Архив за 1991 год
Способ получения резцов из хромованадиевых чугунов
Номер патента: 1686009
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Каяткин, Корягина, Чернецкий
МПК: C21D 5/06
Метки: резцов, хромованадиевых, чугунов
...- 196",С) способствует образованиюмартенсита иэ высоколе 1 ироэанного аустенита, что приводит к увеличению износо"Стойкости при эксплуатации. Охлаждениедо более высоких температур, например докомнатной, не сопровождается образовани 9 м мартенсита вследствие высокой устойчиВости аустенита и может вызвать увеличение остаточных напряжений в детали, отрицательно влияющих на прочность деталии ударную вязкость чугуна,При первом отпуске с температуры 540- 45950 С происходитдестабилиэация яустенита, который обедняется углеродом икарбидообразуощими элементами, а в процессе охлаждения От температур отпускапроисходит мартенситное превращение, ЬОПри втором отпуске при 560 - 570 С втечение 0,5-0,6 ч обряэуегсл егце дополнительное количество...
Способ термомеханического упрочнения изделий
Номер патента: 1686010
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Агасьянц, Малков, Панкратов, Соболь, Соминич, Тайбаторов
МПК: C21D 8/00
Метки: термомеханического, упрочнения
...продольную ось вала от искривления, возникшего в результате нарева.Далее к шлицевым втулкам 3 приклады вают колебательное врацатепьное движение с частотой 20 си моментом М, а также осевое перемещение со скоростью Я ==100 мм/с, Причем при подходе к торцу Шлицевой головки со стороны втулки дейст Ьует усилие Р 1, равное 10 кг, на пути 20 мм, после того, как произошло сопряжение, осеВое усилие увеличивается до Р 2=80 кг, и Втулка полностью одевается на шпицевую головку вала. Далее вап закручивается с од новременным приложением осевого растягивающего усилия, после чего производится немедленная закалка в масло.В табл. 1-3 приведено обоснование граничных значений первоначально приложен ного к втулке усилия Р 1, увеличенного усилия Р 2 и...
Способ изготовления холоднокатаных металлических полос углеродистой и малоуглеродистой стали
Номер патента: 1686011
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Адякин, Добромилов, Куликов, Лозовой, Сидоркин
МПК: C21D 8/12
Метки: малоуглеродистой, металлических, полос, стали, углеродистой, холоднокатаных
...Это способствует повышению равномерности заданной дЕформации, улучшению геометрических характеристик полос, повышению равномерности и общего уровня физико-механических свойств стали.Ч 1При отклонении - от заданного значеЧ 2ния нарушается планшетность полос, деформация и конечная толщина полос отклоняются от заданно, снижается равномерность и общий уровень физико-механических свойств.П р и м е р. Опробование способа проводят на стали с содержанием углерода 0,03 - 0,04, суммарным содержанием кислорода, азота и серы (Ог+ И+ 3) 0,013 - 0,063, кремния ниже 0,4. Первую холод1686011 Формула изобретения р 78 ометрнческие харак еханические свойства Физические свойстватеристихн нос Фактичес- кое око- Раэ Р 6 Г/У т,0351,067 0,8 1-1, 00 3,0 1,013-...
Способ переработки серно-мышьяковокислых растворов, содержащих катионы металлов
Номер патента: 1686012
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Шубинок
МПК: C22B 3/00, C22B 30/04
Метки: катионы, металлов, переработки, растворов, серно-мышьяковокислых, содержащих
...аммоний 0,003; калий 0,008, серная кислота 1,505; мышьяковая кислота 0,742; сурьмянистая кислота 0,011; плавиковая кислота 0,002, в количестве 0,52 уд.об. подают в колонну с начальной скоростью 1,18 м/ч. В ходе фильтрования корректируют скорость процесса по массовой доле мышьяка в первой порции фильтрата 0,6 уд,об. в слое катионита по уравнению А 1=1,835 Ао - 7,23, Для этого вводят показатель А 1=83,14%,обусловленный необходимостью получения мышьяка в виде индивидуальной фракции в количества А 2=16,86%, и увеличивают скорость фильтрования до достижения Ао=49,25%. обеспечивающей А 1=83,14, и А 2=16,86%, Конечная скорость, при которойреализованы АО=49,25% и требуемые результаты фракционирования, 2,36 м/ч, На выходе иэ слоя получены...
