Архив за 1991 год
Серый чугун
Номер патента: 1668458
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин
МПК: C22C 37/10
...в предлагаемый чугун в количестве 0,06-0,12 мас,04. Верхний предел концентрации карбонитридов циркония ограничен содержанием в 0,12 мас., так как при повышении содержания карбонитридов циркония выше этого предела появляются неметаллические включения по границам зерен, что снижает удельную герметичность, условный модуль упругости и износостойкость чугуна. Содержание магния принято от 0,01 мас.,ь, когда отмечается повышение герметичности, условного модуля упругости и износостойкости пои трении с недостаточной смазкой, и ограничено концентрацией 0,06 мас.0 ь, с которой снижаются упруго-пластические свойства, стабильность структуры и характеристики износостойкости и эксплуатационных свойств.Содержание хрома 0,2-0,5 мас., никель 0,3-1,0...
Чугун
Номер патента: 1668459
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Волк, Леках, Сафронов, Слуцкий, Счисленок, Трибушевский, Шишкин
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...матрицы с равномерно распределенным графитом. При содержании хрома, ванадия и титана выше укаэанных пределов значительно ухудшается термостойкость и износостойкость при повышенных температурах за счет появления в структуре ладебуритэ. Содержание фосфора и бора в пределах 0,2-0,4 и 0,0015-0,01; гарантирует существенное повышение износостойкости чугуна. Увеличение содержания бора до 0,01 Д приводит к измельчению структуры фосфидной эвтектики, увеличивает ее микротвердость за счет присутствия соединений бора. При содержании бора менее 0,0015;4 присутствие его в фосфидной звтектикв не обчэружено. При содержании фосфора более 0,4;0 получить измельченную фосфидную эвтектику практически невозможно. Нижние пределы содержания никеля0,2. меди...
Теплостойкий литейный сплав
Номер патента: 1668460
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Авдентов, Амосов, Бабаев, Брагин, Зайцевская, Крылов, Кузнецов, Левитан
МПК: C22C 37/10, C22C 38/54
Метки: литейный, сплав, теплостойкий
...стальное разом.в тигель- футерове шихты н ПВК, , ферро- %), борапературе 700 С), Испытание проводили на образцах диаметром 15 мм, высотой 12 мм.Для проведения испытаний был приспособлен пресс Бринелля, оборудованный нагревательным устройством и специальным индентором с шариком диаметром 5,16 мм из жаропрочной металлокерамики. Режим испытаний: нагрев образцов до температуры 700 С, выдержка при данной температуре 30 мин, вцдержка под нагрузкой 30 с. Размерную стабильность сплава определяли по изменению длины образца диаметром 4 мм и длиной 50 мм в процессе дилатометрических испытаний при двух- кратном нагреве и охлаждении.Коэффициент теплового расширения определяли графоаналитически по дилатометрическим кривым. Расчет...
Сталь
Номер патента: 1668461
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Бабаев, Вели-Заде, Карпенко, Марукович, Шихмиров
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...С 22 С 38 И 4, 1982,Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, обладающей высокой твердостью и износостойкостью и применяемой для изготовления мелющих шаров.Цель изобретения - повышение предела прочности, прокаливаемости, термической стойкости, эксплуатационной стойкости и износостойкости стали,Разливку стали для получения мелющих шаров, технологических проб и образцов производят в литейные формы при 15401580 С.В табл,1 приведены. химические составы сталей опытных плавок; в табл.2 - их , технологические и механические свойства.Прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки в масло после нагрева образцов до 850 С. Испытания на износостойкость образцов, выполненных в виде шайб с внешним и внутренним диаметрами...
