Архив за 1991 год

Номер патента: 1668428

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белоконь, Быков, Карпушин, Киселев, Мыцик, Ногина, Родионова, Санчес-Болинчес, Столяров, Устименко, Хорошилов, Цуккер, Шульженко

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаных, двухслойных, коррозионно-стойкой, листов, низколегированной, основным, плакирующим, слоем, стали, термической

...в муфельных печах, точность определения температуры составляла +10 С. Для каждой из исследованных плавок находили температуру отжига, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Затем методами регрессионного анализа получили линейную зависимость оптимальной температуры отжига от содержания углерода.Применение температур отжига ниже вычисленных по уравнению приводит к фор- . мированию в стали основного слоя структуры, состоящей из феррита и мелких карбидов по границам ферритных зерен. Та-. кая структура характеризуется низкой пластичностью и ударной вязкостью. При высоком содержании углерода необходимо проводить отжиг не ниже Ас 1, независимо от уравнения. Температура отжига ниже Ас 1 приводит...

Номер патента: 1668429

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дюбченко, Залькинд, Иванченко, Каретный, Костяков, Перельман

МПК: C21D 9/48, C21D 9/52

Метки: горячекатанных, полос

...для подачи хладагента на поверхность полосы, Распыление воды производилось сжатым воздухом с давлением (0,2-2,5)х 10 Па снизу и сверху полосы, Исследования проводили с четырьмя рулонами одной плавки ог каждой марки стали - 08 ПС и 08 КП. Причем в каждые три из четырех рулонов одной марки стали закладывалась термопара в "отстающую" по охлаждению точку. по которой и контролировалась температура остывающего металла, фиксировалось время охлаждения, После достижения температур, например 370, 350, 320, 300 и 280 О.С, рулон задавали на порезку, На стенде для разделки полосу предварительно охлаждали до температуры, например 60 - 65 С и с такай температурой задавали в роликоправильную машину. В процессе порезки, по длине полосы в пяти точках,...

Номер патента: 1668430

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горюнов, Перистый, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...комки имеют размер менее 10 мм и не ухудщают показатели агломерации.Значения воздействия большие чем 1800 Дж/кг неэффективны, так как следующий класс крупных предметов, встречающийся в аглошихте. недробим.Частоту воздействия лопастей на шихту (лопастей. установленных по окружности в вертикальном сечении) поддерживают в пределах 18 - 50 Гц. Нижний предел частоты воздействия соответствует наибольшему .значению ударного воздействия лопасти нашихту, При этом режиме обработки обрабатывается весь поток без разрывов, что обеспечивает получение равномернопроработанной шихты и отсутствие крупных комков в шихте.Более низкие значения частоты приводит к появлению в обработанном материалекусков крупнее 10 мм, ухудшающих показатели последующих...

Номер патента: 1668431

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белоног, Ефимов, Никитин, Покотилов, Райхел, Сиденко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации

...результатам, полученным пои лабораторных спеканиях. Результаты, приведенные в табл, 1(даны сравнительные технико-экономические показатели спекания шихты по известной и предлагаемой технологии), свидетельствуют о преимуществах способа, При выполнении спекания в лабораторных условиях опробованы различные параметры изменения углов наклона боковин и длины участков боковин с измененным углом наклона,Спекания показали, что,отклонение от предлагаемых параметров как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения ухудшает показатели спекания, В сравнении с известным способом спекание шихты в условиях предлагаемой технологии позволяет снизить расход топлива на 3,2 о, увеличить производительность аглоустановки на 3,5 ф и снизить...

Номер патента: 1668432

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алексеев, Боковиков, Кузнецов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, восстановления, исследования, процесса

...на два потока - первичный и вторичный. Первичныйпоток газа и весь воздух подают в патрубок9, представляющий собой фурму-смеситель,и оттуда по касательной - в верхнюю часть 5камеры, Закрученный поток топливовоздушной смеси зажигают от искры запальника 11 и сжигают в свободном объемеверхней части 5 камеры до полного реагирования свободного кислорода смеси. Послеэтого в продукты горения через патрубок 10 35обращено тангенциально добавляют вторичный поток газа и полученную смесь подвергают ионизации, пропуская черезэлектроразрядное поле, создаваемое электродами 7 и 8, 40 Расход природного газа на процесс устанавливают равным 30 от суммарного расхода газа и воздуха (300 м/т агломерата) и обеспечивают получение качественно го...

