Архив за 1991 год

Страница 1369

Система автоматического управления периодическим процессом ферментации

Загрузка...

Номер патента: 1671694

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Болдырева, Лубенцов, Опришко

МПК: C12Q 3/00

Метки: периодическим, процессом, ферментации

...записать следующим образом: л е (О+У),сР=-И (р) И (р)(О+Р)- ----о К (Т р 1) (Т,рф 1) 1 (3)где 0 - регулирующее воздействие релейного блока 9 и нелинейногоблока 7 с зоной нечувствительности.40 формула изобретения 16 71694Г(Т) =Г - Я-)=( ")+Рл 1 Рования температуры определяетсятолько регулирующим воздействием 0л Л-0(с-ь) =Г(-ь), (5) релейного блока 9, которое пройдяесли О(Е-Ь)=О( -е-ь)=0(т-ь), 5второй сумматор 8 и четвертый сумматор 21 поступает на вход исполнительТаким образом, иэ выражения (5)ного механизма 10. В результате рабоследует, что при равенстве параметров ты интегратора 20 вырабатывается репередаточной Функции корректирующего гулирующее воздействие, которое, пройФильтра 18 и передаточной Функции объ- дя четвертый сумматор 21,...

Сатуратор для сатурации дефекованных сахарсодержащих растворов

Загрузка...

Номер патента: 1671695

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бекмурзаева, Кулмырзаев, Сапронов, Славянский, Чериков

МПК: C13D 3/06

Метки: дефекованных, растворов, сатуратор, сатурации, сахарсодержащих

...раствора,На фиг. 1 показан сатуратор раз 5рез; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1.Сатуратор представляет собой цилиндрический корпус 1 с коническимднищем 2, патрубком 3 для переходачастично отработавшего сатурационного газа из некией в верхнюю секцию,отводной трубы 4 для вывода использованного сатурационного газа в атмосферу и успокоительной камеры 5 дляотбора отсатурированного сахаросодержащего раствора. Верхняя секция 6 аппарата отделена от нижней перегородкой 7, Внутри верхней секции установлены пластины 8, способные к вибрации. Они укреплены между вертикальной трубой 4 и стенкой секции 6 поокружности тангенциально и образуютмежду собой тангенциальные щели.В верхней секции тангенциально по 25отношению к щелям установлены...

Вакуум-аппарат непрерывного действия

Загрузка...

Номер патента: 1671696

Опубликовано: 23.08.1991

Автор: Гришагина

МПК: C13F 1/02

Метки: вакуум-аппарат, действия, непрерывного

...кипятильных труб 16, он нагревает движущ 1 гйся по кггпяаильцым трубам утфель. Конденсат греющего ,пара удаляется через патрубки 3, а не-щ кондецснрующиеся газы - через патрубки 15, Образуюцийся при кипении утфеля вторичный пар через отверстия межсекционцых перегородок и лабиринтовую ловушку отводится в конденсатор. 25В первую секцию вакуум-аппарата через патрубок 4 непрерывно поступает эатравочцая суспензия, приготовленная одним из известных способов в кристаллогенераторе (не показан). В эту же 30 секцию и во все последующие через патрубки 13 непрерывно поступает сахаросодержащий раствор (сироп). Затравочная суспензия и сироп смешиваются с циркулирующим в секции утфелем (поднимающимся вверх по кипятильным трубам 16 и опускающимся вниз...

Способ получения питательного субстрата для биохимической переработки

Загрузка...

Номер патента: 1671697

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Алексеева, Газиев, Дмитриев, Риц, Рябов, Савельев, Сапотницкий, Шаповалов, Щупляк, Явич