Конструкционная смесь
Номер патента: 1668462
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Зикеев, Исхаков, Каблуковская, Мошкевич, Сергеева, Турковская
МПК: C22C 38/28
Метки: конструкционная, смесь
...средах и коэффициент использования металла при изготовлении деталей подземного сквэжинного оборудования. 3 табл,щих средах и снижение икости.Предлагаемую иплавляли в индукциовой печи.Металл ковали на заготовки 14 мм, которые затем подвергали закалке от 890 С с выдержкой 20 мин в масле и отпуску при 690 С в течение 1,5 ч с охлаждением на воздухе. Определяли стандартные механические свойства, ударную вязкость КСЧ порог хладноломкости Т 5 о, твердость НЯС на расстоянии 1/3 и 2/3 радиуса заготовки, а также в середине. время до разрушения1668462 30 при напряжении 600 и 650 МПа (0,8 нормированного предела текучести) в насыщенном растворе сероводорода "раствор йаСГ при рН 2,9 и в насыщенном водном растворе сероводорода и...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 1668463
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Афонин, Бовкун, Гагарин, Глазков, Дюмин, Еремин, Кондратьев, Кондратюк, Мирошниченко, Сапон, Сокирко
МПК: C22C 38/30
Метки: быстрорежущая, сталь
...жэропрочных и нержавеющих сталей и улучшенных легированных сталей. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, красностойкости, режущей способности при сохранении прочности при изгибе. Сталь дополнительно содержит цирконий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.0(. углерод 0,86-0,96; вольфрам 8;5-9,5; молибден 3,8-4,3; хром 1,9-2,0; ванадий 2,3-2,7; кобальт 8,5-10,5; кремний 0,7-1,1; марганец 0,2-0,5; цирконий 0,15-0.28; кальций 0,10-0,25; церий 0,15- 0,25; железо - остальное, 1 табл. охлаждение с печью охлаждение на возд Закалка пред 860 С, окончатель 1285 С, охлаждени Отпуск: 1-й отп 400 С, выдержка 2 хе; 2-4-й отпуски -выдержка по 1 ч, охл Твердость стал работки 66-68 НВСХимический состав предл вестной сталей,...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1668464
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Братко, Желтова, Заславский, Кривощапов, Кушманова, Максутов, Муштакова, Тафлевич, Филимонов, Харина, Цайзер
МПК: C22C 38/32
Метки: конструкционная, сталь
...методом холодной высадки. Цель изобретения - повышение пластичности, ударной вязкости, предельной степени деформации в отожженном состоянии, порогового коэффициента и стойкости изделий к замедленному разрушению при сохранении прокаливаемости, Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.: углерод 0,29-0,35; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0.7; хром 0,4-0,7; алюминий 0,02-0,08; титан 0,02-0,06; бор 0,001-0,003; ниобий 0,02-0,6. железо - остальное. Применение предлагаемой стали для изготовления деталей механизмов конструкций позволяет увеличить сро службы, снизить материалоемкость и повь сить эксплуатационные характеристики, табл я оценки стоикости к замедленному ению самих болтов иэ предлагаемой известной их испытывали...
Сталь
Номер патента: 1668465
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Кондратов, Потехин, Скворцов, Хоменко
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...03,07,89 (46) 07,08.91. Б (71) Кировскии (72) А.И.Сквор техин и О.А,Хо (53) 669.14.018 (56) Авторское 3 Ф 1260408, кл (54) СТАЛ Ь (57) Изобрете талл урГИИ, в предназначенной для раб вредных вибраций, шумов изобретения - повышение способности, упрочнения и борировании, Сталь дополн жит хром и алюминий при с ношении компонентов, м 0,003-0,16; ванадий 0,4-13 0,09; марганец 0,05-0,42; кремний 0,03-0,5; хром 2 0,005-0,5; алюминий 0,002-0 тальное. 1 табл. брали образцы с размерами, мм: диаметр 17, высота 10.Демпфирующая способность определялась методом затухающих крутильных коле- ф баний по логарифмическому декременту д Ь при напряжении, соответствующем макси муму магнитомеханического затухания. (Я Микротвердость Нол измерялась на приборе...
Водородостойкая сталь
Номер патента: 1668466
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Балицкий, Лебедев, Макаренко, Павлов, Повышев, Похмурский
МПК: C22C 38/60
Метки: водородостойкая, сталь
...фаз, Эту же задачу О помогает решить. ограничение отношения стзбизизируащих звемеитов )хввТ) х сум- )в марному содержанию примесей внедрения (С+И), которое не должно быть менее 20. 8 этом случае практически весь углерод и азот в стали связаны в.специальные карбиды и нитриды, что обеспечивает более равномерное распределение хрома по всему сечению зерна и полноеподавление склонности стали к указанным видам коррозии, Химический состав, механические свойства и результаты определения водородостойкости предлагаемой и известной сталей представлены в табл,1 и 2.Результаты механических испытаний усреднены по трем образцам на точку. Образцы перед испытаниями подвергались аустенизирующему отжигу (1050 С - 1 ч, воздух).Определение стойкости...
