микрошариков
Номер патента: 1701652
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Благов, Екатеринчук
МПК: C03B 19/10
Метки: микрошариков, стеклянных
...близкими по объему к объему предназначено для изготовления стеклянных микрошариков. С целью повышения качества и снижения разброса размеров микрошариков в полученной фракции классификацию крупки ведут с выделением фракции, обьем каждой частицы которой на 15 - 30 превышает объем изготавливаемых микрошариков. Затем проводят сфероидиэацию ее. Окончательную классификацию ведут с удалением пылевидной фракции, агломератов и частиц, обьем которых меньше объема изготавливаемых микрошариков. 1 табл. изготовляемых шариков(3,35 10 см ),-вроидизованную и классифицировакрупку подвергают оплавлению в шарПримеры осуществления способаведены в таблице,Как видно иэ таблицы, наиболеемальное превышение обьема частицыки, подвергаемой сфероидизанаходится...
Способ управления изготовлением минераловатного ковра
Номер патента: 1701653
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Биевец, Данилов, Лахтина, Сероухов, Широкородюк
МПК: C03B 37/00
Метки: изготовлением, ковра, минераловатного
...%;- временной индекс, соответствующиймоменту времени замера датчиком 17 влажности К-той части ковра, мин;- временной индекс, соответствующиймоменту времени замера датчиком прочности 18 К-той части ковра, мин;где- длина ковра между датчиком влажности 17 и прочности 18, м;ч - скорость движения ковра, м/мин.Величина расчетного количества смолы 5 С+1 подается на первый вход блока 9 сравнения, который предназначен для сравнения расчетного количества смолы С + 1 с нормативным Сн. При содержании смолы См больше нормативного Сн, т.е. при выпол неиии условия С, :+ 1 Сн, на третий входблока 8 выдается сигнал о снижении плотности вще на один шаг Ьр При содержании смолы в пределах нормы, то есть при выполкении условия С+4 Сн, на первый вход 15...
Устройство для нанесения смазки на рабочую поверхность стекольной формы
Номер патента: 1701654
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Абрамович, Андрюнин, Бакастов, Сопин, Щукин
МПК: C03B 40/02
Метки: нанесения, поверхность, рабочую, смазки, стекольной, формы
...корпуса 1, Прокладки 19 поджаты к сферической опоре 18 с помощьювинта 20 через эластициую 21 и металлическую 22 прокладки. Запорнаяигла 9 острым концом входит в изолированное внутренним сильфоном 10центральное отверстие 15 ео внутреннем элементе 6 поршня с образованиемсамодействующего запорного клапана23 для регулирования подачи смазкив сопло 8.Устройство для нанесения смазкиработает от источника сжатого в диапазоне давлений 0,1-0,2 ИПа и вышеэжектирующего агента (воздуха илиазота),Начало работы устройства сопряжено с вводом в него сжатого газа(эжектирующего агента) через канал5 и происходит в условиях нарастающей разности давлений газа л растягивающегося упругого элемента 12 напоршень. В итоге поршень сдвигается в сторону накидной...
