Архив за 1991 год
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1685585
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Ляпкин, Михеенков, Порхунов
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...чего увеличение содержания органических ве1685585 Таблица 1 О Рг 05 310 А О СаО 51 6,7 0,48 0,08 ществ в смеси не сопровождается падением ее прочностных свойств. Падению прочностных свойств смеси также препятствует нейтрализация остатков кислоты в регенерате едким натром.Регенерат имеет по сравнению со свежим песком меньшую удельную поверхность, что способствует повышению прочностных свойств смеси.Повышенное содержание органических веществ в смеси позволяет более полно разрушать жидкое стекло в процессе прогрева смеси и деструкции пленки связующего регенерта и уменьшить адгеэию жидкого стекла к поверхности песчинок в области температур спекания смеси (800 С), что улучшает выбиваемость смеси.Регенерат песчано-смоляной смеси получают на...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1685586
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Белогуб, Кудряшов, Линецкий, Ляликова, Ляхов, Мельник, Плечкин, Шамес, Шарпаков
...ингредиенты смеси перемешивают в тече- очистки стальных изделий, представляю- ние 30 - 40 с, затем вводят жидкое стекло и щие собой отходы нефтепродуктов, образу- все ингредиенты смеси дополнительно пеющие при очистке стальных изделий от ремешивают 2,0 - 2,5 мин.смазки при подготовке их к химической очи- Составы смесей приведены в табл.1, а стке. их технологические свойства - в табл,2.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относитсяпроизводству и может быть для изготовления литеиных форм из жидко- стекольных смесей, Цель иэобретения -улучшение выбиваемости смеси и повышение ее прочности после отверждения угле- кислым газом. Смесь содержит, мас 7 ь: жидкое стекло 3,0 - 6,0; шламовые отходы хи мической очистки стальных...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1685587
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Андрианов, Борсук, Глебов, Пичугина, Шувалов
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...песок перемешивают с отвердителем в течение 1 мин в смесителе периодического или непрерывного действия,после чего вводят жидкостекольную композицию, состоящую из жидкого стекла и продукта конденсации, и осуществляютдополнительное перемешивание в течение30 - 40 с. Продукт конденсации хорошо сочетается с жидким стеклом и может хранитьсяв течение продолжительного времени более 1 мес).Из приготовленной смеси изготавливают формы или стержни известными методами.В табл. 1 приведены составы предлагаемых ( составы 1-6 ) смесей. Для сравненияприводится смесь с пониженным содержаниемсвязующего,не содержащая продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида состав 7).Физико-механические и технологические свойства смесей приведены...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1685588
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Булатов, Михеенков, Порхунов, Суворов
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...является алюминат натрия с модулем 2,5 - 3,5 и плотностью 1,4-1,6 г/см.В качестлекислый ка ве солей калия используют углий, азотнокислый калий, хлоий, алюмокалиевые к аталиэатор ИМие в состав смеси ма соли калия, позволя ерждение смеси у и его вэаимодейств зуются соединения т васцов, что обеспечи ость и живучесть в окружающую сред1685588 Остальное Таблица 1 Ингредиенты Содержание, мас.Х, в составеВ1 2 3 4 5 1 4,7 9 0,3 квасцыОтработанныйкатализаторИМют в стержневые ящики и отверждают угле- кислым газом,Готовые формы заливают чугуном или сталью марки 35 Л,Составы предлагаемых смесей приведены в табл.1, их физико-механические и технологические свойства - в табл,2,Для подтверждения положения об уменьшении загрязнения окружающей среды...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1685589
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Булойчик, Войтович, Колесник, Кулевская, Куракевич, Новицкая, Пасюк
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...500 об/мин. Затем одновременно вводят магнезитовый порошок и отход злектросталеплавильного производства и производят дополнительное перемешивэние составляющих в течение 20 - 30 с.Составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены в таблице.Смеси испытывагот на прочность, при растяжении, газотворную способность, гигроскопичность и осыпаемость образцов. Образцы для испытаний иэготавливэк)т в трехгнездных стержневых ящиках пескодувным способом уплотнения на машине мод, 348 при давлении воздуха 5 атм.Прочность образцов на растяжение определяют на образцах-"восьмерках", отвержденных при комнатной температуре на воздухе при выдержке в течение 0,5;1; 4 и 24 ч. На каждое испытание изготавливают по три образца. За результат...