МПК: C13K 1/02

Метки: биохимической, переработки, питательного, субстрата

...(РВ) 2,67, органических кислот 0,367.,фурфурола 0,0287., оксиметицфурфурола(ОМФ) 0,067, ЛФК (лигцофурановыйкомплекс) 0,437.Выход дрожжей от РВ составляет46,57.П р и м е р 2. Проводят аналогичнопримеру 1, при времени оэонировацця2,4 ч, при этом доза озона 600 мг/л(0,6 кг/м ),Состав полученного субстрата, 7:РВ 2,65; органические кислоты 0,43;фурфурол 0,02; ОМФ 0,059; ЛФК 0,30.Обработка лютера, направляемого нагидролиз, озоном позволяет увеличитьвыход дрожжей. Это объясняется уменьшением содержания фурфурола, продуктов распада фурфурола и метилфурфурола, которые в процессе гидролиэа кон,"денсируются с лигнином, образуя вещества ЛФК, являющиеся ингибиторамироста дрожжей. Увеличение доз озонадля обработки лютера приводит к уменьшению...

Способ производства молочного сахара

Загрузка...

Номер патента: 1671698

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бессмертный, Варданян, Евдокимов, Заянчаускас, Кунижев, Лодыгин, Павлов, Раманаускас, Рохмистров, Храмцов

МПК: C13K 5/00

Метки: молочного, производства, сахара

...хладагент. Кристаллы лактозы, равномерно распределяясь в массе кристаллизата, растут (за счет охлаждения наступает пересыщенное состояние). За 1,5 - 2 ч температура в кристаллизате понижается на 4 - 6 С, но температурное поле распределено неравномерно (более низкая температура у стенок кристаллизатора), Эа это время кристаллы вырастают на 20-25 мкм и вокруг них образуется метастабильная зона. Поэтому перемешивание позволяет выровнять температурное поле и создать пересыщение до следующего перемешива 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния, Сокращение времени выдержки менее 1,5 ч приводит к тому, что кристаллы растут незначительно, т.е, степень выкристаллизации практически не увеличивается. Увеличение времени более 2 ч замедляет процесс...

Способ облагораживания меховой овчины

Загрузка...

Номер патента: 1671699

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гембицкий, Кухарчик, Попова, Сазыкина, Финютина, Якимова

МПК: C14B 15/04, C14C 11/00

Метки: меховой, облагораживания, овчины

...меховой овчины.Конкретные составы для облаг ания меховой овчины приведены в1671699 20,0-27,0 0,9 - 1,0 Таблица 1 Со е жание компонентов, мас., в составе Компоненты Намаэка Известный 1-я и 2-я Метацид мол, м, тыс. у, е,10 50 Метабисульфит натрия Этиловый спирт(95 %-ный ) Монохлоруксусная кислота Муравьиная кислота Вода3-я и 4-я 10,1 10,0 1 1,0 25,0 0.9 1,0 4,0 3,9 Остальное Составы, указанные при 1-й и 2-й намазках. щеткой наносят на волосяной покров и после 15-минутной пролежки осуществляют глаженье при 170-180 С и стрижку,При 3-й и 4-й намаэках после нанесения 5 соответствующих растворов на волосяной покров осуществляют 20-минутную пролежку, глаженье при 190 - 200 С и стрижку.В условиях известного способа полуфабрикат обрабатывают в...

Зажим для крепления кож к перфорированным пластинам

Загрузка...

Номер патента: 1671700

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Дорофеев, Кандилян

МПК: C14B 17/06

Метки: зажим, кож, крепления, перфорированным, пластинам

...пружины 15 на поворотный рычаг 12 для обеспечения сопротивления повороту рычага 12 в пределах 0,5-1,5 кг/см, Величина этого усилия определяется значением усадочных напряжений в материале кожи при влажности (относительной) 30-35, Далее гайкой 10, воздействующей на соединительную пружину 11, регулируют усилие взаимодействия между захватом 4 и корпусом 1 в соответствии с видом обрабатываемых кож, определяемое экспериментальным путем. Например, для коэлины это усилие должно составлять 1- 1,3 кг, для выростка 3-3,5 кг, для хрома свиного 2,5-3 кг.Приведенный в рабочее положение за жим используют для крепления кожи к перфорированной пластине. Оператор помещает край кожи в захват 4 и фиксирует его. Затем, натягивая кожуусилием, не...

Способ ведения доменной плавки

Загрузка...