Способ химико-термической обработки
Номер патента: 1668467
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Дворкин, Исаков, Прокудина, Толпыго
МПК: C23C 10/02
Метки: химико-термической
...температуры внутреннегоокисления более чем на 200 С, в случае обработки сплавов на основе никеля, и допол- нительная выдержка более 15 ч, как дляникеля, так и для железа, будет приводить кросту внутренних окислов, их коагуляции, аследовательно, .к ухудшению качества покрытия, За время дополнительной выдержки менее 5 ч, не успеет образоватьсясплошная внутренняя окисная пленка.Положительный эффект достигаетсяблагодаря тому, что образованная во времяпредварительной обработки внутренняяокисная пленка, являясь диффузионнымбарьером, препятствует диффузии атомовметалла-основы и покрытия, а следовательно, замедляет рассасывание покрытия, повышает его долговечность.Способ химико-термической обработкисплавов реализован следующим...
Способ получения комбинированных антифрикционных покрытий на деталях из нержавеющей стали
Номер патента: 1668468
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Балакир, Косачев, Малышева, Чавчанидзе
МПК: C23C 10/26
Метки: антифрикционных, деталях, комбинированных, нержавеющей, покрытий, стали
...от 1,2 до 2,5 6. причем насыщение и осаждение никеля осуществляется при напряжении от 1,2 до 1,5 В, обеспечивающем полное восстановление ионов никеля до атомарного состояния на катоде и исключающем процесс восстановления ионов молибдена, а насыщение и осаждение молибдена - при напряжении от 2,0 до 2,5 В, позволяющем осуществить реакцию восстановления ионов молибдена до атомарного уровня после восстановления ионов никеля и осуществить последовательное нанесение элементов подслоя.Насыщение никелем нержавеющей стали и осаждение подслоя никеля при напряжении ниже 1,2 В не обеспечивает выделения никеля на катоде, так как зто значение меньше напряжения, необходимого для восстановления ионов никеля. При напряжении выше 1,5 В на поверхности...
Способ химического молибденирования стальных изделий
Номер патента: 1668470
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Денисов, Жужнева, Маслов, Пивинок
МПК: C23C 22/68
Метки: молибденирования, стальных, химического
...сушили под струей теплового воздуха или в вытяжном шкафу.Адгезионную прочность покрытия (прочность сцепления покрытия с основой)1668470 гтрк 1 Известный; а) обезанривакне; 69 125 б) обрабьтка в растворе,содериащем, г/л:бнхромат калия 40На 80 250 в течение3-5 мин; в) промывка) г) обработка в растворе яитрита яатрия, 1 мкм, 10 С; д) промывка г) обработка в растворе, содеряащеч 5 г/л молибденового ангидрида, в течение 10-15 мнн приРН 4,5. с 90-95 С,2 Предлагаемьл 1 ь 10 182 г а) обезянриваииеь,б) обработка хроматкофосфатным составом, со деращим, г/л: Бнхромат калия 25 Гнпофосфнт натрия 50в течение 0,5 1 мин при в) промывка;г) стыка д) обработка в растворе,содеряащем, г/л: иолнбденовыд ангилрнд 5 Н-Иетилпнрролидоп 2,0 в течение 1 Омии...
Способ обработки пар трения
Номер патента: 1668471
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Кравец, Самсоненко, Тетянич
МПК: C23C 26/00
...абразивных частиц, включенных в объем осаждаемого во впадинах шероховатости поверхности трения металла, и прекращают свое развитие, что обеспечивает повышение износостойкости поверхности трения, Кроме того, уменьшается поверхностная энергия, поверхностей трения деталей (энергетическое состоя ние),Введение абразивных дисперсных частиц более 10 мкм приводит к задирам вследствие большего размера частиц по сравнению с впадинами микронеровностей поверхности.Предлагаемый способ повышает износостойкость, коррозионно-стойкость, стойкость к задирам, увеличивает площадь фактического контакта, уменьшает контактные напряжения и шероховатость поверхности с выходом на высокий класс чистоты,повышает контактную долговечность, уменьшает...
