Архив за 1991 год

Номер патента: 1701679

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Калашников, Логанина

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...ИаВг Са В г 2 образуются ол и го мерные смол ы с числом мономерных мо)екуп 5-6, Полученный кубовый остаток представляет собой жидкость белого цвета с сухим остатком 450-600 г/л, водородным показателем рН 10-10,5,температурой замерзания 30-35 С,Вещественный состав отхода, г/л;Бромид кальция 150-170 Бромид натрия 30-50 етение относится к строительным и предназначено для выравни онных и штукатурных поверхноь изобретения - повышение обности и пластичности за счет и редельного напряжения сдвига. а содержит, мас.%: костный клей л 61,6-67,5; кубовый остаток от ии этиленгликоля на основе этилиэтиленгликоля 17,7-22; вода -Жизнеспособность шпаклевки едельное напряжение сдвига 80- табл. ЭтиленгликопьОлигомерные смолыШпаклевку готовят в...

Номер патента: 1701680

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бобрышев, Логанина, Орентлихер

МПК: C04B 26/04

Метки: шпаклевка

...после чего добавляют полиметилфенилсилоксан и вновь перемешивают до получения однородной массы, затем добавляют мел, после перемешивания массу перетирают на краскотерке.5 О 1701680 А 1 выравнивания бетонных и штукатурныховерхностей. Цель изобретения - ускорение отверждения и повышение адгезионной прочности при температуре от 20 до 0 С, Шпаклевка содержит, мэс,: дивинилстирольный латекс 2,5-4,1; жидкое стекло 7,6- 10,1; хозяйственное мыло 0,4-0,6; мел 62-68;50-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле 2-3,7; вода - остальное. Время отверждения шпаклевки при температуре 0 С до степенисоставляет 40-45 мин, адгезия при отверждении при 0 С 0,8-1,0 МПа. 2 табл,Конкретные примеры составов и их свойства приведены в табл.1 и 2.Введение...

Номер патента: 1701681

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Марон, Миронюк, Мулик, Панков, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...3-4 ч наносят второй слой.Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. На отвержденное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент М 500:песок" 1;3), ссдержащего суперпластификатор Св количестве 0,3% от массы цемента.Площадь контакта между раствооом и покрытием составляла 100 см". После пропарки в течение 10 ч образец бетона отры-вали от покрытия. Усилие отрыва 11 кгс, т.е.,величина адгезии 6,11 кгссм (0,011 МПа), ; Количество циклов формования без дефек тов покрытий 184 (пример 3 таблицы),Влияние соотношения значений параметров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрытио и на количество циклов формования отражено в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовления...

Номер патента: 1701682

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Мулик, Павловский, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...спирта и смеьчение производили в течение 2 ми 1,Диспергированный (172 Г) и змульгиро Ванный(14,33 Г) проДукты (массовое соотно ,шение 12:1) смешиоа 1 от в течение 5 мин,Полученную композициго наносят на ,металлическую пластину, предварительно ,очищенную с помощью пескоструйн эго ап ,парата, слоем толщиной около 100 мкм, Затем через 3-4 ч наносят второй слой. Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. Ня отверж,денное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент 1 А 500;песок = 1:3), содержащего суперплястифика,тор Со количестве 0,3 от массы цементаПлощадь контакта между раствором и покрытием 100 см . После пропарки В тече 2ние 1 О ч образец бетона отрывали от покры. ,тия, Усилие отрыва...

Номер патента: 1701683

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Селяев, Соломатов, Черненко, Шаров

МПК: C04B 26/14, C04B 40/00

Метки: заполнителя, каркаса, композиция, минерального, полимерная, пропитки

...необходимое количество кубовых остатков этилцеллоэольва. пылевидной фракции "Дорсила" и 1 тщательно перемешивают до получения массы, однородной по цвету, Приготовленной смесью производят пропитку каркаса. Через сутки готовые образцы извлекают иэ форм и термообрабатывают при температуре 80 С втечение 10 ч.Кубовые остатки этилцеллозольва получают как побочный продукт в процессе производства зтилцеллозольва, Этот про, характеризуется следующ,.м, с:1 зико:симическими константами: коэффициент пре" ломления 1 рефрактометр 4 РАЭ) 1,4520-1,4570; плотность б 4=1,05" 1,08 т/см, вязкостьпо вискозиметру убеввоое) 7,9 10 2 - 8,8 10 Па, Кубовые остатки содержат в с Воем сОстз ве (по дан и ью.КХ-анзл иза), %:ЭТИЛЦЕЛЛОЗОЛЬВ...