Способ переработки растворов содержащих сурьму, мышьяк и металлы
Номер патента: 1686013
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Шубинок
МПК: C22B 3/24
Метки: металлы, мышьяк, переработки, растворов, содержащих, сурьму
...слой катионита фильтруют воду (1 уд.об.) для удаления загрязнений, внесенных воздухом, затем перерабатываемый рас твор 0,52 уд. об, (опыт 3) или перерабатываемый раствор без предварительной водной промывки (опыт 41. По окончании подачи раствора колонну промывают водой до удаления остатков раствора в процессе сорбции и промывок, межэерновое пространство ионита остается заполненным воздухом. При подаче жидкости на осушенный слой в направлении сверху вниз жидкость перемещается по зернам ионита и в пленке влаги, окружающей набухшие зерна,Результаты представлены в таблице.Полученные фильтратц перерабатывают по фракциям, В опытах по предлагаемому способу объем фракции 1 0,24 против 0,1 уд.об. по известному способу или в 2,4 раза больше,...
Способ десорбции металлов с сульфокатионита
Номер патента: 1686014
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Шубинок
МПК: C22B 15/00, C22B 23/00, C22B 3/24 ...
Метки: десорбции, металлов, сульфокатионита
...фильтруют исходный десорбирующий раствор и воду, при этом количество циклов 2 - 33. Соотношение расхода исходного десорбирующего раствора и воды (об. Оь) 73,58: 26,42 в опыте 1 и (64,19- 64,44):(35,36 - 35,81) в опытах 2-7. Степень десорбции металлов 100 фб, Расход десорбирующего раствора на один цикл 3-50 от общего расхода его на процесс десорбции. Расход воды на один цикл 0,1 - 100 от об1686014 Опыт Десорбируэ 0 щий раствор Злюат,уд,об,Десорбент Концентра" Расход,ция, г/л уд,об, Расход десорбента г/кг г/л ионита ионита 201,65 1,7 2,1 857,01 342,804 Серная кислота 377,016 469,584 314,18426,9 1,58 1,54 942,541173,96 Хлорид натрия 203 а 15 1,7 2,1 863,39945,6361,56 345,354378,24344,624 315,2 202,72 Сульфаз нгрия 314,8 944,4 377,76 1,2...
Лигатура для выплавки силуминов
Номер патента: 1686015
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Калашников, Петрова, Разуваева
МПК: C22C 1/03
Метки: выплавки, лигатура, силуминов
...используют металлический марганец Мр 1(ГОСТ 4756 - 77), алюминий вторичныйАКБМ 2 (ГОСТ 2685 - 75, ГОСТ 1583 - 73), силумин СИЛ 2 (ГОСТ 1521 - 76), медь МО (ГОСТ5 859 - 78), алюминий А 5 (ГОСТ 11070-74), гексахлорэтан (ГОСТ 9991 - 74).В разогретый до 1300 С тигель индукционной печи емкостью 50 кг загружают катодную медь, расплавляют и доводят10 температуру расплава до 1350 - 1380 С. Врасплав загружают расчетное количествометаллического марганца или силикомарганца в виде кусков, После расплавлениявводят в медной фольге под колокольчиком15 окись меди и перемешивают расплав. Затемобоабатывают расплав гексахлорэтаном.После снятия шлака вводят алюминий и после его растворения и перемешивания сливают лигатуру в изложницы. Алюминиевый20...
Антифрикционный композиционный материал
Номер патента: 1686016
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Анциферов, Гилев, Колбин
МПК: C22C 11/00, C22C 29/16, C22C 32/00 ...
Метки: антифрикционный, композиционный, материал
...повышение износостойкости и снижение коэффициента трения материала.Антифрикционный композиционный материал имеет следующий состав, об нитрид кремния 20-50, свинец - остальное, состоящий из каркаса нитрида кремния, поры которого заполнены свинцом.П р и м е р, Пористый каркас из нитрида кремния создается следующим образом. Дисперсн ый порошок (Яуд =4 м /г) кремниягсмешивается с 19 Д связки на основе парафина с 15 мас.,4 пчелиного воска. ПолученЫ, 1686816 А 11686016 тельного обьемного эффекта реакции азотирования кремния (ОЭР 22), пористость элементов уменьшается до 20-30. Исходный порошок кремния имеет размер менее 1 мкм, пары в элементах менее 0,1 мкм между элементами того же порядке, что и толщина элементов, но в них находятся также...