Барабанный магнитный сепаратор
Номер патента: 1701655
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Селезнева, Сергеева, Федотов, Фидельман, Шаблий
МПК: C03C 1/10
Метки: барабанный, магнитный, сепаратор
...сис)Р 1 а б, г)ричем каждое из брызгал расположено напротив краев потасов магитной системы,Кроме того, сепаратор содержит брыз Яло 7ДЛЯ СМЫВсЯ.ИЯГКИГНОГО ПРОДУКта С ПОВЕРХНО.гг бараба я, за)рузочный короб 8, питаю):ций лоток 9, разгрузочный лсток 10 иСДеле )ЛЕ .ДЯ МЯГНИТНОГО Г РОДУК 1 Я,3стовое 4 11 ГрсГ) ",.укговое 5 Отц)елеи"Ванны сна.: Внь ) - )убкаи 12 и ":3 .: .ливПОРОс"МЯГНИ 1 Н й Сегсо) )Ь ГОЬ раб))СЛеду 10)ци)и Образ)Исход.) мя ериал В Виде пул 1 . ИЗзвгг)узочного короба 8 по ипа 018. у лоткуЯ НЯП рвал яс )106) )Яра 3 ЯН 1 ПОЛ дР 10С.Л МЭГН,;ОЙ СИЛЫ .;ИСТЕМЫ 2 М)а 11,1, 8ЭСТИЦЬ; ПОИТЯ, 1 ВЯ)3)ТСЯ К ПОВВОХЕС)СГ 1) ",)с)р;.бана, увлекая за собой некотгрую 3) "гьнемагнитны. частиц, и врагценисм ба: аба 1 Я переносятся В зону...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 1701656
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Абрамян, Григорьян, Князян, Тороян
МПК: C03C 3/066
Метки: легкоплавкое, стекло
...легеных стекол для спаивания елий в электровакуумной и в качестве накладных стеования,тени зобрет: копла стекл я спая.Формула иЛегкоплавкоеВ 203, РЬО, А 203, РЬтем, что, с цельюспаивания и повышспая, оно дополниМоОз, Еп)-2, Са)-2 прнии компонентов, м ом д Ц ющее ееся атуры тности ия - снижение темпера- повышение вакуумплоттавы стекол приведены туры ности Ко в табл-) 02ношеят в кварцевых - 900 С втече.материалами и ахч". Стекло плиту с послеок или расплав ющей сушкой тся, становятся хорошей укрыСинтез стекол производтиглях при температурах 850ние 30 - 45 мин, Исходнымислужат реактивы марки ач"вырабатывают на холоднуюдующим истиранием в паровфриттуют в воде с последуПри спаивании стекла глушанепрозрачными и...
Оксигалогенидное стекло
Номер патента: 1701657
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бакурадзе, Коган, Пронкин
МПК: C03C 3/07
Метки: оксигалогенидное, стекло
...состоянию. Л., 13 - 15 октября 1981,с, 152-153, С: состав в табли Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к оксигалогенидным стеклам с униполярной анион-гало-, идной проводимостью, и может быть использовано в электрометрии и аналитическом приборостроении,Целью изобретения является повышение объемного удельного электросопротивления.Стекла варят по общепринятой в стеклоделии технологии в корундизовых тиглях при 770 - 790 С из реактивов квалификации чда, и кварцевого песка Новоселовского месторождения. 1 дноеенидь с цель ектрос овсв 58,4 - 60.,9 - 8.35 7,2 - 26,8 6,9 - 23,9 РЫ 2РЬВгг ГосудАРстВенный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР Характерные стики приведень Формула Оксигалогею РЬО, Я 02 и галог...
Стекло
Номер патента: 1701658
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Боднар, Котов, Молочко, Раков, Соловей, Ставров
МПК: C03C 3/078
Метки: стекло
...к термообработке стекло включает, мас, . 902 68,96-74.36; йа 20 14,89-16,06; СцЬЗ 0,74-0,99; Саа 3,68- 8,57; ВаО 0,02-11,73 или Сб 0,02-10,01. Крутизна границы поглощения К =- Игр - 100 - Ир для данного стекла равна 0,2314-0,5500, 3 табл,здания восстановительной среды в вводят уголь в количестве 2 мас, 7 ь 100 ), При этом для варки стекол, со щий СбО,часть угля может быть замещена на серу в количестве 0,01-1,0 мас.(содержание угля должно быть не менее 1,0 мас. ф), Выработку стекломассы осуществляют на холодную плиту с последующим отжигом стекол в муфельной электрической печи при 5705 С в течение 2 ч. Исследования спеКТ- ральных характеристик проводят на образцах в виде полированкных плоскопараллельных плес Гинок толщиной 2...