Номер патента: 1701684

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Абдрашитов, Верижников, Готлиб, Ефимов, Казаков, Лиакумович, Низамутдинов, Фиговский, Хамитов

МПК: C04B 26/14

Метки: полимербетонная, смесь

...производства морфолина издиэтиленгликоля и аммиака ТУ 6-14-10-111-80) - содержит 30-60 дизтиленгликоля и 40-70 аминосодержащей смолы.Полимербетонную смесь готовят следующим образом.Разогретую до 60-70 С эпоксидную смолу смешивают вначале с оксилиномв течение 3-5 мин, затем с морфолиновой смолой и минеральным наполнителем. Отвердитель Агидол АФвводят в реакционную смесь в последнюю очередь, Отверждение композиций проводят при комнатной температуре в течение 3 сут.8 качестве эпоксидной смолы исп ют смолу ЗД, в качестве наполни кварцевый песок, маршалит, бурый .няк, каолин.35-40 Компоненты 3 4 эд-го )00 100 100 )ОО )00 100 )00 ю т М ю ию а60 30 70 50 50 50 50 50 50 50 ЭБФ Оксилин40 50 Морфолиноваясмола 3 3 3 345 30 Агидол АФ" 2 40 40 40...

Номер патента: 1701685

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белозеров, Бикбаев, Ерофеев, Манухов, Селяев, Соломатов

МПК: C04B 26/14

Метки: полимербетонная, смесь

...12,14; полиэтиленполиамин 1,2-1,4; графит 24-28; триброманилин 1,5-3,0; кварцевый песок - остальное. Коэффициент стойкости полимербетона после прогрева в течение 3 ч при 100 С составляет 1,0; при 150 С 1,1, при 200 С до 1.02, при 2500 С до 0,96. Коэффициент стойкости после 3-х месячного выдерживания в 10;4-ном растворе серной кислоты составляет до 0,91. 2 табл,Смесь готовят по следующей технологии. Кварцевый наполнитель и графит высушивают при 60 С в течение 3 ч, после чего охлаждаютдо нормальной температуры. Затем готовят смесь из эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина, в которую добавляют во время перемешивания триброманилин, графит и кварцевый песок. Смесь перемешивают до получения однородной массы, а из последней формуют образцы,...

Номер патента: 1701686

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Матюшов, Нестор, Степаненко, Телеп, Шемердяк

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...на экструдере при240-260 С.На выходе из экструдера готовыйпродукт собирают в подготовленные емкости.По данным химического объемного иэлементного анализов, а также по результатам ИК-спектральных исследованийолигомерные продукты термохимическойдеструкции отходов пенополиуретанов состоят иэ, массовая доля, о:Полиоксипропилолтриола (лапрала) 50Смесь олигомерныхполиспиртов и полиаминоспиртов 50и характеризуются следующими показателями:Молекулярнаямасса 5000Функциональность 3Содержание гидроксильных групп, массовая дОля 2,0Кислотное число,мг КОН/г 0,05Динамическая вязкость при 20 С, сП 12500Содержайие аминныхгрупп, массовая доля О 7,240 3,0-3,8 Растворим в органических растворителяхСодержание влаги,массовая доля о 0,025 Химической...

Номер патента: 1701687

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Водовозов, Кузьмичев, Лыженко, Николаева, Урман

МПК: C04B 26/26

Метки: автомобильных, дорог, оснований, покрытий, полужестких, смесь, устройства

...устройства полужестких оснований и покрытий автомобильных дорог, Целью изобретения является снижение стоимости, повышение прочности и морозостойкости смеси, Щебеночно-песчаная смесь содержит, мас,: 12 - 36 щебня из сталеплавильного шлака фр. 5 - 120 мм: 8 - 24 песка ив сталеплавильного шлака, 24 - 48 щебня из ковшовых остатков высокоактивных доменных шлаков и 16 - 32 песка из ковшовых ос- тдткоВ ВысокоактиВных доменных шлакоВ. Стоимость 1 и щебеночно-песчаной смеси 4,7 рубвременное сопротивление сжатию на 28-е сут 1,40 - 1,80 МПа, на 90-е сут 1,90- 3,10 МПВ, на 180-е сут 2,70-4,30 МПа, коэффициент морозостойкости 0,84 - 0,87.2 табл.,Как видно из табл,2, предлагаемая щебеночно-песчаная смесь из сталеплавильных шлаков характеризуется...