Номер патента: 1668433

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Езерский, Жеряков, Кузнецов

МПК: C22B 1/20

Метки: печь, подачи, слоя, ступенчато-взвешенного, топлива

...соприкосновения струй топлива и воздуха обеспечивается при подаче струи топлива со скоростью О,-0,9 средней скорости1668433 Составитель Л,АлександровРедактор МХтрельникова . Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2628 ТиражЗПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Г 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 кольцевой сруи воздуха, При этом условии формирование факела происходит непосредстьенно в обьеме тоанспортируемого материала и обеспечивается интенсификация процесса термообработки шихты. При меньшей скорости движения струи топлива ( менее 0,7 средней скорости кольцевой струи воздуха) понижается суммарная...

Номер патента: 1668434

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев

МПК: C22B 3/12

Метки: извлечения, окисленных, полиметаллических, промпродуктов, сурьмы

...уменьшению растворимости углекислого газа в растворе и, следовательно, падению скорости реакции, переводу ее в диффузионный режим. Более низкая же температура также неблагоприятно влияет на скорость реакции по кинетическим причинам,Так как рН исходного раствора достаточно высок (рН 9-10), то, естественно, для достаточного нужного при осаждении сульфидов подкисления (рН 7 - 8) требуется соответствующая продолжительность ведения процесса (40-45 мин.Более чем 0,1 дм. /мин скорость подачи углекислого газа ведет к холостому его расходу иэ-за Того, что он не успевает усваиваться раствором, и извлечение сурьмы в осадок растет незначительно. При более низкой скорости подачи углекислого газа повышается продолжительность процесса из-эа...

Номер патента: 1668435

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Барский, Кудряшов, Марченкова, Савинкин, Таубман, Яшкин

МПК: C22B 3/20

Метки: меди, медно-никелевого, переработки, раствора, рафинирования, сернокислого, электролитического

...больше концентрации, устанавливаемой по предлагаемому .соотношению, При содержании серной кислоты 270 г/л, равном концентрации иэ предлагаемого соотношения, дополнительное извлечение составило 13,2 (меди в продукте - 0,9%).П р и м е р 2. В табл.1 показана зависимость дополнительного извлечения никеля от содержания серной кислоты в медно-никелевом растворе состава 2 (табл.2), температура вымораживания 263 К,В табл,1 Снэо 4 =260 г/л соответствует минимальному значению содержания серной кислоты, установленному предлагаемым соотношением.Из примеров 1 и 2 видно, что как только содержание кислоты снижается ниже С н 2 з о 4 определенной из предлагаемого соотношения, резко падает дополнительное извлечение никеля и ухудшается качество...

Номер патента: 1668436

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бредихин, Булкин, Зиновьев, Шевелев

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, привода, сталеалюминиевого

...проволок и числа и повивов из алюминиевых проволок. Затем определяют из соотношения 1=2/О тlп длинуотрезаемых кусков провода. Подлежащий переработке провод разрезают на куски длиной 1, которые подвергают виброобработке для разделения провода на составляющие их проволоки. Куски стальных проволок выделяют л 1 агнитной сепарацией, Снижение энергоемкости обусловлено уменьшением количества резов для разделения провода на куски и упрощением операций разделения алюминиевой и стальной составляющей,1=2и определяют необх мых кусков проводПример 1. провода марок АС. нальным сечением но сечение алю знаменателе - ста при максимальной 1=200, диаметре и повивов иэ алюм П р и м е р 2. Для сталеалюминиевого ровода при номинальном сечении 185/24 иаметре...

Номер патента: 1668437

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балакин, Гущин, Кирр, Корепанов, Кричунов, Куликова, Лобанов, Мазаник, Ранский, Родионов

МПК: C22B 25/06, C22B 7/00

Метки: металлы, отходов, переработки, содержащих, цветные

...прая. Результаты представлены втабл 3.Затем определяли оптимальную температуру расплава. Для этого использовали ванну, содержащую 95 6 ИаОН и 5% МаМОз Процесс вели как и в предыдущем опыте до1668437 Таблица 1 Таблица аблица 3 полного удаления припоя с основы, В табл.4 представлены результаты опытов, включающие граничные значения времени выдержки при температуре 320-350 С в случае применения в качестве дополнительного окислителя генерируемого на аноде кислорода.С целью определения оптимальной катодной плотности тока лом электронных приборов обрабатывали в расплаве, содержащем 95 МаОН и 5 ф 6 НаМОэ, при 350 С, При этом, варьируя плотностью тока, оценивали скорость переработки материала, которая в этом случае имеет размерность 1...