Номер патента: 1671701

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Егоров, Икконен, Котов, Курликов, Можаренко, Нетронин, Улахович, Хомяков

МПК: C21B 5/00

Метки: ведения, доменной, плавки

...степени развития центрального газового потока.П р и м е р. На доменной печи объемом 5580 м,имеющей бесконусное загрузочноеэустройство с лотковым распределителем шихты, изменяют режим загрузки шихты при регулярном контроле состава газа по четырем радиусам верхней части шахты на содержание диоксида углерода, оксида углерода и водорода. До изменения шихта имеет следующий состав, т: кокс 28,0; агломерат 68; окатыши 32; железная руда 10. До изменения циклическая система загрузки шихты состоит из семи подач, включающих коксовые (К) и железорудные (Р) порции, загружаемые при различных угловых положениях вращающегося лотка: 1-я К(8-4), Р(8- 4); 2-я К(9-5),Р(9-4), 3-я К(5-1), Р(9-4); 4-я К(8-4, Р(9-5-я; 5-я К(8-5), Р(9-5); 6-я К(9-5), Р(8-5);...

Устройство для подготовки конуса и чаши к работе

Загрузка...

Номер патента: 1671702

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Антипенко, Вельговольская, Гаврилов, Иванец, Пеклич

МПК: C21B 7/18

Метки: конуса, подготовки, работе, чаши

...3, между которыми равномерно устанавливают промежуточные пластины 4, Подставу 5 размещают под горловиной конуса 6, Промежуточные пластины состоят иэ двух чэстей; части, ложащейся на чашу 7, и части, нэ которую опирается конус 8, и собираются готовке конусов и чаш зэгруз тройств доменных печей к Цель изобретения - повыш дежности устройства в работе личении стойкости конуса и счет устранения их эллипт Для этого промежуточные и выполнены из двух частей, имеют возможность взаимно мещения, а также за счет уста выдвижной подине под горло нуса подставки, ограничи сверхнормативное проседани при нагреве 3 ил между собой при помощи пальцев 9 на одной части и паза 10 на другой.П р и м е р. Отливают заготовку конуса 1 и чаши 2. На...

Способ охлаждения воздухонагревателя, футерованного в высокотемпературной зоне корундовым огнеупором

Загрузка...

Номер патента: 1671703

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Агафонова, Калугин, Криворученко, Питак, Сургучева

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, высокотемпературной, зоне, корундовым, огнеупором, охлаждения, футерованного

...зоне корундовыми огнеупорами, Целью изобретения является увеличение стойкости футеровки при минимальной длительности процесса охлаждения. Для этого охлаждение воздухонагревателя осуществляют по следующему режиму: снижение температуры от 1800 до 700 С со скоростью 5,8-6,2 С/ч, от 700 до 20 С со скоростью 9,8-10,2 С/ч. 1 ил,близки, однако модуль упругости для корунда в 2,5 - 3 раза больше модуля упругости муллитокорунда, т.е. при одной и той же величине нелинейности распределения функции а вдоль длины кирпича в корунде растягивающие напряжения возникают в 2,5-3 раза больше, приводя к разрушению тела кирпича. Поэтому охлаждение со скоростью 6,2 С/ч необходимо для выравнивания функции а т вдоль длины кирпича. В интервале температур от 700...

Способ получения фторсодержащих плавленых флюсов

Загрузка...

Номер патента: 1671704

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Журавлев, Кандыбка

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленых, флюсов, фторсодержащих

...- 0,00163 абс. , чем во флюсах. выплавленных по известному способу.Флюсы, выплавленные по варианту 1,имеют повышенное содержание серы0,027,( -), что связано с ухудшением0,025условий удаления серы (плохая гаэопроницаемость), которое объясняется мелкодисперсностью ФК, который распадается врезультате образования 2 СаО 5102 при соотношении МпО;31020,7.Флюсы, выплавленные по варианту 5,имеют содержание СаЕ 2 ниже нижнегопредела требований ТУ. Это связано стем, что ФК имеет фракцию более 10 мм, врезультате чего требуется увеличение времени плавления первой порции. Последнее приводит к повышенному улетуфторсОдержащих летучих соединений(РР 4, СаЕ и др.).Наиболее оптимальным вариантом выплавки флюсов является вариант 3. Он характеризуется...