Номер патента: 1701688

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Аминов, Аренштейн, Барабаш, Гринберг, Михеева

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожных, композиция, покрытий, регенерации, черных

...Формали диоксановых спиртов а) 1,7-бис-(4-метил,3-диокса 3,5-дио ксан гепта нб) 1,5-бис-(4,4-димет 1.3-диоксан- ил)-2,4-диоксанпентанв) 1-(4-метил,3-диоксан-ил)-6-(4;4- диметил,3-диоксан-ил)-2,4-диокса гек- сан1701688 Таблица 1 2). Формали, образованные метанолом а)метилальб) смешанный формаль метанола и третбутоксиметоксиметанв) смешанные формали метанола и двух первичных диоксановых спиртов3), Простые эфиры в составе побочных продуктовКа) эфир триметилкарбинола и 3-метил,3-бутандиолб) трет-бутиловые эфиры двух диоксановых спиртовв) метил-трет-бутиловый эфирг) эфиры, образованные метанолом с 3- метил,3-бутандиол и диоксйновыми спиртами4) 4-метил-оксиэтил,3-дио ксан 5) З-метил-оксиэтил,3-диоксан, 1,4-Диметилдиоксан получается после...

Номер патента: 1701689

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Дорошенко, Иолкин, Походина, Сергеев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...маслосодержащий отход производства присадки на основе серосодержащего алкилфенолята кальция - ВНИИНП6 - 8; щебень 35 - 43 и песок - остальное, Прочность при сжатии при 20 С 5,3 - 5,6 МПа, набухание 0,12- 0,14%. 2 табл. 10 - 12%. Состав отхода следующий, мас.%: СаСОз 85 - 90; СаОН)2 8 - 12; перлит с остатками масел и присадки 2 3. ОН представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, 98% частиц с размером60 мкм. Коэффициенг гидрофильности1.Наличие в щламе присадки ВНИИНП тонкодисперсной гашенной извести, активированной остатками масел, в количестве 8-120 способствует улучшению сцепления битумного вяжущего с заполниТелями в асфальтобетоне, повышению водостойкости и снижению набухания асфальтобетона,Наличие остатков масел на...

Номер патента: 1701690

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Батарев, Донскова, Кофанов

МПК: C04B 28/02

Метки: приготовления, растворной, смеси

...смешение порстроительного песка затем вводят водную 1 е гидрализа хромсажевенного производльция, содержащую, з, С(ОН)з 50 70; окись ь 1 е соли пептидов 30 ги в шламе не более твора 9-10; и в полт воду до получения(57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления раст ворных смесей, используемых при приготовлении легких бетонов. Цель изобретения - повышение прочности раствора. Способ приготовления растворной смеси включает смешение цемента, песка, добавки - водной суспензии шлама после гидролиза в присутствии гидроксида кальция хромсодержащих отходов кожевенного производства с рН 9-10 в количестве 2-6% ат массы цемента и воды. Прочность образцов строительного раствора на сжатие 24,5 МПа, на...

Номер патента: 1701691

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Егоров, Седов, Симакова

МПК: C04B 28/14

Метки: внутренних, зданий, конструкций, ограждающих, смесь, сырьевая

...мм 1Изделия с указан.ы Г 1-, содержанием ин"гредиентов облада 1 от следуОц:,ими сволствами;Средняя плотность 1330 кг/мПредел прочностина сжатие 4 Д /ПаКОзффици 81 ГГ поте(.ьна внутреннее трение 1 10"-2ИнД 8 кс иэоляЦии воздушного шума 41 Д":3,П р и м е -,. 3Оэовят сос,".в при Гледу -ющ 8 м соотношении компонентов, мас /д ,Полуводный гипс 7.,7ПуцЦоганогый портландцемент 24,3Слюда крупностьюдо 2 мм 3Изделия с укаэанным содержа.лем ингредиентов Облада:от следующими свойствами: ", БСредняя плотность 1330 кг/мэПро ьОсть насжат .1 еКозффициен г потерьна внутреннее 0трениеИндекс изоляции воздушного шума 45 дБ,П р и м е р 4, Готовят состав при следующем соотноше 1 пли компонентов мас,%; 35Полуводный лпс 71,2Г уццоланозый портландцемент...