Состав для нанесения покрытий на основе меди
Номер патента: 1668472
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Зинган, Ковтун, Кудрявцева, Курдюков, Петухов, Спивак, Терхунов, Шатов
МПК: C23C 26/00
Метки: меди, нанесения, основе, покрытий, состав
...к снижениюмоющего действия. Увеличение концентрации синтанола более 4 мас. в результатесорбции его на трущихся поверхностях препятствует взаимодействию других компонентов с поверхностью металла, а такжеспособствует процессу мицеллообразования, приводя к эффективному образованиюпены,П р и м е р. В сосуд наливают 20 мл водыи растворяют в ней при перемешивании 2 гмочевины. Этот раствор смешивают с 69,9мл глицерина и нагревают до 100 + 2 С.Время нагрева не лимитируется, Постепенно добавляют 2 г хлористой меди в течение10 й 2 мин). После этого подогрев отключают и добавляют при перемешивании 1 гмалеиновой кислоты. После охлажденияраствора до 45 + 2 С добавляют 3 мл синтанола, 2 мл триэтаноламина, 0,05 мг нитратанатрия, а также аммиака до рН...
Способ нанесения металлического покрытия
Номер патента: 1668473
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов, Трахтенгерц
МПК: C23C 26/00
Метки: металлического, нанесения, покрытия
...щетками 4 и 5 от брусков 6 и 7 на поверхность проволоки. При этом покрытие наносится одновременно на все витки проволоки, размещенные на барабане, причем на барабане 3 на одну сторону проволоки, а на барабане 4 на другую, При этом каждый участок проволоки контактирует со щеткой в зоне нанесения покрытия от 2 до 4 раза, Покрытую медью проволоку наматывают на катушку 8. При навивке на барабан первого витка проволоки приходится снижать скорость ее движения в 1,5 раза, так как не происходит нанесение меди на поверхность. При увеличении количества витков на барабане до 5 и более затрудняется проскальзывание проволоки по барабану в направлении его оси вращения, Это приводит к обрывам проволоки и увеличивает затраты на ее производство,...
Валовинтовой комплекс судна с устройством катодной защиты
Номер патента: 1668474
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Дороган, Евдокимов, Щербаков
МПК: C23F 13/00
Метки: валовинтовой, защиты, катодной, комплекс, судна, устройством
...с корпусом судна. Для фиксации контактного узла 9 относительно поворотного кольца 15 в дополнительном сверлении 16 сделаны шлицы (не показаны),При вращении валопровода 1 в его подшипниках образуется масляная пленка с конечным сопротивлением. Милливольтметр 7 в этом случае показывает разность потенциалов, соОтветствующую падению напряжения на сопротивлении масляной пленки всех подшипников валопровода и пропорциональную величине протекающего по данной цепи электрического тока. Перемен. ное напряжение судовой сети понижают в блоке 6 питания до величины 24 В и подают на выпрямитель. При подключении на контактное кольцо 2 щеток 3 и З,а, выравнивающих разность потенциалов между валопроводом 1 и корпусом судна, милли- вольтметр 7 показывает...
Способ защиты от коррозии подземных металлических сооружений
Номер патента: 1668475
Опубликовано: 07.08.1991
Автор: Никольский
МПК: C23F 13/00
Метки: защиты, коррозии, металлических, подземных, сооружений
...25 транспорта, включающий подсоединение к 30 трубопроводу токоотвода с поляризованным дренажным устройством, о тл ьч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности защиты путем исключения применения соединительных дренажных кабелей между сооружением и рельсами, к рельсам подключают поляризованный токоотвод с воэможностью натекания тока иэ земли на рельсы, при этом параметры токоотводов выбираются из соотношенияЙ+ Й 1Йпер.с. + Йпер.ргде Й - сопротивление поляризованного токоот вода;Й 11 - сопротивление с поляризованным электродренажн ым устройством;Йпер,с. - переходное сопротивление 40 45 между защищаемым сооружением и землей;Йпер.р. - переходное сопротивлениемежду землей и рельсами,50 Составитель Л.ГрудневаТехред М.Моргентал...