Устройство для подачи сыпучих материалов в вакуум-камеру

Загрузка...

Номер патента: 1671705

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Протасов, Пухальский, Шварцбурд, Якиманский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеру, подачи, сыпучих

...общий вид; на фиг.2 - то же, с закрытым клапаном,Устройство содержит корпус 1 с седлом 2, клапан 3 с уплотнением 4 и коническим обтекателем 5, соединенный со штоком 6 привода (не показан), а также заслонку 7, расположенную между обтекателем 5 и клапаном 3 и свободно опертую в открытом состоянии на клапан.Заслонка 7 выполнена в виде конической обечайки, а наружная поверхность 8 клапана 3 - конической со сферическим поясом 9, при этом центр 10 кривизны сферического пояса расположен выше центра 11 тяжести заслонки 7.Устройство работает следующим образом. Перед заполнением корпуса 1 сыпучими материалами клапан 3 опускают в нижнее положение, при этом уплотнение 4 контактирует с седлом 2, а заслонка 7 опирается на стенки корпуса 1. Затем...

Способ восстановления стальных деталей

Загрузка...

Номер патента: 1671706

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бердников, Коротков

МПК: C21D 1/09

Метки: восстановления, стальных

...изобретения заключается в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины слоя йн и плазменной закалки йа глубину не более й 0,2 мм 3 ил 1 табл,тали производили наплавку. Наплавленую поверхность протачивали при эксцентричном закреплении заготовки. В результате толщина наплавленного слоя 1 изменялась по длине окружности в пределах 0,6- 1,6 мм (см. фиг.1). Закалку 2 наплавленной поверхности производили плазменной дугой на глубину 0,6; 0,9 и 1,2 мм. В результате на поверхности детали там, где толщина наплавки превышала глубину закаленного слоя менее чем на 0,2 мм, образовывались трещины (см. таблицу),Полученный эффект обьясняется тем, что при плазменной закалке снижение микпроисходит на длине 0,2 мм а этом же участке...

Способ электроконтактного нагрева криволинейного участка трубчатых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1671707

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Алиферов, Кувалдин, Свенчанский, Сельский

МПК: C21D 1/40

Метки: криволинейного, нагрева, трубчатых, участка, электроконтактного

...криволинейного участка изделия, По предлагаемому способу экран располагают со стороны выпуклой части, или со стороны вогнутой части, а ток пропускают последовательно через экран и изделие со встречным направлением тока в изделии и экране (в первом случае) или с одинаковым направлением тока в изделии и экране (во втором случае). Согласно известному способу экран располагают со стороны выпуклой части изделия и при включении нагрева ток от источника питания перемен1671707 Составитель Н,КузовкинаТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор И.Дербак Заказ 2804 Тираж 384 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Установка индукционного нагрева длинномерных штанг

Загрузка...

Номер патента: 1671708

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гедгафов, Зубер, Киршнер, Коченюк, Мушкин, Цодиков

МПК: C21D 1/42

Метки: длинномерных, индукционного, нагрева, штанг

...стеллажа 1 следующаяштанга 8 укладывается на рольганг 2, который перемещает ее вслед за предыдущейштангой 8.При изменении типоразмера штанги 8,т.е. уменьшении (увеличении) ее диаметра,механизм горизонтального перемещениясближает (увеличивает) части 4 и 5 секциииндуктора 3, обеспечивая минимальный зазор между индуктирующим проводом индуктора 3 и штангой 8. Это обеспечиваетмаксимальный электрический КПД, составляющий" 75-80 и сохраняет равномерность нагрева по сечению штанги.Кроме того, например, при уменьшениирасстояний между секциями 4 и 5, благодаря увеличению вэаимоиндукции между ни индуктивность уменьшается до 4,2 мкГн.При этом, резонансная частота контурэ, которую можно определить из известного выражения 10 15 1 1ру с где-...

Способ оценки прокаливаемости сталей

Загрузка...