Шихта для выплавки ферросиликоалюминия
Номер патента: 1686017
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили
МПК: C22C 33/00
Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта
...спгав из предложенныхшихтовых материалов содержит 2,8 - 3,80 гмарганца и 56,г 0 кальция, что обуславлива 20 25 30 35 40 45 50 55 ет многокомпонентность комплексного сплава и повышение его раскислительной способности,Предложенная шихта позволяет варьировать содержание железа в сплаве в широком диапазоне, ограничивает содержание Ре в сплаве до 18;, что обеспечивает его хорошие физико-технические характеристики, транспортабельность, а также достаточную погружаемость сплава в жидкую сталь при ее обработке.При содержании в предложенной шихте гранулированного шлака производства силикомарганца выше 50% ухудшается процесс шлакообраэования, увеличивается расход электроэнергии и значительное количество сплава теряется со шлаком в виде...
Способ получения феррованадия
Номер патента: 1686018
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бигеев, Елтышев, Згагурин, Милош, Нутфуллин, Таркин, Уваровский, Ушеров, Шашин
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия
...предельно допустимому уровню температуры обрабатываемого металла, при котором сохраняется приемлемая интенсивность термической диссоциации сульфида натрия с точки зрения получения в расплаве после его обработки сульфидным шлаком допустимого содержания серы и сохранения минимально необходимого количества сульфидного шлака для усвоения удаляемого из металла марганцаа.Иижняя граница расхода сульфида натрия 10; от массы обрабатываемого металла соответствует минимально необходимому количеству реагента для образования сульфидного шлака, способного ассоциировать весь удаляемый из металла марганец, Верхняя граница расхода сульфида натрия 20;4 от массы обрабатываемого металла обусловлена, с одной стороны, запасом физического тепла...
Способ электролитического модифицирования чугуна магнием
Номер патента: 1686019
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Ерженков, Назаренко, Паршин, Пчелинцев, Самардак, Сорокин
МПК: C22C 35/00
Метки: магнием, модифицирования, чугуна, электролитического
...30 Оостав аваловой валпн, 2 Еоитролпруенне паранетрм ВеличинаобратнойЭДС, В Плавка Угпер Окисьнагвия енперату, ес ор ри АГснк О,А 9,5 2 1(иввестинйспособ 15,8 1 З,У 13,2 Ост,12 Ак Ат О,А О,А 125 5,2 0,5 125 7,2 6,5 45 а 50 Фз ,0 1,5 В 50 9 Г 0 50 30 В составе электролита тугоплавкая окись магния присутствует в качестве сырья для получения сфероидизатора, а именно магния. Окись магния - дешевое, технологически и электрохимически благоприятное сырье. Хлористый барий является, в основном, относительно легкоплавкой средой (растворителем). Напряжение разложения ВаС равно 3,4 В, что значительно выше, чем при предлагаемом способе, где оно в среднем составляет 1,65 В (напряжение разложения М 90).В составе электролита кроме оксида магния...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1686020
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Титко
МПК: C22C 37/00
Метки: высокопрочный, чугун
...напряжения, снижаются трещиноустойчивость, ударная вязкость, предел выносливости при кручении и эксплуатационная стойкость,Содержание легируащих добавок (марганец 0,2 - 2,5 мас,о алюминий 0,2- 1,0 мас, %)обусловленэ существенным повышением технологической пластичности и прочности и ограничено пределами, ниже которых пластичность, предел выносливости при кручении и прочностные свойства недостаточные, а выше которых - увеличиваются пористасть, пленкообрэзование и термические напряжения и снижаются пластические свойства и предел выносливости при изгибе и кручении,Введение бария в ксличестве 0,002- 0,007 мас церия в количестве 0,02- 0,05 мас., и магния О,ОЗ - 0,07 мас.) обусловлено их высокой модифицирующей 5 10 15 20 25 ЗО 35...
Чугун
Номер патента: 1686021
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Боронин, Колпаков, Фишер
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний и железо, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести и увеличение пластичности в термообработэнном состоянии. он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов мдс В:Углерод 3 - 4Кремний 1,15 - 2,50 Марганец 0,1 - 0,5 Хром 0,08-0,15 Магний 0,025 - 0.060Цинк О, 005-0,040 Железо Остальное Таблица Ссдержанне элементов, мас,КчугунаСБ 111 пСг2 ПНдРЗНГы Ссстан Извест-.ный 0,04 0,06.,5 0,41,0 О,ОЯ1,15 0,1г, О 5 0,312,50 0,52,58 0,58 0,025 Ост. О,О 20,0260,0350,060,063 0004 О, 005 0,023 0,040 0,045 0,03 2,8 0,08 0,10 О, 15 0,18 3,35 4,0 4,21 Превышение верхних пределов химиче. ского состава приводит к тому, что...
