Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя

(9 1)5 С 04 В 14/04 РЕ ЕН К АВТО ватель- ельных но-исс тут ст ее тво ССС 4, 1981, тво ССС 04. 1986 х материалов исмовые отходы асоизводства. В то ком ковдто.сыРаство щие хараГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельсМ 992480, кл. С 04 В 14/ОАвторское свидетельсМ 1474124, кл. С 04 В 14/ 4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления заполнителя легкого бетона, используемого в гражданском и жилищном строительстве, в гидропонике теп-, личных хозяйств, для дренажа и газоочистки, для засыпки совмещенных чердачных перекрытий,Цель изобретения - снижение насыпной плотноститеплопроводности и водо- поглощения заполнителя,Сырьевая смесь для получения беэобжигового заполнителя включает, мас.%: шламовые отходы асбестоцементного производства 64,35-69,30: зола теплоэлектростанции 20-30; жидкое стекло 0,65-0,70 и пыль электрофильтров цементного производства 5-10.В качестве сырьевыпользовались мокрые шлабестоцементного првысушенном состоянии э(57) Изобретение относится к производст: строительных материалов и может быть ис попьэовано для получения безобжигового заполнителя иэ отходов производств. Для снижения насыпной плотности, теплопроводности и водопоглощения заполнителя, сырьевая смесь включает, мас,%: шламовые отходы асбестоцементного производства 64,35-69,30; эола теплоэлектростанции 20- 30; жидкое стекло 0,65-0.70; пыль электро- фильтров цементного производства 5-10. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400 - 450 кг/мз, прочность 1,6-2,2 МПа, теплопроводность 0,1-0,106 ккап/мК, водопоглощение 13-15%. 1 табл,пучий материал серого цвета, состоящий из . частиц гидратированного цемента и распущенных волокон асбеста, Насыпная плотность шламовых отходов 250-300 кг/м, аэ коэффициент теплопроводности 0,0390 Вт/м.к. Химический состав шламовых отхо- р дов, %: Я 02 15,506; СаО 39,45; М 90 5,50: Ге 20 з 3,99; А 20 э+Т 02 4,20; Иа 20 0,60; ЯОэ 2,964; п.п.п. 27,79.Химический состав эолы Кентауской 4 ТЭЦ, используемый при получении запол- С) нителя, следующий, мас.%: 502 52,09; СаО 6,49; М 90 1,47; Ге 20 з 10,36; А 20 э+Т 02 25,20; йа 20 0.42: К 20 0,84; ЯОз 1,23; п,п.п. 1,96.Химический состав пыли эпектрофильтров цементного производства, мас.%; Я 02 13,38; А 20 з 3,74; СаО 45,15; М 90 1,24; Ге 20 з+ЕеО 2,68; Я 20 3,95; ЯОэ 3,72; п.п.п, 25 67 жидкого стекла имел. следуюристики: содержание Я 021701670 27,14;, На 20 10,19,ф. Для эатворения смеси использовался оаствор жидкого стекла с кремнеэемистым модулем 1.8, плотностью 1,22..Технология получения закла алась в следующем. Подсушенные материалы - мокрй шламовый отод асбестоцементного производства, эола ТЭЦ, пыль злектрофильтров тщательно перемешивали воднородную массу, Готовая смесь увлажнялась и помещалась на гранулятор. Влажность шихты 35-40;, время грануляции 3-5 мин, Полученные гранулы подвергались термообработке при температуре 90 С по режиму 2+6+2 ч.Результаты испытаний приведень: втаблице.Из сырьевой смеси получают беэобжиговый заполнитель с насыпной плотностью 400-450 кг/м, прочностью 1,6-2,2 МПа, тепзлопроводностью 0,1-0,106 ккал/мк, водопоглощен ием 13-15;. 5-10 авы сы ьевой см1 2 Показатели вый отходства сбестоце в 7,3 25 0,6льтро ля после терпо режимуическая вы заполнитери 90 Сев+иэотерение):ость, кг/мсжатии в илин О теплопроводн 0,10 15, Палии Заказ 4509 РНИИПИ Госу Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская:- аб 4/5 аводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Мокрый шламоментного произЗола ТЭЦПыль злектрофиЖидкое стеклоХарактеристикамообработки п246+2 ч (нагрдержка+ахлаждНасыпная плотнПрочность приМПаКоэффициентккал/мКВо опогло ени Формула изобретения Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая шламовые отходы асбестоцементного 5 производства, золу теплоэлектростанции ивяжущее, отл и ча ю ща я с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности, теппопроводности и водопогпощения заполнителя. она содержит в качестве вяжущего 10 жидкое стекло и дополнительно пыль эпектрофильтров цементного производства при следующем соотношении компонентов, мас,Д;Вламовые отходы15 асбестоцемент ногопроизводства 64,35-69.30 Зола теплоэлектростанции 20-30 Жидкое стекло 0,65 - 0,70 20 Пыль электрофильтровцементногопроизводства