Номер патента: 1671709

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Архангельский, Бердичевский, Мирошник, Тихонова

МПК: C21D 1/55

Метки: оценки, прокаливаемости, сталей

...Причем, если количество фазы А в структуре в каком-либо направлении изменяется от 0 до 1006 (фазы В от 100 до 0 соответственно), то дисперсия твердости в общем случае изменяется в том же направлении по кривой с максимумом. Максимальное значение дисперсии соответствует той области, в которой соотношение фаз (или структурных составляющих) равно 1:1. В этом случае сумма квадратов отклонений тем больше, чем больше разница между Й и Н В случае торцовой закалки зто соответствует полумартенситной структуре (50 мартенсита и 50 ф 6 структурных составляющих, образовавшихся не по мартенситному механизму и имеющих отличную от мартенсита твердость),Таким образом, эа прокаливаемость конструкционных и легированных сталей в случае...

Покрытие для защиты сталей от окисления и обезуглероживания

Загрузка...

Номер патента: 1671710

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Власкина, Исаков, Каковин, Кольцов, Никонов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, обезуглероживания, окисления, покрытие, сталей

...от поверхности детали уменьшается, кроме того уменьшение жидкой составляющей в состапокрытия с поверхностью детали,При содержании базальта более 25 мас. за счет уменьшения твердых составляющих (бентонит и ферригипсовый шлам) при температурах свыое 1150 С жидкотекучесть покрытия повышается, что может привести к его стеканию с поверхности детали.Приготовление защитного покрытия осуществляется следующим образом,Предлагаемый состав разводят в воде, подогретой дг комнатной температуры при интенсивном перемешивании до сметано- образного состояния, Затем наносят на поверхность детали слоем 1,5-3 мм окунанием или кистью, После нанесения покрытия производят сушку в течение 8 - 15 ч при комнатной температуре. Далее детали загружают в печь для...

Способ нормализации отливок из чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1671711

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Зиновьев, Колыванов, Красильников, Кузнецов, Покровский, Тумаков

МПК: C21D 5/00

Метки: нормализации, отливок, чугуна

...электроэнергии, не улучшая структуры,П р и м е р, Колен валы в садке массой 13 т загружают в элеваторную печь, нагревают е течение 8 ч до 850 С и выдержиолют в печи 1,5 ч, опускают тележку с садкой коленвалов из печи и охлаждают водоеоздушной смесью. Результаты сведены е таблицу.При расходе воздуха 50 м /мин и расходе воды 10 л/мин скорость охлаждения валов 7 С/мин. Феррита в с 1 руктуре коленвалов содержится 10%, а твердость 241 НВ.1671711 Отн оснПредел проппости ва разрыв,НПа Твер- дость Никроструктура иеталлинескол основы (2) Раход Расхол Скорость охлавдеВреин охлахденинколенвалало 600 С,Теиперат ра выпер ки колено валов, С Несто нахоаденнн нсслед вала в садке Способ тер- иообработхи ариан тельноетдлин йние, Й волы, л(иин...

Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...

Способ обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1671713

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бащенко, Гуревич, Зверева, Козлов, Меньшикова, Повар, Янцен

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных

...и известному способу.Применение предлагаемого способа планируется для изготовления торсионов1671713 уравновешивания кабины автомобилей "КамАЗ" с использованием стали 50 Х взамен стали 45 ХН 2 МФА-И,В настоящее время заготовки для серийных торсионов иэ стали 45 ХН 2 МФАподвергают холодному пластическому деформи рова ни ю - раскатке. Затем торсионы закаливают с печного нагрева до 8 б 0 С в масло и отпускают при 460 С в течение 1.5 ч, Способ осуществляют следующим образом. Торсионы подвергают холодному пластическому деформированию путем обкатки калиброванными роликами с кантовкой на 90 после каждого прохода при разовом обжатии 5 - 8 ф и суммарном 40 - 50 о , а затем проводят отпуск при 150 - 180 С в течение 1,5 - 2,0 ч, Кантовка на 90...

Колпаковая печь

Загрузка...