Номер патента: 1701692

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Саламатин, Филиппова

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...- 24,75; щавелевая кислота 1,40 - 1,80; полуводный гипс - остальное. Прочность изделий при сжатии в 28-суточном возрасте 92 МПа.1 табл,О ксид хрома ()Щавелевая кислотаЧетвертая смесь,Карбамидная смола 22,50Гипс полуводный 52,45Оксид хрома23,25Щавелевая кислота 1,80Пятая смесь .Карбамидная смола 25,0Гипс полуводный 50,50Оксид хрома ( ) 22,50Щавелевая кислота 2,00Каждую смесь тщательно перемешивают, из нее формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 1,5 см при уплотнении5 МПа, который затем, выдерживают приобычных условиях 1 - 28 сут, Полученные характеристики механической прочности составов представлены в таблице,Как видно из таблицы образцы уже к3-суточному твердению набирают более50 % конечной прочности, максимальная1701692...

Номер патента: 1701693

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Батырмурзаев, Тотурбиев

МПК: C04B 28/24, C04B 40/00

Метки: безобжиговых, огнеупоров

...напряжений,получейных в процессе прессования, в результате снижается прочность и термическая стойкость изделий.5 Предварительно отдозированные силикат-глыбу и часть огнеупорного заполнителяизмельчают совместно в шаровой мельницесухого помола до удельной поверхности2500-3000 см/г, получая силикат-натрие 210 вое композиционное вяжущее (СНКВ), затем в подогреваемую бетономешалку сукрепленными на ее корпусе телами и снабженную теплоизоляцией загружают огнеупорный заполнитель и полученное СНКВ и15 смешивают в сухом виде в течение 3 - 4 мин,при непрерывном смешивании добавляютподогретую воду из расчета водотвердое отношение О, 12 - 0,14, смешивание сухой массы продолжают 10 - 15 мин, Из этой массы20 прессуют изделия при удельном давлении40...

Номер патента: 1701694

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бибихина, Еремина, Ивлев, Корнеева, Пчелинцев

МПК: C04B 28/34

Метки: огнестойкая, смесь, сырьевая

...толщине каждОГО слоя 3 - 3,5 мм общапродолкительность нанесения покрытия непревышает одной рабочей смены, Огнезащита Горизонтальных поверхностей производится однопроходным нанесениемпокрытия заданной толщины. увели 1 енпесодержания в два раза в композиции полифосфата натрия дает воэможность сократить сроки сушки в два раза. Нанесениесостава осуществляется вручну 1 о, кистью,валиком или механизировано с помощьюторкрет-установок.Приготовление состава в совместномперемешивании сыпучих компонентов всмесителях принудительного типа действияв течение 4 - 5 мин и последующем перемешивании полу ценной смеси с жидким стеклом в течении 2-3 мин,Иэ указанных компонентов бь 1 ли приготОВлены смеси, составы которых приведены В табл,1.Оценка...

Номер патента: 1701695

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белоус, Ермоленко, Сафонова

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...примеру 1.П р и м е р 4 (запредельный). 20 г (67,8 Дпорошка оксида меди смешивали с 0,94 г (3,2 ) измельченного медьсодержашего углеродного Волокна (длина отрезков 200 мкм) и затворяли механлческую смесь 8,6 г (29,0 ) 750 -ной ортофосфорной кислоты, Отверкдение проводили по примеру 1,П р и м е р 5(запредельный),20 г(57,55,)порошка оксйда меди смешивали с 3,9 (11,3 о ) медьсодеркащего углеродного волокна и затворяли 10,9 г (31,2%) 75 -ной ортофосфорнай кислоты, Отверждение сырьевой смеси проведено по примеру 1,П р и м е р 6 (запредельный), 20 г (59,5%1порошка оксида меди смешивали с 4 г (И,9 о ) медьсодержащего углеродного волокна и затворяли эту смесь 9,6 г (28,6 )75-нол ортофосфорной кислоты. Отверждение сырьевоР смеси проводили по...

