Способ управления изготовлением минераловатного ковра

)5 СОЗ В 37 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м"Ь,"А ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ(71) Центральный проектно-технологический институт строительного производства(56) "Плиты минераловатные повышеннойжесткости на синтетическом связующем.Технические условия ", ГОСТ 22950-78,(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных плит на синтетическом связующем,Целью изобретения является повышение качества управления,На фиг. 1 изображена блок-схема алгоритма, реализующего способ; на фиг. 2 - схема линии для изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем с Устройством, реализующим способ.На фиг. 1 приведены исполнительные устройства 1 и 2 на трубопроводах подачи соответственно воды и смолы, логический блок 3, таймер 4, блок 5 памяти, блок 6 сравнения эамеряемой прочности с нормативной прочностью, блок 7 вычисления расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре, блок 8 вычисления величины расчетной плотности раствора связующего, блок 9 сравнения расчетного количества смолы в сформован 57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных плит на синтетическом связую щем, позволит повысить качество управления. Содержит логический блок, таймер, блок памяти, блоки сравнения и.блоки вычисления, сигналиэирующее устройство, влагомер,датчик влажности, датчик прочности, измеритель прочности, плотномер,узел формирования и вакуумо. беэвоживания, узел термообработки, узел разделки отвержденного минераловатного ковоа. 2 ил. ном минераловатном ковре с нормативным, блок 10 вычисления количества корректирующей добавки воды, блок 11 вычисления величины расчетной плотности раствора связующего, блок 12 вычисления расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре, блок 13 сравнения расчетного количества смолы в сформованном минераловатном ковре с нормативным, блок 14 вычисления количества корректирующей добавки смолы, сигналиэирующее устройство 15, влагомер 16 сформованного минераловатного ковра, датчик 17 влажности, датчик 18 прочности, измеритель 19 прочности отвержденного минераловатного ковра, плотномер 20 раствора синтетиче ского связующего с датчиком плотности, уровнемер 21 раствора синтетического связую.цего в расходной емкости,На фиг. 2 представлены трубопровод 22, расходная емкость 23, трубопровод 24 подачи воды, трубопровод 25 подачи смолы, наклонный транспортер 26 для подачи ми 1701653иеральной ваты, смеситель 27 гидромассы, узел 28 формования и вакуумобеэвожиеания, узел 29 термообработки сформованиого минераловатного ковра и узел 30 разделки отвержденного минераловатного ковра,Существо способа основано на сравнении эамеряемой прочности отвержденного минераловатного ковра В с нормативной Рн. В зависимости от результата сравнения выдается сигнал об уменьшении или увеличении плотности раствора синтетического , связующего в расходной емкости 23, илисигнал об остановке производства плит, , Для реализации этой задачи на вход блока6 сравнения от измерителя 19 прочности отвержденного минераловатного ковра вы дается величина прочности минераловатного ковра В, При,условии ВВн, т,е. при выпуске ковра с прочностью больше нормативной на первый вход блока 8 вычисления подается команда об уменьшении действу, ющей плотности раствора связующего р 1на заданную величину Ьр,Работа блока 8 вычисления величины , расчетной плотности раствора связующегоописывается следующим выражением: р+1 =р - Лр, где р+1 - величина расчетной плотности раствора связующего, Последняя подается на первый вход блока7 вычисления количества. смолы в сформо-ванном мииераловатиом ковре,На второй вход этого блока подается, величина влажности сформованного мине раловатиого ковра О/ от влагомеоа 16,Блок 7 вычисления количества смолы в сформованном минераловатном когре предназначен для определения расчетного содержания смолы С + 1 в ковре:У;.1 - .Рв) Ус.р,-в й.- Р,где р в, р см - величины соответственно3,плотности воды и синтетической смолы, г/см;р, р+1 - величины соответственноэамеряемой и расчетной плотности раство 3,ра синтетического связующего, г/см;а - содержание сухого вещества в синтетической смоле, %:ЧЧ - влажность сформованного минераловатного ковра перед термообработкой, %;- временной индекс, соответствующиймоменту времени замера датчиком 17 влажности К-той части ковра, мин;- временной индекс, соответствующиймоменту времени замера датчиком прочности 18 К-той части ковра, мин;где- длина ковра между датчиком влажности 17 и прочности 18, м;ч - скорость движения ковра, м/мин.