Номер патента: 1671714

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бараненко, Бровер, Гольдин, Капустенко

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковая, печь

...поступает в зазор между нижней поверхностью кольца 11 и верхним торцом рулона 7. Под действием разрежения, создаваемого вентилятором 2, этот поток теплоносителя разделяется на несколько нисходящих потоков, с равной скоростью проходящих через зазоры между витками рулонов 7, отдавая тепло виткам рулона и тем самым нагревая его. За счет плотного прилегания обечаек 13 и 14 к внутреннему и наружному виткам рулонов исключается прямой переток теплоносителя на всос вентилятора 2 через зазоры между рулонами и конвекторными кольцами. Для верхнего рулона 7 роль конвекторного кольца выполняет крышка муфеля 8,При поступлении теплоносителя в межвитковые зазоры количество его постепенно убывает, но при этом уменьшается и сечение канала, по которому...

Способ термообработки руднотопливных окатышей

Загрузка...

Номер патента: 1671715

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бойковец, Буланкин, Варченко, Гогенко, Журавлев, Ковалев, Мордакова, Овсянников, Федоров

МПК: C22B 1/04

Метки: окатышей, руднотопливных, термообработки

...фильтрации 2,0 м/с,В табл,1 представлены параметры термообработки и свойства готового продукта.Термообработка руднотопливных окатышей но предлагаемому способу позволяет избежать спекообраэования в слое (табл.1) в результате дозированной достаточной подачи тепло, рассчитанного по предлагаемой формуле для слоя определенной высоты, Кроме того, окатыши равномерно обжигаются по слою и повышается их сопротивление сжатию, производительность процесса возрастает в результате улучшения газопроницаемости слоя, а также вследствие повышения механической прочности окатышей (меньше отсева пыли),1671715 Таблица 1 Как видно из табл,1, для слоя 200 мм наилучшие показатели получены при 800 С, которая соответствует рассчитанной по формуле. При этой...

Способ обеднения шлаков медеплавильного производства

Загрузка...

Номер патента: 1671716

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Быстров, Хасанов, Щурчков, Юсупходжаев

МПК: C22B 7/04

Метки: медеплавильного, обеднения, производства, шлаков

...флотации 15 - 75 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 15,08 г,Получают 109,1 г штейна с содержанием меди 12,3";ь (13,6 г),Содержание меди в шлаке составляет 0.30. Извлечение меди в штейн - 90,67 ь,П р и м е р 4, Процесс обеднения осуществляют по примеру 1. Шлак КФП+конвертерный составляет 500 г; клинкер 20 ф 6 - 100 г: хвосты свинцовой флотации 156 75 г, хвосты медной флотации 20;4 - 100 г, Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 11,69 г,Получают 137,08 г штейна с содержанием меди 7,6 (10,41 г), Содержание меди в шлаке составляет 0,28, Извлечение меди в штейн - 89,2,П р и м е р 5. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1,Конвертерный шлак составляет 500 г; клинкер 15 фь - 75 г, хвосты свинцовой флотации 15 - 75...

Устройство для непрерывного вакуумирования металла

Загрузка...

Номер патента: 1671717

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Полищук, Цин

МПК: C22B 9/04

Метки: вакуумирования, металла, непрерывного

...ЭМН в металле токов(используют магнитодинамическиенасосы) или при помощи дополнительногоэлектронагревателя.Обрабатываемый металл подают с расходом 01 в воронку 9 иэ печи или ковша, 10 15 питающего напряжения его обмоток). Так как (01 + 02) является величиной постоянной, то, изменяя соотношение 0/02, поддерживают требуемую величину, изменяя, например, напряжение питания ЭМН 3 по показаниям датчика уровня металла в воронке 9.Аналогичным образом регулируют давление, развиваемое ЭМН 4, но с тем, чтобы обеспечить выдачу рафинированного металла иэ патрубка 10,Устройство обеспечивает снижение содержания газов до 0,1 см (100 г окисных включений - в 3 - 5 раз, рост относительного удлинения образцов на 60 - 100.Технические преимущества...

Способ извлечения меди из сульфатных растворов

Загрузка...