Вента для литейной оснастки
Номер патента: 1685590
Опубликовано: 23.10.1991
Метки: вента, литейной, оснастки
...конструкции. 10На фиг,1 изображена вента, имеющая в поперечном сечении равностороннюю трапецию со скругленными углами, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг,З - вид А на фиг.1; на фиг,4 - устройство для им пульсного формообразования, вид сбоку, на фиг,5 - то же, вид сверху, на фиг,б - вента при вакуумном сг 1 особе формовки, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид сверху; на фиг, 8- вента при пескодувном или пескострель ном способе формовки,Вента используется следующим образом,Устройство для импульсного способа 25 формообразования содержит моцельную плиту 1 с выхлопными отверстиями 2 и рабочей полостью 3, на которой посредством планок 4 крепится координатный вкладыш 5 с трапециевидными пазами со сквозными отверстйями 6, в которых...
Трехпозиционный формовочный блок литейной линии
Номер патента: 1685591
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Березюк, Матвеенко, Резчиков
МПК: B22C 15/00
Метки: блок, линии, литейной, трехпозиционный, формовочный
...поджимной стол 3 поднимается, опока фиксируется на модельной плите, затем поджимается к наполнительной рамке 4 и к бункеру-дозатору 5 с формовочной смесью,Опока и наполнительная рамка эаполняютср формовочной смесью, Поджимной стол с модельно-опочной оснасткой опускаются. Затем тележка 2 транспортирует поджимной стол 3 с модельно-опочной оснасткой, заполненной формовочной смесью, на позицию формовки (фиг,2), Одновременно поджимной стол 13 с модельной плитой 19 и наполнительной рамкой 14 перемещаются на позицию дозировки формовочной смеси. Во время осуществления формовки с помощью газовэрывного устройства(фиг.2) по рольгангу 17 пустая опока 18 устанавливается под модельной плитой ,19. затем поджимается к наполнительной рамке 14 и к...
Оснастка для изготовления полуформ
Номер патента: 1685592
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Гук, Кузьменко, Неверковец, Петровский, Шиляев
МПК: B22C 21/00, B22C 7/04
...6 частями и втулку 3 с заходной 7 ицентрирующей 8 частями,Заходные части выполнены с углом уклона, Фиксирующая поверхность штыряимеет две части - с углом уклона Р и безуклона, расположенные последовательно, аугол уклона фиксирующей части меньше угла уклона заходной части (3а ), Фиксирующая часть втулки без уклона имеетвысоту Й и ширину Ь, при этом Ь Ь. Втулкаизготавливается из иэносостойкого твердосплавного материала,Наличие третьего элемента центрирования на оснастке поперечной оси способствует при работе распределениюудлинения, возникающего от теплового расширения, равномерно в две стороны к торцам оснастки.В предлагаемой оснастке "плечо" нагрузки на штырь минимально, а значит, минимально и напряжение изгиба штырей,Малая часть...
Способ сифонной разливки стали
Номер патента: 1685593
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Вещиков, Гайнуллин, Гернер, Малков, Обрезков
МПК: B22D 27/04, B22D 7/00
Метки: разливки, сифонной, стали
...слитков, начиная с момента окончания разливки,Если подогрев металла в литниковой системе начинать раньше окончания разливки, это не приведет к увеличению выхода годного, на возрастут затраты энергии на подогрев.Подогрев металла в литниковай системе после полной кристаллизации слитков не приводит к увеличению выхода годного, а приведет к нерациональному увеличению затрат на обогрев.Для возмещения пслной усэдки в слитках после окончания разливки необходима, чтобы центровая вмещала столько металла, сколько хватило бы нэ возмещение э."Ой усадки. Это количества металла а,1 опрецеляют из соотношениягп 1 = Кптси, Ю где К - коэффициент, учитывающий далю усадки от массы слиткав зависимости ат марки стали);Гпс - масса слитка;и - количество слитков...