Стекло
Номер патента: 1701659
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Березина, Городецкая, Дубовик, Ерычева, Мелешко, Смирнова, Харитонов
МПК: C03C 3/091
Метки: стекло
...держкой и В кач изготовле щенный к- повышение темпегчения, температурыэлектрического соия Тк.форовых тиглях в гаи 1500-15500 С с выной температуре 0,5 ч. вых материалов при используются обогаок, глинозем, борная гетике, радиоэлектронике и других;областях техники, в частности для изоляции выводов в корпусе, С целью повышения температуры начала размягчения, температуры спаивания, удельного электрического сопротивления и снижения Ткстекло содержит, мас, : 3102 52,3 - 57,1; Са 0 18,9 - 21,4. 990 14,3 - 17,1; А 120 з 2,2-4,2: 820 з 1,5-3,0; йа 20 1,4 - 1,6; К 20 1,4 - 1,6; МпО 0,3 - 0,7; СоО 0,3 - 0,7, Темпераура варки 1500-1550 С, Т КЛ Р, а (50,6 - ,7) 10 град, температура начала размягчения 710 - 725 С, температура спаивания, при которой...
Стекло
Номер патента: 1701660
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бондзинский, Панышева, Туниманова, Цехомский
МПК: C03C 3/112, C03C 4/06
Метки: стекло
...стеколдля диффуэно рассеивающих светофильтров,я)5 С 03 С 3/112, 4/06(57) Изобретение относится к производству стекла, способного выделять кристаллическую фазу заданных морфологии, концентрации и размера и использующегося в качестве диффузно рассеивающих светофильтров разной плотности, С целью создания диффузно рассеивающих фильтров за счет получения в стекле кристаллов диаметром 3 - 4 мкм в количестве (3 - 5)10 /см, стекло имеет следующий состав, мас. : ЯОг 68,0.-70,0, Ис " .5,0 - 17,0; ЕПО 6,6 - 9,9;АгОз 3,1 - 5,0; Вг 1,9 - 2,2; Е 0,5-0,8; А 9 0,0001-0,0003; СеОг 0,018-0,072; ЯЬгОз 01-0,2; 5 и Ог 0 0278 - 0,0357. 1 табл,Стекла могут быть использованы для изготовления набора диффузно рассеивающих светофильтров с различной...
Глушеное стекло
Номер патента: 1701661
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бчемян, Якименко, Яралова
МПК: C03C 3/118
...содержит, мас,",.;. Ы 02 58,5-67,2; А)20 з 10,0-15,0; Ре 20 з 1,8-3,8; СаО 1,0 - 1,8; И 90 1,0 - 2,3; Ка 20 10,8-18,5; К 20 1.5-3,0; Г .,0-3,5, Стегень луше и; (отра;:ение,40-50 7,температ,ра варки 1330-1470 С; предел прочности на из.иб 50 - 60 МПа, предел прочное и на сжатие 210-250 УПа. 2 табл,Из готовой стекломассы можно получить облицовочные плитки двумя методами;отливают или прессуют плитки, затем полученные плитки отжигают при 600 - 650 С с выдержкой 1 ч, охлаждение плиток производят со скоростью 60 С/ч до 20 -готоьую стеклсмассу вливают в бак с холодной водой и получают стеклогоанулят, на основе секлогранулята получают стеклокристзллический материал, ситалломрамор, в керсмическом коробе; дно короза згсыпают кв,;, дцевым...