Способ защиты проводников, соединяющих заземлитель с электроустановкой от почвенной коррозии
Номер патента: 1668476
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Агаев, Демин, Демина, Фархад-Заде
МПК: C23F 15/00
Метки: заземлитель, защиты, коррозии, почвенной, проводников, соединяющих, электроустановкой
...- постоянный коэффициент для трансформаторного маслу.Для тонкодисперсных грунтов высота капиллярного поднятия масла составляет 1,5-4,5 м, что при средней длине заземляющих проводников 0,5 - 1 м обеспечит нахождение масла по всей длине заэемлителя. В то же время необходимо ограничить горизонтальное передвижение масла от заземлителя с целью снижения загрязнения окружающей среды. Это достигается засыпкой вокруг заземлителя слоя средне- и крупнозернистого песка, толщина которого может быть рассчитана по формуле. Для среднего диаметра капилляров в указанном песке капиллярное передвижение масла составит 0,058 м. Следовательно, толщина слоя средне- и крупнозернистого песка для ограничения растекания масла должна быть 5-7 см.При такой...
Моечно-сушильный агрегат
Номер патента: 1668477
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Арабаджан, Кильдеев, Пичко, Ривина
МПК: C23G 3/00, C23G 5/04, C25D 21/04 ...
Метки: агрегат, моечно-сушильный
...(скорость 1500 об/мин). Вторая и третья кольцевые дорожки, на которых установлены токо- съемные щетки 17 и 18, соединены соответственно с второй и третьей обмотками статора, позволяют получать скорость вращения 3000 или 750 об/мин, Агрегат работает следующим образом, Листовой или профильный прокат поступает через входной транспортный проем 5 10 15 20 25 30 35 40 3 в пассивирующую секцию 1, Здесь поверхность проката подвергается обработке пассивирующим раствором методом пневмораспыления с помощью системы 4 подачи пассивирующего раствора. Система 5 подачи сжатого воздуха исключает растекание по поверхности проката пассивирующего раствора через транспортные проемы за пределы агрегата, когда профиль проката частично находится внутри него,...
Способ получения хризоколлы
Номер патента: 1668478
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Баешов, Баешова, Доспаев, Жарменов, Рустембеков
МПК: C01B 33/20, C01G 3/00, C25B 1/00 ...
Метки: хризоколлы
...заявленных интервалах, выход за пределы предлагаемых параметров влечет эа собой снижение выхода по току целевого продукта, либо он не образуется вообще.Так, при концентрации кремнекислого натрия выша 1,0 г/л (табл,1) повышается щелочность раствора, что приводит к образованиюоксидов меди, загрязняющих хризоколлу, и одновременно снижает ее выход1668478 Таблица 1 бл по току. Повышение концентрации кремне- кислого натрия ниже 0,50 г/л снижает выход по току хризоколлы и при концентрации 0,05 г/л она не образуется.При плотности тока ниже предлагаемого интервала (75 - 100 А/м ) выход по току резко падает за счет уменьшения скорости образования хризоколлы, в то же время при плотности тока свыше 100 А/м происходит пассивация анодов за счет...
Устройство для получения хлоркислородных соединений
Номер патента: 1668479
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Акиншин, Блинов, Гусаров
МПК: C25B 1/26, C25B 9/00, C25B 9/04 ...
Метки: соединений, хлоркислородных
...6, При длительной эксплуатации зто может привести к нарушению работы вентилей. Для предотвращения этого нежелательного эффекта через камеру 8 с помощью вентилятора 13 и рокачивают воздух, который охлаждает вентили 6. Из камеры 8 . воздух поступает в пространство под вытяжным колпаком 11, Благодаря этому происходит разбавление газовсобирающихся под колпаком, до взрывобезопасной концентрации. Разбавленные газы удаляются через штуцер 12 в атмосферу. Кроме того, за счет выделения газообразного водорода в пространстве между электродами образуется газожидкостная эмульсия, удельный вес которой меньше, чем удельный вес электролита, находящегося в корпусе 1 электролизера за пределами кожуха 3. Вследствие разности удельных весов газожидкостной...