Устройство для непрерывного литья металлических волокон
Номер патента: 1685594
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев
МПК: B22D 11/06
Метки: волокон, литья, металлических, непрерывного
...не показано), Питатель 3 установлен над рабочими поверхностями барабана 1 и кольца 2 для подачи на нихрасплава 4 и соединен с приводом 5 перемещения, Ролик б для намотки сформированного на рабочей поверхности барабанаметаллического волокна 7 выполнен в виде 3установленной с возможностью синхронного вращения с барабаном 1 и вертикальногоперемещения катушки, Дополнительныйролик 8 для намотки сформированного нарабочей поверхности кольца 2 металлического волокна 9 выполнен в виде установленной с возможносгью синхронноговращения с кольцом 2 и вертикального перемещения катушки.Устройстводля непрерывноголитья металлических волокон работает следующимобразом,Коаксиально установленные барабан 1и кольцо 2, выполненные из...
Способ определения оптимальной толщины стенки литейной формы
Номер патента: 1685596
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Абрамов, Ефимов, Кузнецов
МПК: B22D 15/00
Метки: литейной, оптимальной, стенки, толщины, формы
...формы-модели температуры, равной температурному порогуО циклической вязкости материала тпР и явля- О ющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отливки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литейной формы.П р и м е р. Требуется определить оптимальную толщину стенки чугунной изложницы в зоне горячего пятна в зависимости от времени пребывания слитка в изложнице, Циклическая вязкость чугуна практически не изменяется с повышением до тпр=550 -1685596 ОЗ 650 С. Площадь поперечного сечения слитка Р=400689 мм 2, Толщину стенки требуется установить для времени пребывания слитка в изложнице 1; 1,5; 2 ч.По форме отливки изготавливают модель со стенками различной толщины 8 м 1-0,2...
Способ получения биметаллических отливок намораживанием
Номер патента: 1685597
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Кириевский, Назаренко
МПК: B22D 19/00, B22D 23/04
Метки: биметаллических, намораживанием, отливок
...соединения эа счет упрощения процесса удаления расплавлен ного флюса, Способ предусматривает нане сение на наплавляемую поверхность заготовки перед ее нагревом флюса, а также углеродсодержащих добавок, например графита и РЗМ, при следующем соотноше нии компонентов, (мас.%): графит 1 - 6; РЗМ 0,002-0,2; флюс остальное,ые продукты, .отрывающие флюсо- и ые включения от поверхности эаго- РЗМ восстанавливает оксиды желеаэует парообраэную фазу; Флюс яет оксиды железа, образуя легкобораты, способствуя смыву и удалеоверхности. несение. углеродсодержащих доба- ЗМ проводят в количествах, обусловщих эффективность их действия, ржденную экспериментально, и отие побочных эффектов создания флюзон, плохо удерживающихся на ности заготовки до ее нагрева...
Способ отливки валков
Номер патента: 1685598
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Горяной, Камкин, Козаченко, Котешов, Недосекин, Селегей, Хрычиков
МПК: B22D 25/06, B22D 27/20
...с кокилем, При этом происходит резкое уменьшение растворимости газов в жидком металле, а расплавленные порции алюминия попадают в подкорковую затвердевшую часть бочки и раскисляют металл. Образующиеся устойчивые соединения А 20 з оттесняются в осевую зону валка и затем всплывают в прибыль,Ввод ал)оминия в форму ранее, чем при заполнении ее на 3/4 объема, приводит к насыщению им металла рабочего слоя, графитизации металла и снижению иэносостойкости в процессе эксплуатации прокатного валка. Ввод алюминия при заполнении литейной формы более, чем на 5/6 ее объема, не обеспечивает попадания алюминия из каналов сифонной тангенциальной литниковой системы в бочку валка и раскисление уже затвердевшей подкорковой зоны.Уменьшение...