Глазурь
Номер патента: 1701662
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бала, Галяновский, Гончаров, Лисачук, Обухова, Пермяков, Рыщенко
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
...фритты осуществляют при1300 С в течение 4 ч. Помол фритты производят в шаровой мельнице до остатка 0.07 -0,09 % на сите М 0056. Влажностьшликера составляет 39 - 41 ,ф, плотность1,57 - ,1,58 г/см . Глазурь наносят методом3полива или пульверизации. Обжиг плиток Опроизводят в течение 27 - 40 мин. Макси- Омальная температура обжига составляет . Я910 С, Покрытие имеет зеркальный розливи блеск 72 - 73 %, отсутствиездефектов. Адгеэия составляет (150 - 161) 10 Н/м. Цвет глазури коричневый, термостойкость 240 С,оюгСтоимость фритты 281,14 руб/т. морозостойкость 59 циклов.В табл. 1 представленытабл. 2 - свойства полученныхФ ор мул а и зоб ре тГлазурь, включающая ЯМ 90, Ег 02, В 20 з, ЕпО, ВаО,1701662 ЕГО 2 В 20 з ЕпО ВаО 5 йа 20Ре 2 Оз ЗЮ 2 л и ч...
Покровная эмаль
Номер патента: 1701663
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Антонюк, Белый, Бондарь, Овчинников, Павленко, Питкевич, Степичев, Уманский
МПК: C03C 8/06
...силикатных эмалей и может быть использовано для эмалирования санитарно-технических и хозяйственно-бытовых изделий. С целью повышения водостойкости и кислотостойкости эмаль содержит следующие компоненты,- мас, ,4: 502 52,5-54,1; А 20 з 2,4-3,2; К 20 1,5-3,3; СаО 7,5-8,7;йа 20 14,2-16,3; ЯЬ 205 5,3 .6,8; В 20 з 4,0-5.3; Ег 02 1,1 - 1,9; Ь 20 0,3 - 0,8; Р 5,0-6,3. Температура обжига покрытия 800 - 860 С 4-5 мин, после 20 мин выдержки в 107 ь-ном растворе НАс следы штриховки отсутствуют. 2 табл. силитовыми нагоевателями при температуре 1250 - 1300 С в течение 25-35 мин в завиимости от их химического состава.отовность эмалевого расплава контролируют пробой на нить и лепешку. Грануляцию эмалей производят на воду,Шликер сурьмяной эмали...
Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия
Номер патента: 1701664
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Белый, Козлова, Коростень, Косенко, Рыжова, Смакота, Терновская, Худяков, Шаталова
Метки: грунтового, покрытия, шликер, эмалевый
...2 приведены составы эмалевых шликеров. В табл, 3 приведены свойства покрытий, полученных на их основе.Технологические параметры шликеров соответствуют следующим значениям:Тонина помола, млпо Лисенко) 18-24 Объемная масса, г/см 1,6-1,74 Консистенция, г/дм 9-12гПолученные шликеры наносят на предварительно подготовленные стальные образцы и обжигают в интервале температур 700-940 С,Установлено, что все шликеры дают хорошо оплавленные, гладкие, блестящие, бездефектные покрытия,Изменяя соотношение эмалевых фритт можно варьировать в широком диапазоне температуру обжига покрытий и основные их эксплуатационные свойства.В табл. 4 приведены предлагаемые составы фритт.В табл. 5 приведены составы шликеров, Свойства покрытий приведены в табл....
Устройство для прессования триплексов
Номер патента: 1701665
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Береговой, Гомон, Журавлев, Кукоба, Полохливец
МПК: B32B 31/20, C03C 27/12
Метки: прессования, триплексов
...увеличить габариты термостата и тем самым изготавливать крупногабаритные триплексованные изделия. 2 ил,помещен теплоизолирующий материал 2. В торцовой стенке корпуса имеется загрузочный проем, закрываемый герметичной дверью-люком 3, В полости термостата размещены нагревательные элементы 4. Термостат имеет вывод с вентилем 5 для подключения к вакуум-системе. В потолочной части смонтированы локальные герметичные камеры 6, имеющие выводы, проходящие через свод термостата и снабженные вентилями 7 для вакуумирования. Стенки идно камер изготовлены из упругого эластичного материала, причем стенки могут быть гофрированными. Камеры 6 раэме 1701665щены в открытом снизу металлическом кожухе 8,Работает устройство следующим...