Номер патента: 1701696

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Красильникова, Тарасов, Ьно, Юрин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...веществ цвета с характерным нефтяным за горючее. Шлак, применяемый в составе, получен в производстве фосфора из фосфоритов. Согласно ГОСТ 3476-74 шлак имеет следующий состав, мас,ф,Таблица Химический состав углеводородной части нефтешлама сточных вод Наиме.1 оранс е рж, карбоиды, сажа, кокс ид железа ены ные и спиртобензольныеи бициклические ароматичклические ароматическиеогеновыекислоты молыские углеводалевсдороды 5102 - не менее 38,сумма окислов СаО+ М 90 - не менее 43,Р 205 - не более 2,5.Конкретно применялся шлак следующегохимического состава,мас.,ь: 5510 р 40 - 42Са 0 42 - 45МДО 4АОз2,5Р0,5 10Г 1,5Минералогический состав 98% - силикатное стекло.Облицовочные плитки изготавливаютпо следуощей технологии: 15Подготовка керамической...

Номер патента: 1701697

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Липустина, Пахомов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...керамическая масса содержит следующие компоненть 1 . мас.: лессовидный суглинок 70 - 84; угольная мелочь 1 - 5; отходы флотационного обогащения сульфидных руд 15 - 25. Физико-механические показатели следующие: влажность сырьевой смеси 14-16, предел прочности при сжатии 18,6- 20,2 МПа, предел прочности при изгибе 3,6- 3,9 МПа, мароэостойкость 25 циклов, 2 табл. Недостатками известной массь 1 являются низкая механическая прочность и большая влажность сырьевсл смеси.Целью изобретения является повышение механической и рочности.Отходы флотационного обогащения сульфидных руд - отход свинцово-цинкового комбината-получаются после дробления сульфидных руд методом флотации и представляют собой искусственный песок с модулем крупности 0,5 - 0,8....

Номер патента: 1701698

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Грядкина, Краев, Мамчур, Михайлов, Пучко, Солнышкина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, масса, плиток

...роизкая термо бжига,ающая тельно лючаомит,повыенный ейного яетсеньш лин предлагаемому явая, мас.ф:45-6021-2515 - 25(71) Государственныйтельский институт стр(56) Авторское свидетелМ 1011599, кл. С 04 В 3Авторское свидетеМ 1175919, кл, С 04 В 3 50 - 59,5 0,5 - 20 30-40 массах арации нтенсии понирочный ческими ние данТаблица 1 Компоненты линаорнблендитварцевый песоремолитлиточный бой блица 2 ва изделии е,%сширение %ти пои изгибе бжига, С по Хар0. ных отходов позволяет получа;гь изделия с высокой термостойкостью и низкими значениями влажностного расширения, что позволяет обеспечить цекоустойчивость плиток в процессе эксплуатации, 5Горнблендитовые отсевы являются отходами завеошающей стадии производства по магнитной сепарации рудных...

Номер патента: 1701699

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Колбунова, Левицкий

МПК: C04B 33/00, C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...очистки сточных вод гальванического производства 10 - 20. Физико-механические показатели керамики следующие: водопоглощение ",2,7 - 14,6 ТКЛР в интервале температур 20-400 СС (34,9-36,1) 10 град, пределы прочности при сжатии 52,4 - 69,2 МПа, при изгибе 11,7 - 13,2 МПа, термостойкость 36 .- 39 циклов, морозостойкость более 100 циклов. 2 табл,Целью изобретения является повышение марозостойкости и снижение ТКЛР. С 2Введение в состав керамической массыпесчано-извссткового шлама - продуктаочистки сточных вод обеспечивает стабильное качество изделий, обожженых Опри 980 - 1000 С. Песчано-известковый Ошлам является отходом после нейтрализации промывных вод с технологического процесса получения микросхем в электронномпроизводстве,Для...