Установка для выбивки каркасов стержней
Номер патента: 1685599
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Алхов, Бондаренко, Царенко
МПК: B22D 29/00, B22D 45/00
Метки: выбивки, каркасов, стержней
...в каналы 21 пустотелых штанг толкателей 4 подается сжатый воздух и подводится электроток к катушкам 32 соленоидов, при этом пневматический ударник 23 каждого толкателя начинает перемешаться вправо, входит в зону электромагнитного ускорителя 31 и, приобретая ускорение, с возросшей энергией ударяет по бойку 17, осуществляя подрыв каркаса в стержневой массе длинномерной отливки 8.Для повышения интенсификации процесса выбивки и возможности длительного использования каркасов в действие вступа. ет поршень-отбойник 25, установленный во внутренней полости 24 пневматического ударника 23. В момент удара пневматического ударника 23 по бойку 17 отбойник 25 за счет инерционных сил и давления воздуха через регулируемое отверстие демпфирующей шайбы...
Способ получения металлических волокон
Номер патента: 1685600
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Сидорин
МПК: B22F 1/02
Метки: волокон, металлических
...таковой для массивнага металла.Для выбора оптимального весового соотношения между хлопковой ватсй и металлом проведены эксперименты, результаты которых приведены в табл, 1,П р и м е р 2, Получают волокна меди, никеля, свинца, платины, аналогично примеру 1, с композициями из 2 мас,ч, высокадисперсного металла и 1 мас,ч. хлопковой1685600 Таблица 1 1,0 1,0 1,0 1,01,0 б л и ц Ка гра прози ии,) О О 0 0 ет серы Цвет бе атин о же ваты приразличных температурах. В результате получены волокнистые металлы с длиной волокон 0,1 - 5 мм диаметром 1 - 10 мкм.Результаты опытов сведены в табл. 2. В случае использования высокодисперсных металлов с размерами частиц 100-5000 нм волокнистые металлы не получаются.П р и м е р 3; Получают волокна молибдена,...
Способ нанесения никелевого покрытия на порошки
Номер патента: 1685601
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Голодный, Загоровский, Огенко, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко
МПК: B22F 1/02
Метки: нанесения, никелевого, покрытия, порошки
...80 г гипофосфита натрия.Признаком протекания процесса никелировэния было образование обильной пены.Для поддержания нормального течения реакции периодически определяют рН средыи добавляют, если необходимо, раствор аммиака до рН 8, После окончания реакциивОсстановления никеля при действии гипофосфита натрия (прекратилось пенообразо. вэние) из капельной воронки добавляютпорциями гидрат гидразина с интервалом510 мин. Для этого рассчитанное количество гидрата гидразина (0,4 кг) разделяют напОрции, каждая иэ которых составляет5-7 00 от общего количества (0,02-0,03 кг),Затем порошок отфильтровывают, триждыпромывают дистиллированнои водой и сушат при 98 С. Покрытие сплошное, равномерное. Содержание никеля составлялоП р и м е р ы 2 - 11....
Пластификатор порошков твердых сплавных смесей
Номер патента: 1685602
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Пищевец
Метки: пластификатор, порошков, смесей, сплавных, твердых
...в частности к сос Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу пластификаторов для твердых сплавов,Целью изобретения является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств и выхода годного.Пластификатор используют для формования твердых сплавов методом экструзии. Составляющие пластификатора: озокерит 15 - 40 мас.%, парафин остальное, добавляют в твердосплавную смесь и нагревают в сушильном шкафу при 100 - 120 С в течение 25 - 30 мин. Полученную шихту подвергают мундштучному прессованию и спеканию.П р и м е р . Смесь сплава ВК 10 (3000 г) распределяют равномерным слоем на противне из нержавеющей стали размером 350 х 200 мм, К смеси добавляют в виде стружки озокерит и парафин и помещают в...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1685603
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Арсланов, Витязь, Гуревич, Капцевич, Каршиев, Кусин
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...
...полиэтилена выского давления при 125-135 С, охлаждают,5 Г( 1(07 аготовки, мм;ый радиус кривиз где Т - толщина Нн - начал товки, мм;гоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республиканскпроизводственное объединениевой металлургии(56) Авторское свидетельство ССС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Целью изоб ние проницаемо фильтрации. Способ вкл термопластичны до температуры плавления поли соблюдении соо16856 ОЗ А 1 ы (1,8 - 2,0) Т. пл, вку формуют любым металлического папластины толщиной плавом полиэтилена вакуумом при 125 -- 70 С и подвергают соответствии с табл.25-250 С до полно1685603 Таблица 1 поИ 5 а блица 2 оставитель А,Новиковехред М. Моргентал рректор дактор...