Чугун для изложниц
Номер патента: 1686022
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Горячев, Гуторова, Камма, Крохмаль, Курганов, Лесовой, Мокров, Пакулев, Стец, Торопов, Федорко
МПК: C22C 37/06
...пределах (0,5- 1,0) обеспечивает получение перлитнойструктуры в литом состоянии, Увеличениеверхнего предела содержания марганца более 1,0;6 нежелательно, так как при наличиив чугуне хрома и снижении верхнего предела содержания кремния до 1,2 высокоесодержание марганца приводит к отбелу иопасности появления трещин. При содержании марганца менее 0,5 не обеспечивается получение перлитной структуры в литомсостоя нии,Добавка хрома в пределах,0,12 - 0,3;способствует стабилизации перлита, повышенная устойчивость которого против воздействия высоких температур связана собразованием сложного карбида (ГеСг)зСвместо цементита, При содержании хрома менее 0,12;4 не обеспечивается достаточнаятермическая стабильность перлита, что снижает...
Износостойкий чугун
Номер патента: 1686023
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Святкин
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...0,01 - 0,12 мас.ф ) оказывают отбеливающее влияние, увеличивая твердость отливок и характеристики износостойкости и твердости. При увеличении концентрации фосфора более 0,75 мас, ,реры более 0,12 мас, ф снижаются характеристики трещиностойкости и удароустойчивости, увеличивается неоднородность структуры и твердости чугуна в отливках.П р и м е р, Проводят плавки чугунов известного и предложенного составов с использованием передельных и литейных чугунов, металлолома, ферросплавов и лигатур. Температура выплавляемога чугуна не менее 1400 С. Феррованадий, феррофосфор, азотированные ферроцирконий и ферроцерий, теллур, ферротитан и модифицирующие добавки присаживают в ковш перед заливкой расплава из печи, Из микролегированного чугуна...
Чугун для прокатных валков
Номер патента: 1686024
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Ануфриев, Иванова, Колотило, Старов, Супруненко
МПК: C22C 37/10
Метки: валков, прокатных, чугун
...углерода менее 3,00 вызывает уменьшение количества карбидной фазы и, как следствие, уменьшение износостойкости.В предлагаемых концентрациях кремний совместно с никелем уравновешивает действие карбидообразукв 1 их элементов. При содержаниях менее 1,0% параметр графитизации низок, и .такой чугун обладает низкими прочностью и термостойкостью, Увеличение содержаний свыше рекомендуемого верхнего предела приводит к увеличению количества графитовых включений и износостойкости и твердости,В указанных пределах. концентраций марганец повышает дисперсность перлита, что приводит к повышению уровня свойств,При содержаниях менее 0,50 марганец не оказывает существенного влияния на рассматриваемые свойства, а при содержаниях свыше 1,00...
Фосфористый чугун
Номер патента: 1686025
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин
МПК: C22C 37/10
Метки: фосфористый, чугун
...включений по границам зерен, снижактся контактно-усталостная долговечность, уп.руго-пластические свойства и хрупкая прочность чугуна.Введение РЗМ обусловлено его высокой модифицирующеи способностью при сохранении термическои стойкости и фрикционных свойств и повышении прочности, контактной выносливости и пластических свойств чугуна. Концентрация РЗМ в чугуне до 0,002 мас.% недостаточна для модифицирующей и сфероидизирующей его способности. При увеличении его содержания сверх 0,006 мас,% повышается концентрация неметаллических включений в чугуне, укрупняются графитовые выделения, снижаются хрупкая прочность и эксплуатационная стойкость литых чугунных деталей,Концентрация легирующих компонентов (фосфор 0,2 - 1,2 мас.%,...