Величина расчетного количества смолы 5 С+1 подается на первый вход блока 9 сравнения, который предназначен для сравнения расчетного количества смолы С + 1 с нормативным Сн. При содержании смолы См больше нормативного Сн, т.е. при выпол неиии условия С, :+ 1 Сн, на третий входблока 8 выдается сигнал о снижении плотности вще на один шаг Ьр При содержании смолы в пределах нормы, то есть при выполкении условия С+4 Сн, на первый вход 15 блока 10 вычисления количества корректирующей добавки воды выдается расчетная плотность раствора связующего р+ 1,Расчет количества корректирующей добавки воды В ведется по формуле:20 М Р -1В =- -Р+1 - Рвгде Ч - количество раствора связующего с плотностью р в расходной емкости 23,В результате логика-вычислительныхопераций на выход блока 10 выдается расчетное количество воды В, которое необходимо добавить в расходную емкость 23, чтобы уменьшить плотность раствора синтетического связующего с величины р до величины р+1, Это количество воды вводится посредством исполнительного устройства 1 иа трубопроводе 24 подачи.При величине прочности отвержденного ковра В меньше или равной нормативной Рн, т.е. при условии В,Вн на первый вход блока 11 поступает сигнал об увеличении действующей плотности раствора связующего р на заданную величину Лр. Работа блока 11 описывается следующим выражением: р+1 =р+Лр, Величина расчетной плотности раствора связующего р+1 подается иа первый вход блока 12 вычисления количества смолы всформованном минераловатиом ковре. На второй вход 45 этого блока подается величина влажностисформованного минераловатного ковра Ю от влагомера 16. Работа блока 12 аналогична работе блока 7. Величина расчетного количества смолы С + 1 подается на первый 50 вход блока 13 сравнения, Работа последне-го аналогична блоку 9 сравнения. При содержании в ковре расчетного количества смолы С+меньше нормативного Сн, т.е, при выполнении условия С + 1Сн на первый вход блока 14 вычисления количества корректирующей добавки смолы выдается величина расчетной плотности оастворасвязующего р+1 .Расчет количества корректирующей добавки смолы СМ ведется по формулегМ У+ Р УРсм Р 1+1В результате вычисления на выход блока 14 выдается расчетное количество смолы СМ 1, которое необходимо добавить в расходную емкость 23 для того, чтобы плотность раствора связующего увеличилась с величиныдо величины р -1 . Это количество смолы вводится посредством исполнипельного устройства 2 на трубопроводе 25 подачи смолы.При содержании в ковое расчетного количества смолы С+; больше нормативного, т.е. при выполнении условия С+1Сн через первый выход блока 13 сравнения включается сигнализирующее устройство 15.Таким образом, при условии Й 1 йн и с + 1( Сн на выход логического блока 3 выдаются данные о расчетной плотности раствора связующего р +1 и о количестве воды 81, которое необходимо ввести в раствор связующего для уменьшения плотности раствора связующего до расчетной плотности р+1,При условии ВВн и С+Сн на выходы логического блока 3 выдают дан, ные о расчетной плотности раствора связующего р+1 и о количестве смолы СМ, которое необходимо ввести в раствор связующего для увеличения плотности раствора связующего до расчетной плотности Р 3+1При условии ВРн и С + 1Сн навыход логического блока 3 выдается команда на включение сигнализирующего устройства 15 о необходимости прекращения 5 технологического процесса с целью исключения перерасхода синтетической смолы.Данный способ позволит обеспечитьэкономию синтетической смолы за счет оптимизации ее расхода путем уменьшения 10 содержания связующего в минераловатномковре при превышении нормативной прочности выпускаемых плит и повысить качество изделий за счет исключения производства изделий, не соответствующих 15 нормативным требованиям как по прочности, так и по содержанию в них связующего.Формула изобретения Способ управления изготовлением минераловатного ковра путем измерения рас ходов воды и синтетической смолы дляизготовления раствора связующего и еа . плотности, регулирования расходов воды и синтетической смолы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества уп равления, дополнительно измеряют влажность ковра до термооЬработки и прочность после нее, при отклонении прочности от задания рассчитывают количество связующего в ковре после "ермообработки и при 30 прочности ковра,бол:щей заданной,и копичестве связующего в ковре, меньшем или равном заданному. увеличивают количество воды, а при прочности ковра, меньшей или равной заданной,и количестве связующего 35 в ковре, меньшем заданного, увеличиваютколичество синтетической смолы,г цо убиет ор 0 Редак Заказ 4508 Ти.раж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,Состав Техред ль А, Куз Моргентэ