Способ изготовления пористых проницаемых изделий из порошков титана
Номер патента: 1685604
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Власенко, Гутман, Деяк, Корниенко, Прозорова
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых, порошков, проницаемых, титана
...аргона при 1080 С в течение 2 ч.Получают пористые элементы (90 х 60 х 160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50,4; отклонение пористости по высоте изделия2, проницаемость по воздуху при Л Р=1 кПа 0,12 л/см мин, отклонение проницаемости по высоте изделия ф. 50.П р и и е р 2. К 50 кг порошка титана с размерам частицмкм добавляют 2,75 кг порошка парафина фракции+200 мкм (5,5% от. массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают в холодильном агрегате до температуры минус 23 С,Полученную шихту помещают в смеси- тель и перелешивают в течение 18 мин, Прессование и спекание проводят аналогично примеру 1.Получают пористые элементы (80 х 60 х 160 мм) со следующими характери1685604 Составитель А.НовиковТехред М,Моргентал Корректор...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий
Номер патента: 1685605
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Клименко
МПК: B22F 7/04
Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, порошков
...корпус 13 перемешается по направляющим станины изакрепляется на направляющих станинытак, что другой конец изделия 3 фиксируетсянаправляющей втулкой 19, образуя жесткуюсвязь с приводом вращения, Направляющаявтулка 19 связана с корпусом 13 с помощьюоправки 18, внутренняя поверхность которой выполнена как конус Морзе (анаявляется опорной поверхностью для направляющей втулки) и подшипников 16 качения, закрепленных в корпусе крышкой 17.Пуансон 7, размещенный в полости направ 15 20 25 30 35 40 45 50 ляющей втулки 19, имеет хвостовик 8, на котором установлена пружина 9, исходное положение которой устанавливается с помощью механизма взвода (не показан). Исходное положение хвостовика 8 и пуансона 7 с размещенной на нем пружиной 9 обеспечивается...
Способ металлизации изделий из полимерных материалов
Номер патента: 1685606
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Быкадоров, Губарев, Дерлугьян, Докукин, Зиновьев, Логинов
МПК: B22F 7/04
Метки: металлизации, полимерных
...Температура охлаждения -15 .+2 С, Время выдержки 1 мин; Толщина слоя напыления 50 .-5 мкм,По предлагаемому и известному способам получают металлопокрытия толщиной 50 + 5 мкм на изделиях из ПБД и ПНД и полистирола. Сплошность и наличие поверхностных дефектов определяют визуально,Стойкость к перепаду температур определяют следующим образом. В течение 151685606 Результаты опытов даны в таблице.Из приведенных в таблице данных видно, что покрытие, изготовленное по предлагаемому способу, сплошное, не имеет поверхностных дефектов, стойко к перепаду температур, обладает высокой адгезией к подложке и иэносостойкостью. Формула изобретения редлагаемьй способ Свойства покрытия Известный способ ПВН ПС( Полистирол НВД ПНД Полнстирол Процесс...
Способ изготовления составных изделий из железографитового материала
Номер патента: 1685607
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Аваков, Самсоненко, Фиштейн
МПК: B22F 7/06
Метки: железографитового, составных
...индустриальное ИА при 20 С и выдерживают в течение 18 мин. Сборку соединяемых частей осуществляют по диаметру 32 мм с натягом 0,07 мм. Для этого охватываемую часть устанавливают соосно на охватывающую часть и запрессо" вывают на гидравлическом прессе Пдо упора. Снижение осуществляют в электро1685607 Таблица 1 Тав смеси охывающей чапо массе меси ости ф ид сопряжения ипосадка,Температура спекания, С Время изотер- мической выдержки, ч Сопро- тивлениеостей относи- тельному сдвигу кгс/см Графи ра и,0 Пропитка охваты- вающей части в масле в течение 18 мин, сборка частей с натягом 0,07мм Сборка с зазором 0,02-0,03 печи СНО,4.2,5/13-И 1 с муфелем при 1000 С в токе защитно-восстановительной среды водорода, в течение 2 ч по известной...