Номер патента: 1671718

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бабкин, Воронин, Демидов, Круглова, Палыга, Черкасов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов, сульфатных

...г.тепени извлечения меди в медьсодержащий органический раствор и снижение содержания в нем твердых взвесей. Способ предусматривает ионную флотацию меди с использованием в качестве собирателя 1,2 - 2.0 М раствор нафтеновой кислоты в керосине при ее расходе 2,3-3,0 моль на 1 моль меди в исходном растворе, Флотацию ведут в два последовательных приема при различных значениях рН: первый прием при рН 5,2 - 5.8, а второй - при рН 6,2 - 6.5, Пенный продукт первого прнсма направляют на обработку керосином, а пенный продукт второго приема возвращают в первый прием ионной флотации.1 табл.1671718 Способ извлечения меди иэ сульфатныхрастворов, включающий ее ионную флота 5 цию собирателем, содержащим нафтенатион, и обработку полученного...

Электролит для рафинирования алюминия по трехслойному методу

Загрузка...

Номер патента: 1671719

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит

...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...

Способ выплавки магнитных сплавов в индукционной печи

Загрузка...

Номер патента: 1671720

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Арсирий, Козлов, Прозоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, индукционной, магнитных, печи, сплавов

...Со, остальное железо и примеси. Легкоплавкие А 1, Т 1, ГеЯ вводят после расплавления тугоплавких элементов и раскисления сплава кремния.Расплавление ферросплава происходит при 1450 - 1500 С, присадка тугоплавких Ге, М 1, Со В жидкий расплав обеспечивает их усвоение при 1500 - 1550 С, что снижает до 100"С температуру перегрева перед присадкой легкоплавких элементов, обеспечиВает стабильный химсостав. магнитные ржащих желез иний, медь и вляется повыш утем стабили повышение пр ние себестои обретению ра ентов осущест плава, содерж лее 40-45, пр обальтом от 0,3 лением и вводо еди и сернисто ства увеличив1671720 Таблица 1 Продолжение табл. 1 выплавке по известному способу и ее отсутствие при выплавке предлагаемым способом.Как видно иэ...

Способ получения сплава алюминий-титан-бор в печи

Загрузка...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Сплав на основе цинка

Загрузка...

Номер патента: 1671722

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Федотов, Шелестун

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...отливок, Целью изобретения является снижение температуры плавления и линейной усадки и повышение жидкотекучести. Предложенный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : алюминий 13-21, медь 1,7-3,7, железо 0,05 - 0,5, магний 0,01- 0,07, кремний 0,8 - 2,4, бор 0,01 - 0,03, цинк - остал ьное. В ведение в предложен н ый сплав кремния и бора обеспечивает снижение т.пл, до 460-480 С, линейной усадки до 0,95 - 1,00"-,ь и повышение жидкотекучести (по пробе Энглера) до 584-625 мм. 1 табл,для получения нео ыхсвойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Составы предложенного и известногосплавов, приведенные в таблице, выполняют в электрической печи сопротивления сграфитовым тиглем под слоем карбюриэатора и готовый...

Сплав на основе алюминия с пониженной теплопроводностью

Загрузка...

Номер патента: 1671723

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гуревич, Крушинская, Лариков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, пониженной, сплав, теплопроводностью

...достигается дополнительным введением водорода и хрома, Сплав на основе алюминия содержит, мась: аргон 0,05-5,0, водород 0,005-0,5, хром 0,9-8,0, алюминий - остальное. Сплав, полученный в газоразрядной плазме, характеризуется следующими свойствами: микротвердость сплава 35 126 кгс/мм число перегибов 18-282объемная теплоемкость 1756-1843 КДж/м к град и температура распада твердого рас. твора алюминия 500-550 С 2 табл,ра, пластичность образцов - по числу перегибов согласно методике пробы на перегиб (ОСТ 1688 и ГОСТ 1579 - 82), Температуру распада твердого раствора алюминия определяют методами дифференциального термического анализа, резистометрии и рентгеновского анализа. Результаты испытаний образцов приведены в табл, 2.Как видно из табл....