Аустенитная нержавеющая сталь
Номер патента: 1686026
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Власов, Лючков, Никитин, Никитина, Рожкова, Румянцев, Шабуров, Яськин
МПК: C22C 38/48
Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь
...кг. Передел металла на холоднокэтаный лист толщиной 1,5 мм производится по следующей технологической схеме: ковка на сутунку 30 х 70 мм, температура нагрева под ковку 1180 С; зачистка сутунки наждачным камнем; горяча мм, темпер работка, 10 мин, закэлк щелочное); ная прокатк прохода). щиной 2,5 термооби 5 - 10 кислотно(за 2 - 3 00 Ол осредственно после холодной де-Ои лист нагревают в открытой капечи до 1000 С, выдерживают в10 мин и закаливают в воде,ааайе термообработки изготавливаютные плоские образцы для механиспытаний. Испытания на межкриую коррозию проводят по методуСТ 6032 - 84),дложенная сталь в сравнении с изимеет более высокую прочность,ность и стойкость против межкриНеп формаци мерной течение Посл стандарт ческих и сталлитн АМУ...
Коррозионно-стойкая сталь
Номер патента: 1686027
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Борцов, Бразгин, Братко, Бубнов, Быковский, Дружинин, Журавлева, Мартынов, Пахомова, Савкина, Сачина, Фельдгандлер, Харин, Хохлова, Цыганов, Шпак, Ющенко
МПК: C22C 38/50, C22C 38/58
Метки: коррозионно-стойкая, сталь
...испытаний коррозионно стойкости а 60 Н 2804 (восстановител среда) и в 60 НгчОз+10 К 2 Сг 207(оки тельная среда), а также механические с ства ( оь,д 5,КСН ) при комнатно пластичность (КСН) образцов при повы ных температурах приведены в табл.2.Испытания на общую коррозию, о деление механических свойств при р жении и ударной вязкости проводят1686027 формула изобретенияКоррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, никелькремний, медь, молибден, марганец, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения Таблица 1Содереание элементов, пас,ЪУглерод Хоом Кинеть Кремний Иедь Иолибдон Иаоганвц Титан Ниобин Состав Лэот Бор Кальций Нелеэо Хром+ Кремний+нрвмний медь Предлагаемая сталь1 0,026 1 Б,О 12,5 1,4 18 0,3 1,9 0,05...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 1686028
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Белинкий, Братко, Воробьев, Комельков, Кудрин, Олейчик, Перельман, Потапов, Савкина, Сачина, Фельдгандлер, Шелгаев
МПК: C22C 38/58
Метки: нержавеющая, сталь
...в частности к нержавеющей козионной аустенитной стали, применяем химическом машиностроении для оборудования производства карбамида, а именно для распределительных насадок стриппера комплексной технологической линии производства карбамида. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали в окислительной среде при сохранении уровня технологической пластичности при температурах 900 - 1200 С, Сталь дополнительно содержит лантан и азот при следующем соотношении компонентов, мас.7 ь: углерод 0,010 - . 0,02; хром 21 - 26; никель 19 - 23; кремний 0,1 - 0,4; марганец 1,5 - 2,0; молибден 2,0 - 2,5; азот 0,05- 0,20; алюминий 0,03 - 0,1; кальций 0,001 - 0,1; церий 0,05 - 0,1; лантан 0,001 - 0,05; железо - остальное, при условии, что церий...
Криогенная сталь
Номер патента: 1686029
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Колчин, Кривцов, Соболев, Солнцев, Степанов, Штернин
МПК: C22C 38/58
Метки: криогенная, сталь
...закалки от 1050 С (охлаждение в воде, выдержка в печи 60 мин). Испытания проводят на разрывной машине Ри мамашиностроении. Цель изобретения вышение прочности, относительного нения, относительного сужения и уд вязкости при температуре -269 С, го прочности стали. Сталь дополнитель держит азот и бор при следующем с шении компонентов, мас.: углерод 0,1; хром 14 - 18; никель 6,5 - 10, мар 2 - 9; церий 0,005 - 0,05; кальций 0 0,01; азот 0,1 - 0,35; бор 0,0001 - железо - остальное, при выполнении ношения азот 10-87+20 (хром, ганец+1,6(хроммарганец. 3 табл. ятниковом копре МК, Результаты испытаний приведены в табл.2.Ударную вязкость определяют на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 - 78 с радиусомнадреза 0,25 мм, глубиной 2 мм, Испытанияна растяжение...