Малоизнашиваемый анод
Номер патента: 1668480
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Кавардаков, Кичигин, Храмцов
МПК: C25B 11/00
Метки: анод, малоизнашиваемый
...нитрата кобальта, Операции пропитки, высушивания и последующего термического разложения повторяют 4-6 раз 2 до получения Соз 04 в количестве 2-4 г/дм,Пропитывают углеродный композит в расплаве Мп(ИОЗ)2 6 Н 20 при 40-50 С в течение 15 мин. Затем электроды вынимают, сушат в горизонтальном положении при 100 С в течение 30 мин, после чего выдерживают в муфельной печи при 180-200 С в течение 15 мин для термического разложения нитрата марганца. Операции пропитки, высушивания и последующего термическо1668480 Составитель Т.БарабашТехред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор Е.Папп Ф 1Заказ 2630 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...
Способ переработки раствора электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1668481
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Бурухин, Гордиенко, Кудряшов, Кужелев, Ладин, Лебедев, Осипкин
МПК: C25C 1/12
Метки: меди, переработки, раствора, рафинирования, электролитического
...раствор, содержащий 50 г/л меди, 23 г/л никеля и 116 г/л серной кислотыподавали в промежутов.чый сборник, куда20 .одновременно поступала часть раствора сослива электролизной ванны предварительной стадии электроэкстракции, содержащего 7 - 8 г/л меди. Растворы смешивали впропорциях, обеспечивающих получение25 электролита с концентрацией меди 9,0 г/л,который подавали на вход ванны предварительной стадии электроэкстракции. Другуючасть раствора со слива ванны предварительной стадии электроэкстракции направ 30 ляли в сборник, куда также поступалраствор со слива второй стадии электроэкстракции, В результате их смешения получали раствор, содержащий 1,5 - 2,5 г/лмеди, который подавали на вход ванны вто 35 рой стадии...
Состав электролита для электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1668482
Опубликовано: 07.08.1991
МПК: C25C 1/12
Метки: меди, рафинирования, состав, электролита, электролитического
...в частности меди, Цель изобретения - увеличение выхода по току. Электролит для электролитического рафинирования меди содержит, г/л; сульфат меди (в пересчете на медь) 30 - 50; серная кислота 150-200; тиомочевина 0,001 - 0,010; желатин 0,001-0,010; сульфат алюминияв пересчете на алюминий) 0,01- 0,05, 1 табл. мочевины, желатина и катионов алюминия в виде раствора сульфата алюминия (далее указана концентрация в пересчете на алюминий).Проведено шесть опытов, из которых опыт 1 является контрольным (без добавки алюминия),Применение предложенного состава электролита для рафинирования меди по сравнению с известным обеспечивает повышение выхода меди по току.Осадки, полученные с использованием данного электролита, являются плотными,гладкими, с...
Способ извлечения ртути из растворов
Номер патента: 1668483
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Андриенко, Бармашенко, Духленко, Левенберг, Левинский, Перлин, Фридман
МПК: C25C 1/16
Метки: извлечения, растворов, ртути
...96,3 99,9 - 99,94271000-1667 52 52 О, мг/л, т.е, Сн/С = 143, а степень очистки 99,3. что превышает,степень очистки, достигнутую известным способом при близком времени контакта.П р и м е р 4. По примеру 1 проводят очистку от ртути на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 2600 С, Концентрация ртути на выходе из электролизера 2,1 мг/л, т,е. Сн/С = 47,6, а степень очистки 97,9, что еще превышает степень очистки, достигнутую известным способом при близком времени контакта.П р и м е р 5. По примеру 1 проводят очистку на катоде из углеродного войлока, полученного путем термообработки войлока из полиакрилонитрила при 2700 С. Концентрация ртути на выходе из электролизера 2,9 мг/л, т,е....