Номер патента: 1668438

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Данилович, Кацнельсон, Кашин, Лысенко, Саванин, Суставов, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...ОР 02=0,0005 МПа. Параметры продувки следующие; давление газовой смеси передфурмой 0,1064 МПа, интенсивность продувки 42,6 нм /кг ч, содержание кислорода всмеси 0 5 об,%, удельный расход кислорода0,02 нм на 1 кг исходного шлака.Температура шлакового расплава послепродувки составила 875 С. Через 5 мин после окончания продувки верхний аксидныйслой был слит в чистую чугунную изложницу, а нижний сульфидпьй слой ,штейн) - вдругую,Масса оксидного расплава составила0,62 кг, штейна 1,10 кг, отношениегп 0/ас=0,56. Содержание меди в оксидномрасплаве было менее 0,1%, а Ма 28 в штейнесодержалось 70% . Количество сульфиданатрия. перешедшего в газовую фазу, непревышало 5% от его содержания в начальном шлаке. Степень регенерации Кд 23 составила 29%,...

Номер патента: 1668439

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Абрамич, Глушкова, Лебедь

МПК: C22B 7/04

Метки: двухстадийной, меди, огневого, переработки, рафинирования, шлаков

...(О 2 - 0 5)1Сц 0,11; Аз 0,021; Яп 2,24; СаО 0,38; 5302 21,33, Результаты опытов приведены в табл,1.Как следует иэ табл.1, плавка 1 не уровлетворяет поставленной цели, так как достигается низкое (52,77 ) извлечение меди в сплав. Плавки 5, 6, 7 и 10 не удовлетворяют поставленной цели тем, что достигается низкое (5,37 - 0,8 ) извлечение никеля во вторичный обезмеженный шлак.Таким образом, для достижения цели оптимальным следует считать расход восстановителя при обеэмеживании: Вторичный обезмеженный шлак саста ва; : Сц 4,44; М 4,49; Ге 20,33; РЬ 1,16; Еп 0,17; Бп 0,86; СаО 18,65; 902 26,45 подвергали коллективному углетермическому восстановлению. Расход коксика составлял 6 от массы вторичного шлака. Расход шлака электросталеплавильного...

Номер патента: 1668440

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Болотин, Дышлевич, Каракашь, Омесь, Ризницкий, Савенко, Тарановский, Тильга, Эйшинский

МПК: C21B 7/14

Метки: выпуска, доменной, печи, чугуна

...поток переходит в ламинарный при выходе его иэ одного сосуда в другой и осуществляется научастке 6-8 диаметров выходного отверстия, По мере такого перехода продуктыплавки компактной струи под действием силы тяжести опускаются на поверхность чугунасо шлаком 6, находящимся в главном желобе 2 во время выпуска. Поскольку удельныйвес шлака меньше. чем чугуна, на выходеиз-под плиты шлак покрывает сверху чугун,вследствие чего взаимодействие кислородавоздуха с жидким чугуном прекращается.Таким образом, за счет снижения скоростиКомпактной струи и перемешивания продуктов плавки в главном желобе можно предотвратить образование пыли при выпускечугуна иэ доменной печи.Длинаи ширина Н плиты определяютсяследующим образом,На фиг,2 представлена плита,...

Номер патента: 1668441

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Агеев, Головатин, Дорошкевич, Евсеев, Жуков, Кочнев, Мусихин, Худяков

МПК: C22B 21/00, C22B 7/00

Метки: алюминийсодержащего, алюминия, вторичного, извлечения, отражательных, печах, сырья

...аналогичных плавок при сжигании 90 м/ц газа на Фурме с Ь = = Озб Оф 7, 0,8, 0,9 приведены в табл.1, 25Иэ табл,1 следует, цто плавка лома и отхолов при сжигании топлива на фурме с с = 0,6 характеризуется более высоким расходом топлива (158,4 кг у.т,/т), цем при чисто тор- ЗО цовом отоплении (150,8 кг у,т,/т). Расход топлива снижается при погружении Факела в шлаковый расплав до 153,7 кг у,т,/т, Сжигание газа на Фурме с О = 0,9 увеличивает окисленность металла в зоне действия фурмы и, соответственно, снижает извлече. ние алюминия в сплав до 89,74.Результаты плавок при сжигании топлива на фурме в количествах 60, 75, 105, 120 м/ц, что соответственно составляет от тепловой мощности торцовых форсунок: 20, 25, 35, 40, при М = 0,8 представлены...