Шихта для производства извести во вращающейся печи
Номер патента: 1701666
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Гриневич, Капустян, Койфман, Кравченко, Перегудов, Сахно, Терзиян
МПК: C04B 2/00
Метки: вращающейся, извести, печи, производства, шихта
...технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).При содержании в смеси менее 87известняка снижается степень полезногоиспользования окатышей из-за повышениятолщины слоя покрытия вследствие недостаточного количества образующейся извести,При содержании в смеси более 92; известняка нарушается. Оптимальность соотношения его с флюсующими материалами,что также приводит к снижению степениполезного использования окатышей Вследствие их неполного растворения долой угле.родсодержащего материала,При содержании залы в углеродсодержащем материале менее 90 не обеспечивается достаточного количества флюсующегаматериала для создания переходнага рас, плава между известью и окатышами, приэтом часть окатышей выходит из печи, невступая в реакцию с...
Способ переработки шлаков
Номер патента: 1701667
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бекетов, Мукашев, Таурбаев, Тулебаев, Туякбаев
МПК: C04B 5/06
Метки: переработки, шлаков
...лома к шлаку (0,3-0,4):(11,2). При этом в тигле протекает экзотермческая реакция, при которой темпераподнимается свыше 2000 С. При дантемпературе происходит восстановлеоксида кремния до чистого кремния,окончании окислительно-восстановителной реакции судят по снижению темперары. По окончании восстановительнреакции всплывающий на поверхность шлка расплав кремния выливают в изложнии в дальнейшем используют по назначенСоставитель Н. НечаеваРедактор Т, Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 4509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нгб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 Вторичный шлак...
Способ получения -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса
Номер патента: 1701668
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Адылов, Николаев, Сиражиддинов, Тургунова, Усманов
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
Метки: кальция, полугидрата, сульфата, фосфогипса
...кальция. Получезатворяли водой и испыты23789-79. Алмалыкскогогали репульпам хлорид бариямассы сухогосмесь влажнодо достижения ый продукт деуре 200 С в те- В-полугидратанное вяжущее вали по ГОСТ С 04 В 11/00. 28/14 пользоваться для получения Р -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса. Цель изобретения - повышение .прочности, Способ получения Р-полугидра 1 а сульфата кальция из фосфогипса, включающий репульсацию фосфогипса в растворе нейтрализатора, сушку и дегидратацию материала, предусматривает осуществлять репульсацию в растворе хлорида бария, вводимого в количестве 0,125-1,00(1 от массы сухого фосфогипса, а полученную смесь сушат до достижения материалом влажности 1-3. Предел прочности при сжатии 7,0-10,5 МПа при изгибе...
Композиционный материал
Номер патента: 1701669
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Аниканова, Недоборов, Саламатин
МПК: C04B 11/06
Метки: композиционный, материал
...50 х 50 х 50 мм и образцы-балочки размером 40 х 40 х 160 мм, Образцы твердели в естественных условиях. е сырьевых материалов берут - отход производства плавиы, представляющий собой по ный материал, частично , включающий, мас.%: Н 2504 1701669 А(54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к технологи 1 получения вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых панелей, блоков, облицовочных плит и т.д. Цель изобретения - увеличение прочности. Состав включает, мас.,ь: фторангидрит 80-83; МаОН 0.60-1.50; М 90 0,60-1,80; вода - остальное. Прочность образцов в возрасте 1 сут при изгибе 3,6-7,0, г ри сжатии 10,0-19,4 МПа, в 28 сут 7,6-17,3 и 21,0-44,8 МПа. 1 табл,3,32; СаГ 2 2,36; СаЯО 4 - остное - ИаОН и оксид...