Способ получения алюминия
Номер патента: 1668484
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Демидов-Полякман, Зубарев, Николаева, Паукер, Петров
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия
...обстановку за счет ликвидации шламоатвалов,и фтористых соединении, направляют на пы- СО ле-и газоулавливание соединений фтора со- ф довым раствором и скруббер мокрой О очистки, Из скруббера отводят в сутки 110 ф, м пульпы, которую подвергают сгущению в отстойниках в присутствии 0,05 полиметилакрилата (мол, масса 3500 000) в щелочном фф растворе (2,50/, ИаОН), Продолжительность ф сгущения 3 ч. Сгущенный шлам фильтруют, сушат и смешивают с глиноземом, смесь направляют на электролиз. Количество сухого шлама составляет 4,3 т и содержит, ;А 120 з 55,3; йаГ 24,9; АГз 10,7; СаГ 2 2,0;М 9 Г 2 2,6; 3102 0,51; Ге 20 з 0,52,1668484 К сливу отстойников добавляют 91 кг .соды, 0,7 м щелочно-алюмднатного раствора, содержащего 145 г/л йа 20...
Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
Номер патента: 1668485
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Жучков, Серебрякова, Степень
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, катодного, устройства, футеровка, электролизера
...под угломер= (90 - а) (0-7) на расстоянии СВ зи аот края блока, где В - глубина периферийного шва; а - угол наклона стенок ванны кожуха к его основанию, 1 з.п, ф-лы, 1 ил. овых блоков, причем срезанные углы обращены к подовым блокам, Пространство между подовыми и боковыми блоками набивается подовой массой, образуя периферийные швы 4. При этом происходит заклинивание периферийного шва между подовыми и боковыми блоками, .следовательно, предотвращается всплытие шва и перемещение шва по поверхности боковых блоков,При работе электролиэера подовые блоки в результате температурных расширений и разбухания воздействуют на периферийный шов с усилием й. Составляющая Р этого усилия направлена перпендикулярно стенке ванны и прижимает периферийный...
Набоечная масса
Номер патента: 1668486
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Антропов, Петров, Ремпель, Савченко, Сибирцев
МПК: C25C 3/08
...используют талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас;:Талловый пекВысокотемпературный пекУглеродистый наполнитель 0 е 00, аае4-69 - 14стально ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при злектролитическом получении алюминия для приготовления набоечных масс межблочных швов электролизеров.Цель изобретения - повышение механической прочности межблочных швов и снижение канцерогенности набоечной массы,П р и м е р, Готовят семь образцов.набоечной массы различного состава, а также контрольный образец с известным соста-. вом,Образцы испытывают на механическую прочность, выделение канцерогенных веществ и...
Электролит для получения сплава электролизом
Номер патента: 1668487
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Кирюха, Косяков, Пояркова, Проценко, Ткаленко
МПК: C25C 3/36
Метки: сплава, электролизом, электролит
...компонентов, мас. :Нитрат кальция 14 - 16Нитрат калия 61-63Нитрат лития 22 - 24и плавится при 117 С.Электролит готовят смешиванием безводных нитратов кальция (14 - 16 мас.7 ь), калия (61-63 мас.,ь) и лития (22-24 мас.Я), помещают в электролизер и плавят при перемешивании. Электролиз ведут в О-образном электролиэере, в который введены железный катод и платиновый анод при катодной плотности 0,02 - 0,1 А/см и напря 2жении 10-15 В. Температура электролиза за счет Джоулева тепла и беэ охлаждения составляет 140-145 С. В результате электро1668487 30 Составитель О. ГолыжникТех ред М,Моргентал Корректор Э, Лончакова едактор А, Козориз Заказ 2631 ВНИИПИ Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССушская наб 4/5,Тираж арственного комитета по и...
Электролит для получения алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 1668488
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Арнольд, Козьмин, Можаев, Мурашкин, Петухов, Прутцков, Савинов, Титаев, Турушев
МПК: C25C 3/36
Метки: алюмокремниевых, сплавов, электролит
...цехах, производящих алюминий.Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем снижения удельного расхода фторсолей.Электролит для получения алюмокрем- . ниевых сплавов, содержащий фториды натрия и алюминия, оксиды кремния и алюминия, дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов мас. ф:Оксид алюминия 1,0-6,0 Оксид кремния 0,10-0,70 Фторид магния 3,0-10,0 Фториды натрия иалюминия при молекулярномсоотношении 2,35-3,01 Остальное 1668488 А 1кремния. Более широкие интервалы содержания оксидов, в сравнении с известным электролитом, позволяют снизить эксплуатационные затраты на ведение технологии.Эффективность предлагаемого состава 5 электролита иллюстрируется экспериментами, проведенными на промышленном...