Номер патента: 1668442

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Железняк, Кантарович, Морозов, Ростовцев, Теляков, Червонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов, фильтрацией

...металлом, очищенным путем пропускания .его через микалекс огнеупорный. Раинирующая способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натрия, присутствующего в расплавленном металле и являющегося компонентом электролита алюминиевых ванн.Рентгеновский анализ шлакового отложения, оставшегося на огнеупорном материале после фильтрации через него алюминия, приведенный на чертеже, показал, что основным компонентом шлаковой пленки является алюминат натрия,Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейся на предлагаемом фильтре, натрия, окиси алюминия и титана. Гранулы огнеупорного материала могутбыть изготовлены иэ изделий, отслужившихсвой...

Номер патента: 1668443

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Васильев, Кругляков, Кузнецова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамитовых, концентратов, переработки

...смесь с концентрациейпаров воды 12-502, при которой скорость процесса максимальна,Из реактора паровоздушная смесь сполученным триоксидом вольфрама(НО и НО) поступает в систему конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживается600 С, Здесь происходит конденсация паров триоксида вольфрама. Далеепаровоздушная смесь поступает в каскад охлаждаемых дрекселей со слабымраствором щелочи, где происходитполная конденсация паров воды иулавливание соединений фосфора,мышьяка и серы (всегда присутствующих1668443 Формула изобретения,15 казатели процесса Параметры процесс ечанне Температу ра процес са, С,о прокалки Чистота ОЭфТемпература приконденсации,лече фОЭ в 9,4-98,2 Содержатся примеси мьппьяка и фосфора 9,00...

Номер патента: 1668444

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Васильев, Кругляков, Кузнецова

МПК: C22B 34/36

Метки: концентратов, переработки, шеелитовых

...металлов. в частности к способам переработки шеелитовых концентратов. ивают с 502 в расчете на ия в ортосиликат кальция рокаливают при темпера- С в токе паровоздушной м триоксида вольфрама в следующей конденсацией ама из газовой фазы при действии паровоздушной состоящей из шеелитового варцевого песка, при темпе- и выше протекает следуюеакция:1668444 Формула изобретения 30 Показат мпеггат гон звлечение В/Оз,86,41000 1100 1250 98,5 99,4 99,1 5 7 140 250 Составитель О,ВольРедактор Е,Папп Техред М.Моргегггал Корректор О.Кравцова аказ 2628 Тираж 369Подписное ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "П нт", г, Ужгород, ул,Гага...

Номер патента: 1668445

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аббасов, Баранова, Кривошей, Четверткова, Чупахина, Шекоян, Шишкарев

МПК: A01K 39/02, C22C 9/05, F16J 15/00 ...

Метки: материал, меди, основе, спеченный, уплотнительный

...основе меди, преимущественно для седел клапанов в автопоилках для птиц, содержащий графит, олово и титан, отличается тем, что дополнительно содержит ферромарганец при следующем соотношении компонентов, мас,0; графит 3-4, олово 3-4, титан 10-13, ферромарганец 5- 12, медь остальное, Усадка материала при спекании снижается с 3,3 до 0,15-0,5, что повышает технологичность материала, протечка воды в клапанах уменьшается в 10 раз, а ресурс работы клапанов возрастает с 5-7 до 18 лет, 1 табл,давлении 4 т/см, Полученные прессовки устанавливали в контейнер и спекали 2 ч в камерной печи ОКБв водороде при 700 С. После остывания контейнера с изделиями до 100 С отключали подачу водорода и при 60 С выгружали полученные седла клапанов из контейнера,...

Номер патента: 1668446

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гогоци, Григорьев, Криворучко, Семченко, Шутеева, Ярошенко

МПК: B22F 3/14, C22C 29/16

Метки: графитовые, материал, нанесения, покрытия, пресс-формы

...припекания изделия к пресс-Форме благодаря отсутствию нарушений сплошности покрытия и, следовательно, к значительному увеличению срока службы пресс-Форм.Благодаря тому, что основным компонентом покрытия является нитрид бора, при охлаждении покрытие легко деформируется, уменьшая нагрузки, растягиоающие пресс-форму, Кроме того, что указывалось выше. в результате хорошей адгеэии покрытия к поверхности графитовой пресс-Формы исключается отслаивание покрытий при набивке пресс-форм, В то же время покрытие легко отделяется от пресс-форм вместе с изделием. после горячего прессования.Предлагаемое покрытие изготовляют следующим образом. Компоненты смешивают и наносят покоытие только на стенки пресс-форм. Для определения эффективности...