Способ получения аморфных порошков
Номер патента: 1685608
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Винокуров, Ершов, Хусаинов
МПК: B22F 9/04
...порошка в области охрупчивающего нагрева, что естественно приводит к кристаллизации г:.орошка, При этом существенно снижаетсл начальная магнитная проницаемость (для магнитомягких материалов, например для сплава 2 НСР), т,е, ухудшаются магнитные характеристики получаемых порошков,Большая скорость охлаждения (более 70 К/мин) способствует появлению термических напряжений и упрочняющему дей 15 20 25 30 35 40 4550 ствию, в результате чего эффект охрупчивающего нагрева падает, что бесспорно требует новых усилий (аппаратуры и режимов) измельчения,Установлено, что для получения порошка заданного гранулометрического состава, при частоте менее 1200 колебаний в 1 мин требуется увеличение длительности измельчения порошка либо повышение...
Способ вибрационного резания
Номер патента: 1685609
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Манько
МПК: B23B 1/00
Метки: вибрационного, резания
...движения (для данного примера частоты 6=20 кГц). Одновременно, микроЭВМ запускает синхронизатор Г 2 с частотой, порядка 10 мГц, определяемой требуемой точностью ,измерений.В промежутке времени тимпульсы синхронизатора Г 2 коммутируются на земле.На элементе "сложение по модулю 2" Э 1 выделяют пачки импульсов количество импульсов в пачке пропорционально длительности тимпульса резания). Сигнал т поступает на вход элемента ЗИ ЗЗ, который пропускает на свой выход эти пачки при следующих условиях:- инструмент совершает движение навстречу вращению детали (Г 1="1");- количество пачек импульсов не вцше предельного (в рассматриваемом примере равно 16) из условия устойчивости процессат/Г 0,2.Сигнал с выхода элемента "ЗИ" ЭЗ поступает на вход...
Способ механической обработки вращающимся инструментом
Номер патента: 1685610
Опубликовано: 23.10.1991
МПК: B23B 1/00
Метки: вращающимся, инструментом, механической
...труба была выполнена в фарме залкнутаго кольца радиусом Я=0,025 миз медной трубы с внешним диаметромс 1=.0,025 м и внутренним с 32-=0,022 м, в качестве теплоносителя использовалась вода,Предельная температура нагрева трубы устанавливалась равной 200"С (473 ОК), т.к.при превышении этсго значения температуры происходило нежелательное разложение смазки е подшипникавом узлеротационного инструмента, Труба имела 30фитиль толщиной т=:0,001 м, состоящий изплти слоев: сетки из медной проволоки толщиной 0,0001 м и ячеистастыа К=-1/М:Площадь паперечнога сечения фитиля Г-=- л И 1 -с 10 )/4=-/15 10 1, где ОО - -б 2-2 т, 35Пористасть фитиля ь=1 - л "гад/4=0,6,Плотность воды при 473 К р =860 кг/и,Теплота парообразованил воды =1,92 хх 10...
Способ подрезки торцов труб
Номер патента: 1685611
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Андрасюк, Бобылев, Боровлев, Гольберг, Кричевский, Ламин, Нуриахметов, Пыхов
МПК: B23B 5/16
...пробега. Небольшой линейный износ, 25 который не накапливается, как в обычном инструменте на одном неподвижном участке лезвия резца, а равномерно распределяется г 1 о всей его длине. хорошие условия теплоотвода от работаю цих участков реза ния, уменьшение сил трения между рабочими поверхностями инструмента и обрабатываемым материалом обеспечивают повьшение стойкости режущего инструмента, а следовательно, повышение 35 производительности труда, так как не требуется часто заменять инструмент, Кроме того, улучшается качество механической обработки, так как увеличивается время стабильной работы резца до затупления, 40С целью получения максимального эффекта от смещения оси головки относительно оси трубы 2 зксцентриситет следует выбирать...