Номер патента: 1701700

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Мартыненко, Фролова, Хончик

МПК: C04B 35/101

Метки: алюмосиликатных, безобжиговых, бетонов, огнеупорных, приготовления

...Способ изготовления беэобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов, включающий изготовление тонкомолотой составляющей. Предварительно измельчают хромит до размера зерен 0,1 - 0,09 мм, затем добавляют силикат - глыбу и шамот в соотношении соответственно от 3:3;27 до 5:5:23, а также 0,3 - 0,5 мас,7 ь ПАВ и продолжают измельчение до содержания зерен 0,063 - 0,09 мм не менее 95-100;4. Изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют прочность сцепления бетона с пекококсом 4,7 - 4,9 кПа, глубину пропитки жидким пеком 0,5 - 1 мм, огне- упорность 1730 С, прочность при сжатии 33,2-34,7 МПа, 2 табл. Изделия формуют методом вибролитья и сушат по следующему режиму; 80-95 С - С в течение 2-3 ч; 180 - 200 С - досушивание ф до конечной...

Номер патента: 1701701

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Комарова, Матусевич, Николаевская, Прохорова, Чеботаренко

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...производственного объединения"Светотехника".стадия помола.В мельницу загружали 100 кг боя кварцевого стекла, просеянного через сито сразмером ячейки 4,5 мм, 25 л дистиллированной воды, 180 кг шаров. Длительность помола 21 ч, Параметры шликера,Влажность,20,2Тонина помола(остаток на ситеМ 0063), 0,06Плотность, гlсм 1,71рН 2И стадия помола.В мельницу с первым шликером загрузили 125 кг крупки кварцевого стекла, просеянного через сито с размером ячейки2,0 мм. Длительность помола 24 ч,Параметры шликера:Влажность, % 10,1Тонина помола,л 9,9Плотность, г/см 1,8511 стадия помола,В полученный шликер ввели 45 кг отсеянного порошка кварцевого стекла с размером зерен 0,125 - 0,45 мм. Продолжалипомол 3 ч до достижения следующих парэметров...

Номер патента: 1701702

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Ширяев

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...свойств. При этом присутствующий в составе сульфат кальция при обжиге способствует кристаллизации кварцевого стекла,Цель изобретения - увеличение прочности и снижение пористости керамики.Керамический материал, включающий стекло и фосфат бора, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.,4:Кварцевое стекло 93 - 95Фосфат бора 5 - 7Данное содержание к нтов печивает достижение пост ойцсчет образования на границе раздела зерен кварцевого стекла и частиц ВР 04 стеклофазы переменного состава, причем в процессе обжига ВР 04 полностью переходит в образующуюся стеклофазу, Эти процессы сопровождаются увеличением обьема системы и закрытием пор, так как образующаяся стеклофаза имеет плотность ниже, чем у кварцевого стекла....

Номер патента: 1701703

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Гринева, Комаров, Мирошниченко, Разумовская, Шилкина

МПК: C04B 35/472, H01L 41/187

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...- 3,23, Спекание материала проводят в атмесфере кислорода при 1130 - 1170 С в течение 4 ч, Материал имеет следующие характеристики: Тк 277-347 С; (6,75-7,1) 10 кг/м;бэ/е 0120-170; Щ д 1,8 - 2,1%; К(0,61 - 0,68; Ом(т) 4,0 - 8.4; баэз (100 - 123) 10 1 Кл /Н; дзз (73 - 107) 10 В м/Н. 2 табл,Режимы последовательных обжигов; Т 1 = ( 8500 С при т 1 = 10 ч, Т 2=-1000 - 1150 С при (2д = 2,5 ч. Спекание проводят по обычной керамической технологии в атмосфере кислорода при Тп = 1130 - 1170 С в течение 4 ч.В результате получают однофазные поли- ф кристаллические ТР со структурой типа перовскита. Поляризацию измерительных образцов диаметром 12 мм и толщиной 0,5 мм проводят в полизтилсилоксановой жидкости марки ПЭСпри Тп = 100 - 160 С.Еп-(6 - 10) 10...