Номер патента: 1668447

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гостищев, Согомонян, Хазанов, Шкурко

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железа, основе, порошков, спеченных

...в любой отрасли строения. Цель изобретения - и механических свойств изделий и дительности процесса, Спекание в расплаве стекла проводят и 1250 ОС в течение 10-15 мин, а ох осуществляют сначала на воздух 600"С, а затем в воде при общей и тельности спекания и охлажден мин. 1 табл,рошковои бам изго- порошкот быть машиноовышение произворессовок ри 1000- лаждение е до 800- родолжиия 30-35 П р и м е р ы 2-10. Отпрессованные а втулки иэ порошкового материала, содержащего 96, железа, 1,5 О графита и 2,5 О меди, погружают на 10-15 мин в расплав оконного стекла, разогретого до 1000- 1250.С, После выгрузки детали выдерживают на воздухе до снижения температуры материала до 800-600 С, затем детали по гружают в воду. Общая продолжительность...

Номер патента: 1668448

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кипарисов, Козик, Костырев, Минц, Падалко, Пронин, Рыжонков

МПК: B22F 8/00

Метки: стружки, чугунной

...мас.%: 31 2,5; Мп 0,52; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ЯпонМ 55-41917, кл, ВЗаявка Япон1 Ф 56-52571, кл. В Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованопри получении изделий иэ чугунных струж-ковых Отходов.Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса,Способ получения изделий из чугуннойстружки заключается в размоле стружки, евокислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточнойпористостю 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании,Чугунную стружку размалывают дофракции (-0,21 Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин досодержания...

Номер патента: 1668449

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Игнатенко, Лейчкис, Маркман

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...проявляться при его ОО содержании в лигатуре в количестве, большем 10 мас,%, Увеличение содержания хро- ф ма более 18 мас.% приводит к появлению в 0 матрице структурно-свободных карбидов и уменьшению прочностных свойств чугуна и его пластичности.Молибден усиливает стабилизирующее влияние хрома на микроструктуру чугуна, а также увеличивает кратковременную прочность чугуна при повышенных температурах, что способствует повышению его стойкости при знакопеременных нагрузках, в том числе при термоциклировании. Положительное влияние молибдена на механические свойства чугуна начинает проявляться при его содержании в лигатуре в количествах, больших 7 мас.0. При увеличении содержания молибдена более 10 мас.% наблюдается его ликвация в...

Номер патента: 1668450

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...и компактный графит в отливках.Ударную вязкость определяли на образцах типа 12 по ГОСТ 9454-78 на маятниковом копре МК-ЗОМ, а исследования шлифов - на рентгеновском микроанализаторе.Бориды иттрия введены в предлагаемую лигатуру в количестве 1,5-15 мас.как эффективная модифицирующая добавка для чугуна, повышающая однородность и стабильность структуры и устраняющая образование в ней черных пятен и междендритного графита, способствующая увеличению изолированности и компактности графита и других составляющих структуры и повышению механических характеристик чугуна в отливках, особенно пластических свойств. При концентрации боридов иттрия до 1,5 мас,% модифицирующий эффект проявляется слабо и пластические свойства чугуна в отливках находятся...

Номер патента: 1668451

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бармыков, Колпаков, Супруненко

МПК: C22C 35/00

Метки: жаропрочных, модификатор, сталей

...остальное, при соотношениях (МЬ+Т:Си=(1-3):1 и ИЬ:Т=1:(1-2). 1 табл. ность и пластичность стали в литом состоянии за счет формирования зернограничных интерметаллидов сложного состава. содержащих ниобий и титан. Кроме того, медь в составемодификатора оказывает самостоятельное микролегирующее действие. заключающееся в повышении изотропности структуры и пластических свойств стали в разностенных отливках. При вводе сплава ниобий-тколичестве более ЗОО)ь пластичнлитом состоянии резко ухудшаевие сильного карбидообразуювия ниобия, что снижает жаросрок службы отливок. При содерва ниобий-титан-медь в колич10 его модифицирующее дсталь не проявляется,Никель является основра и обеспечивает равномерноектор Ы.Пож Заказ 2629 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1668452

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Быстрова, Дубровин, Козлов, Никитин, Суслов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...и свойствам модификатора и чугуна сведены в табл,1 и 2.Введение в состав модификатора циркония обуславливает измельчение включений графита, повышение разобщенности графитовых включений в структуре чугуна, а также предотвращает образование хрупких фаэ на границах зерен, либо вызывает их глобуляризацию, что способствует повышению КЗС и гидроплотности, характер разрушения при которых имеет вид выкрашивания отдельных зерен металла, разрывов межзеренных связей. Являясь активным десульфуратом и дегазатором цирконий частично заменяет магний, что позволяет понизить содержание последне 10 15 20 25 30 35 40 45 50 го, обеспечив тем самым повышение степени усвоения модификатора при одновременном снижении пиооэффекта, Опытным путем...