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Номер патента: 1701670
Опубликовано: 30.12.1991
МПК: C04B 14/04
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
...шламовых отходов 250-300 кг/м, аэ коэффициент теплопроводности 0,0390 Вт/м.к. Химический состав шламовых отхо- р дов, %: Я 02 15,506; СаО 39,45; М 90 5,50: Ге 20 з 3,99; А 20 э+Т 02 4,20; Иа 20 0,60; ЯОэ 2,964; п.п.п. 27,79.Химический состав эолы Кентауской 4 ТЭЦ, используемый при получении запол- С) нителя, следующий, мас.%: 502 52,09; СаО 6,49; М 90 1,47; Ге 20 з 10,36; А 20 э+Т 02 25,20; йа 20 0.42: К 20 0,84; ЯОз 1,23; п,п.п. 1,96.Химический состав пыли эпектрофильтров цементного производства, мас.%; Я 02 13,38; А 20 з 3,74; СаО 45,15; М 90 1,24; Ге 20 з+ЕеО 2,68; Я 20 3,95; ЯОэ 3,72; п.п.п, 25 67 жидкого стекла имел. следуюристики: содержание Я 021701670 27,14;, На 20 10,19,ф. Для эатворения смеси использовался оаствор жидкого...
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия
Номер патента: 1701671
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Гончарова, Дремин, Жариков, Калашников, Коцюмбас, Кудрявцев, Труфанов, Щупановский
МПК: C04B 14/12
Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая
...массе. Глина характеризуется повышенным содер- ф жанием сернистых соединений, вследствие чего гранулы при вспучивании растрескиваются. В естественном виде непригодна как природное сырье для производства керамзита.Химичес й ны характер н нием компо .;А кий состав битуминозно изуется следующим соот нентов, мас.: Я 02 50,876-15 25-31 сгвенный и количест.енсостав ив еди енто в, мас.( зик -ц Отхо обога ния ж 5 итумиИОзная глина ВсыпнаПЛОТность,кг/м езф истыхк в д 210 ,7 160240:э 50-700 Сь тг Витал ь А, 11 Лзгницкая. Пилипенко Техред МУФзр. :;.н: ч Корректор Т. Палий дакт Заказ 4589 Рираж Подписное ВНИИПО Государственного комитыа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 1130351 хкьа 3 з Ра нля наб 4/5 Производственно-издательский...
Шихта для получения пористого заполнителя
Номер патента: 1701672
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бек, Демко, Семеген, Солоха
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, пористого, шихта
...прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на...
Фибробетонная смесь
Номер патента: 1701673
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Голанцев, Лобанов, Пухаренко
МПК: C04B 14/38
Метки: смесь, фибробетонная
...значсние К.Таким образом, определенные в соответствии с предложением и действу)ощимсортаментом значения диаметров армирующих волокон составляют соответственно: 0,08; 0,3; 1,1 мм.Количественное содержание фибр каждого вида определяют в соответствии с предложенной зависимостьюзд 1Ро - т - + фо - Х с 3)д 7 се, (1)1=1Подставляя 01=0,08 мм; о 2=0,3 мм; дз=1,1 мм и исходное значение ро =.1,08;6 по обьему в (1) получают:1 0,08+0,З +1,1=0,59+0,36+0,14=1,09 ф 6 близко к исходному ро=1,08(, В случае расхождения расчетного и исходного значения ро более чем на 8 о, количество волокон каждого вида уменьшают или увеличивают пропорционально их объемному содержанию на необходимую величину.Аналогично выполняют расчет при общем количестве высокомодульного...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1701674
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Гладущенко, Голиков, Мосин, Рустемов
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, легкого
...выдержку при температуре 900 С газового теплоносителя проводят в течение 10-20 мин, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 35-40 С/мин до температуры 300-400 С, а на второй - 90-100 С/мин, При использовании электротермофосфорного шлака и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью 110-320 кг/м, прочностью 2,9-3,3 МПа и водопоглощением 1,5-1,8. 1 табл,шину высотой слоя 300 мм и обжигают в потоке газового теплоносителя и при 900 С проводят изотермическую выдержку в течение 10-20 мин. Получекный спек охлаждают сначала до 300-400 С со скоростью 35- 40 С/мин, а затем до 50 С со скоростью 90 С. После охлаждения заполнителя определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 9758-86.Показатели...