Состав для получения диэлектрических покрытий
Номер патента: 1686030
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Балицкий, Брынский, Данилевич, Макаренко, Панов, Похмурский, Тыхан
МПК: C23C 4/00
Метки: диэлектрических, покрытий, состав
...содержания оксидов титана и иттрия сверх 16,8 мас. приводит к понижению сопротивления хрупкому разрушению и ухудшению диэлектрических свойств, Добавление в1686030 Состав, мас,3 Свойства ппнрытия Злентоичесняя прочность Е,н 8/мч Старение - ереме наступления Прочность Г 1 точностьна раэсье54, Па Т 10 С нот А 14 От Ятот КятОэ прпопя ппи наполнении, нБ/мч орпления 6,2 4,8 6,5 3,6 3, 4,0 2,55 2,6 0,5 пин27 с1 мин;4 ч20 с10,с 21,8 ч11,5 чч6 ч5 чт0,7 ч0,5 ч 132 13,0 12,3 12,5 12,8 12,7 1 З 82,1 80,7 79;7 85,0 8611 85 8 ф100 23 25 23 18 17 20 15 10 1,2 2,3 40 мин 10 мин 50 мин э мин 5 мин 5 мин 5 1 О с 30 32 24 21 23 20 13 2,4 2,8 3,6 г,5 1,1 1;г 1,5 1,2 г,з Иэвестны 1 состав. Составитель Л.Нестеренко Редактор И,Шмакова Техред М.Моргентал...
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1686032
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Колотыркин, Новаковский, Ткач, Чуняева
МПК: C23C 10/54
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных
...40 35 закрывающийся), туда же помещают изделие и нагревают в печи до 1000 С, изотерчически выдерживают в течение 5 ч, затем охлаждают в печи до 600 С и выгружают для охлаждения на воздухе,В таблице приведены результаты потенциодинамических и гравиметрических испытаний диффузионного слоя, полученного на стали 45 и стали 3 при обработке в предлагаемом и известном составах в растворе хлористого кальция концентрации 403 при 80 С.Потенциодинамические исследования проводят на потенциостате П 5848 при изменении потенциала рабочего электрода по линейному закону(с разверткой потенциала 1,8 В/ч), Электродом сравнения служит насыщенный каломельный полузлемент, вспомогательным - графитовый стержень.Гравиметрические исследования проводят по...
Способ нанесения антифрикционных покрытий на детали узлов трения
Номер патента: 1686033
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Воронин, Каплин, Пашковский, Прокопенко, Ставровский, Тихомиров, Францев, Юдин
МПК: C23C 26/00
Метки: антифрикционных, детали, нанесения, покрытий, трения, узлов
...мука 60 Полиэтиленгликоль 10 Однохлористая медь 10 Полиуретановая смолас отвердителем 20 Процесс ведут при относительном перемещении хвостовика ротора и твердого элемента 2,0 м/с и усилии прижатия 1,0 МПа в .гечение 110 с. По окончании процесса деталь обрабатывают, как в примере 1,П р и м е р 3. Для нанесения покрытия на сферу плунжера из стали Х 12 М используют твердыйй элемент из композиции состава, мас %Древесная мука 40 Полиэтиленгликоль 15 Однохлористая медь . 15 Полиуретановая смолас отвердителем 30 Скорость перемещения детали относительно твердого элемента 2,5 м/с при усилии прижатия 1,5 МПа, время обработки 90 с, После обработки поверхность обезжиривают бензином.Обработанные детали испытывают на износостойкость,Условия...
Состав для снятия тонкопленочных покрытий на основе окислов -элементов iy-й группы с металлических деталей
Номер патента: 1686034
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Великанова, Власов, Фурман, Хентов
МПК: C23F 1/44
Метки: iy-й, группы, металлических, окислов, основе, покрытий, снятия, состав, тонкопленочных, элементов
...последовательно в двух ваннах с проточной водой.1686034 Таблица 1 Оз( Если поверхность детали частично покрыта оксидными пленками, удаление последних можно проводить локально, нанося травильный раствор на 2-10 мин только на участок, покрытый пленками,Составы опробованных растворов приведены в табл,1.Результаты испытания предложенного и известного составов представлены в табл,2.Для приготовления растворов применякт 2-нафтол-нитрозо по ГОСТ 7756 - 55,Структурная формула органического лигвнда 2-нафтол-нитрозо (реактив Ильинского 2 нафтохинон, 1-оксим):О=Иио- с,н,он М,В, 173,8, желтые иглы, спи, 105 - 107 С Качество обработанной поверхности определяют визуально, а также путем измерения геометрических параметров оставшейся пленки. Сравнение...