Номер патента: 1701704

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Анциферов, Севастьянова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/488

Метки: керамического, пористого, шихта

...смешивают в течении 20 - 30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов, об,%:Микросферы из а - А Оз 40 Высокодисперсныйпорошок стабигизированного диоксида циркония 60 Полученный пресс-порошок формуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении 60 МПа, После спекания в воздушной средеОбьемная усадка после спекаПредел прочности при сжатии, МПа Общая пористость,о/ Температура спекания, К Микросфераиз х - АЬОз диаметром 90-100 мкм и ОлщинОй СтЕнок 3-5 мкм а(1470 К),число воздушных тепло ония сером ча,2-0,4мкм 240 180 150 105 3930 3840 3770 3680 5 5 60 55 50 45 29,0 27,8 27,0 26,3 5 6 при 1620 С, имеют /см, общую пори- кость (127 ОК) 17 - 21 ихты -...

Номер патента: 1701705

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Глинских, Гомбалевский, Заболотнов, Ливадний, Пейчев, Плинер, Соколов, Ульянов

МПК: C04B 35/486

Метки: высокопрочный, керамический, материал

...следующим образом.В растворе оксихлорида циркония (ЕГОС 12) с концентрацией по ЕГО 2 245 г/л растворяют оксиды У 203, ЗГП 203 и хлорид железа (РеС 13). Компоненты осаждают аммиаком, осадки фильтруют, сушат и прокаливают при 800 С. Прокаленные порошки диспергируют в воде с добавкой соляной кислоты ( рН 1,6 - 2,0), Из суспензий плотностью 2,4 - 2,7 г/см шликерным литьем в гип 3совые формы готовят образцы, Образцы(57) Изобретение относится к области получения конструкционной керамики, например инструмента для обработки металлов давлением, деталей подшипников, имплантантов для фиксации зубных коронок, Цель - повышение механической прочности. Высокопрочный керамический материал включает, мол.: оксид иттербия 1,5 - 2,3; оксид железа 0,8-1,5;...

Номер патента: 1701706

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Галиева, Кадыралиев, Кудояров, Рахимов, Федорова

МПК: C04B 38/00

Метки: композиция, теплоизоляционных

...попиэлектролитом, ввведение ее в латексную смесь вызывает частичную астабилизацию (разрушение защитной обо; почки) глобул полимера, это обеспечиваетнаиболее полное взаимодействие полимера со всеми компонентами композиции, кроме того портландцемент, являясь минеральным гидравлическим вяжущим, вносит определенный вклад в повышение прочностных показателей и водостойкости композиции,После нанесения патексной смеси насформированное и уложенное на транспортер полотно из коротковопокнистых отходов в результате частичного отсоса волокнами и испарения дисперсионной среды (воды), а тажке спипания глобул полимера (каучука) происходит образование сплошной фазы связующего, в которой равномерно распределены частицы всех компонентов, При...

Номер патента: 1701707

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Файнер

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...кг. циента вариации по епроницаемости бетона и снижение да цемента, Сначала в воду затвореодят 0,3 - 0,60, сульфитно-дрожжеарды и 2 - 6бентонита и атывают высоковольтным электрим разрядом. После чего осуществляшение с цементом и заполнителем,расчетными расходами цемента и заполнителя. Осадка корпуса бетонной смеси 16 - 18 см. Бетон выдерживает давление воды 0,6 МПа, коэффициент вариации водонепроницаемости 10 - 12, Результаты испытаний приведены в таблице, Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси, включающий введение в воду затворения 4 сульфитно-дрожжевой бражки и обработку С высоковольтным электрическим разрядом с а последующим смешением с цементом и заполнителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации...

Номер патента: 1701708

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Давыдова, Саламатин

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...- 1,92; в течение 0,5 - 1,5 мин, затем вводят песок, цемент с последующим перемешиванием, формованием и твердением в обычных условиях, 1 табл. маточника цинацетилмочевины концентрации 0,32; 0,64; 1,28; 1 92; 2,56 О/, перемешивают в течение 0,25; 0,5; 1,0; 1,5 мин, 10 мин, Затем вводят остальные составляющие и перемешивают компоненты до однородной массы.Результаты испытаний представлены в таблице.Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси на карбонатном заполнителе путем активации последнего водным раствором, содержащим уксусную кислоту, в течение 0,5 - 1,5 мин и последующего перемешивания с цементом и песком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения удобоукладываемости смеси и повышения прочности бетона,...