Сырьевая смесь для производства аглопорита
Номер патента: 1701675
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Виноградов, Ицкович, Маслович, Ходская, Шухатович
МПК: C04B 18/06
Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая
...используют угольмарки АШ, зерновой состав которого представлен в табл,2.Кроме того, в шихту вводят лигнин, ко- С) торый представляет собой отходы гидролиз- ф ного производства. Химический состав золы Оц лигнина следующий, мас.: 810 г 34,46; Д А 1 гОз 3,51; РегОз 25,68; СаО 22,70; М 90 2,56; (ф 80 з 5,34; йагО 1,74; КгО 1,32; п.п.п. 0,23.дпя улучшения гееопроницеемости спе- ми каемого слоя в шихту вводят возврат. По- ф следний представляет собой слабоспекшиеся зерна аглопорита, которые отделяются после окончания процесса спекания на специально установленной для этой цели,в технологической линии выбивной решетке,Зерновой состав возврата представленв табл,3,.,О Таблица 3 Подготовку и спекание шихты осущест вляют следующим...
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Номер патента: 1701676
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Кузнецов, Мурашов, Рахимов, Шептицкий
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
...20 з 14.8-14,1; СаО 5,3-7,47; М 90 2,2-3,72; 0 з 2 2,05 - 2,43; п.п.п, 9,4-14,18.Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимер- а ную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и опрессовывали гранулы на вальцовом грануляторе при Р - -50 кг/см, Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100 с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150 С в течение1 Е 676 поглощения, Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному заморакиванию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (мороэостойкости), 5 увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.Заполнитель может найти применениев бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в...
Бетонная смесь
Номер патента: 1701677
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Бобык, Бродский, Лазорик, Печеник
МПК: C04B 18/10, C04B 22/00
...5-20 мм 5-6. Прочность бетона на сжатие через 28 сут 20,5-25,0 МПа; рН бетонной смеси 12,4-12,8; площадь поражения стержневой арматуры коррозией через 9 мес.нормального твердения 8,7%, 2 табл. до 1,5, известковое тесто, сульфат натрия, технические лигносульфонаты и вода.П р и м е р 1. Шлакобетонную смесь приготавливают следующим образом - в лопастный турбулентный смеситель подают добавки, мас,%: известковое тесто 0,88; сульфат натрия 0,17; воду 9,9, ЛСТ 0,05. В течение 5 мин активного перемешивания приготавливают эмульсию, затем эмульсию подают в бетоносмеситель, где находится гранулированный шлак ТЭС 49%, кварцевый песок 22%, портландцемент 18% и приготавливают бетонную смесь по технологии, принятой для обычного тяжелого...
Способ приготовления огнеупорной массы
Номер патента: 1701678
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Аксельрод, Горячева, Ильин, Кортель, Мигаль, Новиков
МПК: C04B 28/34, C04B 35/103, C04B 35/622 ...
Метки: массы, огнеупорной, приготовления
...и увеличивается яемость изделий, а при увеличении бо- ,42 части уменьшается термостой, увеличивается окисляемость, Технология изготовления изделий из предлагаемой массы включает приготовление смеси в следующей последовательноСти; загрузка в смеситель графита, добавление фосфатного связующего, перемешивание в течение 2-3 мин, добавка плаСтификатора и тонкомолотого наполнителя (предпочтительно в виде смеси совместногосмола), перемешивание в течение 3-4 мин, ведение зернистого наполнителя, перемеивание массы в течение 15-30 мин. Из ,полученной массы Формуют изделия при удельном давлении 80-100 мПа и термообрабатывают их.В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной шихт, а в табл.2 - их основные технические свойства, Составы 4-9...