Способ виброхимической обработки деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1686035
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Берещенко, Власов, Коломейцев, Назаренко, Сургутский, Фофанов
МПК: C23F 3/00
Метки: алюминиевых, виброхимической, сплавов
...виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.Анализ данных табл,2 показывает, чтопри обработке предлагаемым способом шероховатость поверхности 0,16 - . 0,08 мкм иотражательная способность 90 ф достигаются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработкишероховатость поверхности 0,71 - 0,70 мкм,а отражательная способность 90 достигается только после 2,25 ч.,В табл,3 приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплаваВАЛ при изменении соотношения объемов растворов,Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен прииспользовании равных объемов 1:1 едкойщелочи и рабочего раствора.Результаты виброхимической обработки...
Способ расщепления слюды
Номер патента: 1686036
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Карелина, Кудрявцев, Новгородская, Сапожников
Метки: расщепления, слюды
...получена при времени обработки, достаточном для достижения в катодной камере рН 11,4 - 12,7,Ведение электролиза в режиме, исключающем кипение электролита, т,е. приуменьшеной плотности тока, возможно неприводит к увеличению времени обработкикак за счет увеличения собственно временидостижения необходимой величины рН в катодной камере, так и за счет существенноменьшей эффективности вымывания из кристаллов слюды ионов металлов, вследствиеснижения температуры электролита (температура электролита понижается из-за меньших тепловыделений - меньшей плотноститока),В табл,1 представлена зависимостьэлектрофизических характеристик слюдобумаг, полученных из подготовленного предлагаемым способом биотитового сырья,...
Способ физического моделирования магнитогидродинамических явлений процесса электролитического производства алюминия и устройство для его осуществления
Номер патента: 1686037
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Борисов, Крюковский, Пославский, Шевченко
МПК: C25C 3/06, G09B 23/24
Метки: алюминия, магнитогидродинамических, моделирования, производства, процесса, физического, электролитического, явлений
...55 15 20 25 30 35 40 45 этих параметров в процессе эксплуатации электролизеров (из-за обгорания анодов,появления настыли и т,д,), определение пороговых значений плотности тока и внешних магнитных полей, вызывающих возникновение критических М ГД-я влений,достигается либо с помощью моделей, отличающихся соотношением геометрических паНа чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа,Устройство содержит модель электролизера и электромагнит постоянного тока. Модель электролизера состоит из выполненной из прозрачногодиэлектрика(стекла, оргстекла) ванны 1, в донной части которого расположены катод 2 и диэлектрическая пластина 3 с отверстиями 4, а в верхней части - пластинчатый с отверстиями анод 5, Обьем между...
Угольная масса для заделки катодных стержней алюминиевого электролизера
Номер патента: 1686038
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Громов, Зверев, Маленьких, Панин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, заделки, катодных, масса, стержней, угольная, электролизера
...содержания щавелевойкислоты более 0,43 мас,"ь и уменьшениисодержания карбамидно-формальдегиднойсмолы менее 9,07 мас.; угольная масса хотя и твердеет, но механическое сцеплениене достигает величин, обеспечивающих сохранение целостности указанного контакта,Проверку физико-механическихсвойств угольной массы проводят в лаборатОрных условиях и при монтаже подовыхсекций,Для испытания приготовляют смеси, содвржащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1 - 3), за их пределами(состав 8).Из приготовленных смесей готовят образцы-кубики размерами 40 х 40 х 40 мм дляогределения удельного электрического сопротивления после их обжига и охлаждения. Нагрев осуществляют до 950 С соскоростью 80 С/ч.Приготовленной смесью также заполняют...
Способ определения количества алюминия в электролизере
Номер патента: 1686039
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Бегунов, Вертинская
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, количества, электролизере
...111 12,70;4,Затем в электролизер вводят индикатор - кадмий в количестве 0,5 кг, Соотношение стабильных изотопов кадмия в нем составляет: изотоп Сб - 114 99,9 оь, изотоп Сб 111 - 016 этого в электролизер вводят индикаторную метку, в качестве которой используют металл с набором стабильных изотопов со смещенным изотопным составом. Отбирают пробы алюминия до и после введения индикаторной метки и анализируют пробы массспектрометрическим методом, По результатам анализа рассчитывают количество выделившегося при электролизере ,алюминия. Предлагаемый способ позволяет обеспечить экологическую безопасность процесса за счет исключения применения радиоактивных изотопов в качестве индикаторной метки,ния, в которои масс-спектрометрическим методом...