Номер патента: 1668453

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...и модифицирующая добавка для чугуна, повышающая однород 20 ность и стабильность структуры и устраняющая образование в ней междендритного графита, способствующая увеличению изолированности и компактности графита и других составляющих структуры и повышения механических характеристик чугуна в отливках, особенно пластических служебных свойств, При концентрации иттрия до 3,0 мас,модифицирующий эффект проявляется слабо и пластические служебные свойства чугуна, в отливках находятся на низком уровне, а при увеличении концентрации иттрия более 8 мас. 7 О снижается ста 35 бильность микролегирующего и модифицирующего эффекта, увеличивается количество неметаллических включений и снижаются механические свойства чугуна,долговечность...

Номер патента: 1668454

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алов, Егорова, Карпенко, Молев, Святкин, Чебурахин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...недостаточны, а при увеличении концентрации нитридов алюминия более 0,040 мас.% повышается угар и неоднородность чугуна, снижаются жидкотекучесть, термическая стойкость и технологические свойства, их стабильность,Концентрация углерода и кремния ограничена верхними пределами соответственно 3,6 мас. и 2,4 мас.,4, выше которых снижаются термостойкость, ударная вязкость и технологические свойства. При снижении их концентрации ниже 3,2 мас., (углерод) и 2,0 мас.(кремния) снижаются литейные свойства, ростоустойчивость и обрабатываемость резанием. Содержание марганца в пределах от 0,5 до 0,8 мас.повышает термическую стойкость и литейные свойства, При увеличении содержания его более 0,8 мас. технологические свойства снижаются, а...

Номер патента: 1668455

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Глейзер, Карпенко, Марукович, Мельников, Приходченко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...чугуна, Их содержание ограничено пределами, выше верхнего из которых по границам зерен появляются неметаллические включения и снижается герметичность чугуна, а ниже нижнего предела дисперсность структуры и герметичность чугуна недостаточны.Магний повышает дисперсность и степень контактности графита, что способствует увеличению плотности и герметичности чугуна. Влияние этого компонента начинает устойчиво проявляться с концентрации 0,002 мас.,4, а при ее превышении 0,02 мас.увеличивается отбел чугуна, снижаются его эксплуатационные характеристики.Барий в количестве 0,002-0,01 мас.очищает границы зерен и повышает герметичность и другие эксплуатационные свойства чугуна. При содержании в чугуне более 0,01 мас,бария он оказывает...

Номер патента: 1668456

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Медведев, Радьков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...мэс.;) и медь (0,21-06 мас.0) обеспечивают повышение термлческой стойкости и сопротивляемости кавитации при сохранении вязкости разрушения на высоком уровне, Верхние их пределы ограничены содержанием, выше которого снижаются вязкость разрушения и технологические свойства, Верхние пределы содержания углерода, кремния и марганца в предлагаемом чугуне сниженц, ограничены их содержанием, при котором не снижаются упругопластические свойства при температурах 750-1000 С и достигаются повышенная плотность и зрозионно-кавитационная стойкость. Содержание уг.ерода и кремния на нижних пределах установлено экспериментальным путем, При более низких концентрациях усложняется термообработка и ухудшаются вязкость разрушения и кавитационная СТОЙ КОСТЬ,...

Номер патента: 1668457

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аникин, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...свойств. При концентрации менее нижних пределов модифицирующий эффект проявляется недостаточно, а технологические и служебные свойства низ-, кие.Содержание марганца повышено до 1,03-1,3 мас.0 на основе экспериментов и с целью увеличения термической стойкости, однородности структуры, технологических свойств и износостойкости. При концентрации марганца до 1,03 мас. Д однородность структуры, технологические свойства и износостойкостьнедостаточны, а при увеличении концентрации более 1,3 мас,0 ь увеличивается отбел и снижаются пластические и технологические свойства.Содержание углерода и кремния обеспечивает образование перлитной матрицы и исключение образования эвтектического цементита в структуре, который снижает...