Способ агломерации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с)8431 9) Пс 55 С 22 В 1/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО Изоб й металсится к черной и цветстности к технологии плавки.- повышение произвки и качества агломея бортовых прососов ретение отно лургии, в ча и сырья для изобретения ости устано м уменьшен одгото Вод рат воз ельут ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днеп ропетровский металлургическиинститут)ч. 629655, кл. 18 а 1/08, 1934.Авторское свидетел ьство СССРМ 1348380, кл. С 22 В 1/20, 1987,(57) Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности духа.Сущность изобретения заключается в том, что, ступенчато изменяя угол наклона определенной части боковин, находящихся под зажигательным устройством, удается принципиально изменить гаэодинамику начального периода спекания. Ступенчатое уменьшение угла наклона боковин сразу после завершения усадки шихты дросселирует потоки горновых газов и воздуха, поступающих вдоль боковых поверхностей спекаемого слоя, Это неизбежно увеличивает скорости фильтрации через горизонтальную поверхность слоя и наклонные боковые поверхности шихты, одновременно стимулитехнологии подготовки сырья для плавки, Цель - повышение производительности установки и качества агломерата путем уменьшения бортовых прососов воздуха. При загрузке шихты на агломерационную машину формируют слой в виде трапеции с углом наклона боковых сторон, равным 1,1 - 1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты. Боковые стороны закручивают боковинами, которые препятствуют прососу воздуха через них в период зажигания, После 0,2-0,3 времени зажигания шихты угол наклона боковин ступенчато изменяют и делают равным 0,90 - 0,95 угла естественного откоса шихты. Пои этом значительно уменьшаются вредные бортовыее и р оса с ы воздуха. 3 табл,руя увеличение удельного веса горизонтальных перемещений зонь; горения топлива.Ограничение наклона боковин с углом, равным 1,1 - 1,2 угла естественного откоса шихты, участком, равным 0,2 - 0,3 длины за- . - ф жигател ьного устройства, обусловлено иду- О щими на этом участке пооцессами ( формирования слоя шихты новой конфигу- ОО рации, происходящими из-за усадки слоя Д, шихты под воздействием вакуума. 6 дПри размере участка меньше 0,3 длины зажигательного устройства процессы усадки не успевают получить своего завершения и, продолжая идти после ступенчатого изменения боковин., ухудшают в дальнейшем ф гаэодинамику начального периода и всего спекания. При увеличении участка более 0,3 длины зажигательного устройства усадка шихты заканчивается значигельно раньше ступенчатого изменения боковин, При этом увеличиваются нежелательные просо 166843115 20 25 30 35 45 50 сы воздуха вдоль боковин, что существенно изменяет геометрию зоны горения топлива,Выбор угла наклона боковых сторон вновь сформированной трапеции равным 0,90-0,95 угла естественного откоса шихты обусловлен результатами статистической обработки экспериментальных данных. которые соответствуют максимальной усадке слоя различных шихт под воздействием вакуума, При этом получение угла менее 0,9 возможно лишь при значительном развитии процесса спекания шихты, в частности жидкофазного, протекание которого в начальный период невозможно. Угол наклона более 0,95 угла естественного откоса соответствует незавершенной усадке шихты и при ее дальнейшем протекании ухудшает показатели спекания слоя трапецеидальной формы,Ступенчатое ограничение подсоса воздуха изменением угла накло,а боковин производят для обеспечения зквидистантности положения боковин-ограничителей прососа воздуха и вновь сформировавшегося трапецеидального слоя с углами откоса боковин, равными 0,90 - 0,95 угла естественного откоса шихты,В идентичных условиях йроблемной лаборатории подготовки металлургического сырья проведено спекание аглошихты по известному и предлагаемому способам. Реализация отличительных признаков способа приводит к положительным результатам, полученным пои лабораторных спеканиях. Результаты, приведенные в табл, 1(даны сравнительные технико-экономические показатели спекания шихты по известной и предлагаемой технологии), свидетельствуют о преимуществах способа, При выполнении спекания в лабораторных условиях опробованы различные параметры изменения