Шпиндель металлорежущего станка
Номер патента: 1685612
Опубликовано: 23.10.1991
МПК: B23B 19/00
Метки: металлорежущего, станка, шпиндель
...поверхносте диска с вязкой жидкостью об гашение вибраций. 1 э,п. ф-лы ых станков.расширение й за счет пошения вибран маховик 2 с, сти 3 соосно с4, Полость 3 нд аружной и диска 4 и поверхности продольные деля за счетмаховика иеспечивается ,5 ил. При обработке материалов резанием Снеизбежно возникают крутильные колебания шпинделя. За счет энергии вредных крутильных колебаний изменяется частотавращения диска 4 по отношению к корпусуамаховика 2, Это приводит к изменению ги- О,роскопического момента диска 4 и конструк- Сртивно связанного с ним вала 1. Жесткость увращающегося вала определяется в том. числе и его гироскопическим моментом, поэтому с изменением последнего изменитсяи крутильная жесткость шпинделя. Частота Якрутильных колебаний...
Инструмент для автоматического зенкования с обратной стороны
Номер патента: 1685613
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Бенин
МПК: B23B 27/10
Метки: зенкования, инструмент, обратной, стороны
...нию, а именно к инструментам для автома тического зенкования с обратной стороны. ения является повышедена схема инструмене, вид сбоку; на фиг. 3 - (при исходном положеиг, 4 - то же, в рабочем держит оправку 1 с хво на ее рабочем конце 4 азу 3 на шарнире 5 ре- В последней на наибости 7 отоси а-а шарнира ивное конфузорное сопло 8, выход 9 катар дней грани 10 пласти полнен канал 11, и соединения с система охлаждающей жидко 5 выполнено отверсти рога соединен с кана другой - с входом в установлена пружин ны 6,Инструмент раба зом. 5 канала 11 в оправемой 12 подачи смаидкасти (СОЖ), При б размещена в пазу, реэ отверстие 16 в и 17 и включают подла, возникающая за з размещенного на активного конфузарторого направлен на стины б,...
Режущий элемент
Номер патента: 1685614
Опубликовано: 23.10.1991
Автор: Алексеев
МПК: B23B 27/16
...перпендикулярными с плоскостью 4, составляющей с гранями куба 5,бугаи 45 О,Плоскости выемок 1, выполненных на каждом ребре двух противоположных граней куба, соответственно пересекаются со смежными гранями куба 5, б; 7,6; 8,6; 9,6;5,10; 7,10; 8,10; 9,10. Попеременно поверхности 2,3 являются передними поверхно. стями режущего элемента (в зависимости от положения режущего элемента на корпусе инструмента). Две смежные грани куба 5,6 пересекающиеся с поверхностями 2.3,4, являются попеременно главной задней ивспомогательной задней поверхностям. рв(ущего элемента,8 результате переса",ения грай е ба споверхностями 2,3 образуотся четыре дополнительных реж 1 чди( кромки 11, 12,13, 514, из которых кромки 11, 13 являются апример, для резца...
Режущий инструмент
Номер патента: 1685615
Опубликовано: 23.10.1991
МПК: B23B 27/16
Метки: инструмент, режущий
...1 радиуса Вмакс чаходится на г(11 Ямой, перпендикулярнй к касательной 5-. ипроходящей через ось опорно(О штифта 4,Положение точки 01 на О(.)у)(1(ости радиусаВоп такке мо)ке 1 бьь заДано чеРез Углов)Йпараметр Уо;р;=агс соз (1"- -- )Л(2)2 ВопРассмотрим семейство окр)(х(ностей,центры которых ле)кат н 1 Окружности радиУСЯ Роп, РаДИУС КажДОЙ ИЗ КОТОРОЙ УДОВЛЕТ"воряет условиюВмянВ Вм кс (3)1и сопОиасаящихся с касательноЙ 5-Б,При изменении (р от 0 до 180, что соответствует условию 1 Т=- Ь Вопполучаем огибающую к семейству окружности радиуса В,ко;орая и является искомым решением зада(и,Аналитическое решение задачи сводится к нахождению уравнения огибающей.Уравнение режущей кромки пластиныкруглой формы в паоаметрической форме...