углов наклона боковин и длины участков боковин с измененным углом наклона,Спекания показали, что,отклонение от предлагаемых параметров как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения ухудшает показатели спекания, В сравнении с известным способом спекание шихты в условиях предлагаемой технологии позволяет снизить расход топлива на 3,2 о, увеличить производительность аглоустановки на 3,5 ф и снизить содержание мелочи 0-5 мм в агломерате на отн. 6 О. В табл.2 приведены данные о прочности агломерата и производительности установ ки, в табл.3 - данные о скорости фильтрации, Реализация способа в промышленных условиях осуществляется следующим образом. Наклонные боковины, расположенные непосредственно под зажигательным устройством, изготавливают из двух секций. Первую секцию (по ходу спекательных тележек) длиной 0,2 - 0,3 общей длины зажигательного устройства (боковин) устанавливают под углом равным 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты, а остальную часть боковин (0,7 - 0,8 длины) - под углом, равным 0,90-0,95 угла естественного откоса. При этом.на втором участке (0,7-0,8 длины зажигательного устройства) угол наклона боковин составит 0,79-0,82 угла их наклона на первом участке (0,2 - 0,3 длины зажигательного устройства). Все дальнейшие операции по загрузке, зажиганию и спеканию осуществляют без из-. менений. формула изобретения Способ агломерации, включающий загрузку шихты на спекательные тележки, формирование слоя в виде равносторонней трапеции.с углом наклона боковых сторон, равным 1,1-1,2 угла естественного откоса окомкованной шихты, зажигание и спекание с прососом воздуха сверху вниз, ограничиваемым через боковые стороны трапеции в период зажигания закрытыми боковинами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности установки и качества агломерата путем уменьшения бортовых прососов воздуха, боковые стороны слоя закрывают боковинами с углом наклона, равным 1,1-1,2 угла естественного откоса шихты на участке, равном 0,2-0,3 длины зоны зажигания слоя от ее начала. на остальной части зоны зажигания с углом, равным 0,90-0,95 угла естественного откоса окомкованной шихты,1668431 Гвблмца Содерквнне углерода, Х Ймсотв Массавнктмт слов,мм Дола длннм Ьоковннм с нзмененпмм углом наклона 0,75 0,8 08 0,7 Наклон боковнн относнтельно угла естественного откоса внхтм 0,8 0,9 1,0 0,6 0,9 0,92 0,95 1,0 0,8 09 О 92 0,95 1,0 0,8 0,9 0,92 0,95 1,0 яредлагаемФ способ530 0,09 4,22 4,3 4,31 4,2 4, 14 4, 15 4, 12 4, 18 4, 19 4, 15 4, 11 4, 15 4,2 4,3 4,2 4, 18 4, 15 4,22 Кзваатнмй способ 530 009 4,24 Кэмененне показателел, й от данпмх нэвестного способа-3,2 0 0 Продолжение табл. 1 Расход прнродного газа на эвзнганна, м lт агломерата Дола длннм боковннм с нзмененньа углом наклона 08 0,9 0,7 0,75 0 б Наклон боковнн относктельно угле естественного откоса щнхтн 0 В 0,9 10 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 0;92 0,95 1,0 0,8 0,9 0,92 0,95 Э 0 0,8 0,9 Предлагаемый способ4,3 4,2 4,2 8,9 9,0 9,2 8,8 8,6 8,9 8,8 9,0 8,7 8,8 8,8 8,8 8,9 8,65 8,7 Известнее способ9,0 Изманенна показателей й от даннк язвестного способа 35 Таблица 2 Нросаость агамрета солерэаиае Ераесла 0 5 , 1 0,9 0,6 0 б 0,7 0,75 0,6 Нрсллагзма саособО,Ь 0,9 1,0 О,Ь 0,9 1,0 О,Ь 0,9 0,92 0,95 1,0 0,6 0,9 0,92 0,95 1,0 О,Ь 0,9 0,92 0,95 1,0Ь,ЯЭ Ь,7 6, 95 40 14,5 4,. 13, 3 1 Э,б 3,5 13,4 14,03,5 О,1 Э, 1 13,33 Ь 1 3,7 3,6 13, 1 13,2 1 Э, 7Нзюстм способ1 Э,9Нзнеаеаае аоеазаталеа, 1 от лалаа азэастаогл слоссва4,0 0,92 0,95 1,0Ь,9 695 9,0 Продолжение табл. 2 улельааа ароазеоллальамть аглорсталоэев т/нс 0,4 0,9 0,7 0,75 0,6 0,9 1,634 Нзнелеаю оосезателеа, 1 от валеев азотлого слособа 3,5 Ореалагаель соосое 0,6 0,9 1,0 0,6 0,9 13,6 3,5 а,б 1,665 1,64Нзюстльособ 1,0 0,6 0,9 0,92 0,95 40 О,Ь 0,9 0,92 0,95 1,0 0 Ь 09 092 095 10 О,Ь 0,9 1,О16 175 1 69 165ЬЬ7 Ь 1 ЬЭ 16 169619 1 ЬЭ 1 7 1 Ь 165 1 69 15 1 7 1 75 1641668431 Таблица 3 Скорость Фильтрации гала череэ спор, и/с 0,75 0,7 0,6 Предлагвеиьй способ ИэаестиьП способ 0,8 Иэиеиеиие повелителей 2 от дв 1 ици иэаестяого способа ь 186Составитель Л.ШашенковТехред М,Моргентал Корректор О;Кравцова,Редактор Е,Папи Заказ 2628 Тираж 385 ПодписноеВНИИПИ Гос стИ ударс венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгоро .Г город, ул. агарина, 1