Способ обработки горячекатанных полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 66842 19) и И ОБРЕТЕНИ ОТКИ ГОРЯЧЕКАТАсится к черной металпроиэводству горячеель изобретения - а счет получения равких своиств по длине ащения длительности ячекатаной полосы иэ т на складе до 320 С, охлаждают до темпе- регате резки 1 ил 2 Изобретение от лургии, в частности катаных листов.Цель изобретен ва путем получения ческих свойств по сокращение длител сится к чернои метал- производству горячеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССР М 1154349, кл, С 21 О 9/48, 1985,Авторское свидетельство СССР М 1404539, кл. С 21 О 9/48, 9/52, 1988.Разделка горячекатаных полос на агрегатах поперечной резки М 1,2 листопрокатного цеха йг 1. Технологическая инструкция. Рег. 9.309-ПГ-84 - МЧМ СССР. Карагандинский металлургический комбинат, Темиртау, 1984. ия - повышение качестравномерных механидлине полосы, а также ьности обработки.На чертеже изображен способ обработки горячекатаной полосы.Схема реализации способа содержит разматыватель 1, тянущие ролики 2, накопитель 3 в виде.организованной петли со спрейерами 4 для подачи охладителя на поверхность полосы, центрирующие ролики 5, роликоправильную машину 6, петлевое устройство 7, дисковые и кромкокрошительные ножницы 8, летучие ножницы 9, роликоправильную машину 10 окончательной правки, листоукладчик 11, охлаждаемые на складе стопы рулонов 12.(54) СПОСОБ ОБРАБ НЫХ ПОЛОС (57) Изобретение отно лургии, в частности к катаных листов. Ц повышение качества з номерных механичес полосы, а также сокр обработки, Рулон гор стали 08 КП охлаждаю далее разматывают иРатуры порезки на агтабл,Способ осуществляют следующим об разом,Поступающие со стана горячей прокатки на склад рулоны охлаждаются до температуры 300-350 С естественной конвекцией и теплоизлучением, а затем передаются на агрегат резки, На агрегате 0 рулон кантуется в горизонтальное положе ние и задается на разматыватель 1, при помощи которого полоса через тянущие и Я центрирующие ролики 2 поступает, в линию агрегата. Далее полоса поступает в накопитель в виде организованной петли с размещенными над полосой 3 спрейерами 4, подающими охладитель, в качестве которого можно применить воду, сжатый воздух или сочетание последовательной подачи охладителей - сначала воды, а потом сжатого воздуха для удаления воды с поверхности полосы. Охлажденная до температуры порезки, например 60 С, полоса после нако 1668429пителя центрируется роликами 5 и далее подвергается правке в правильной машине 6, После этого полоса последовательно проходит петлевое устройство 7, дисковые и кромкокрошительные ножницы 8, центрируется роликами 5 и задается в летучие ножницы 9. После порезки полосы на листы заданной длины они подвергаются окончательной правке в роликоправильной машине 10 и листоукладчиком 11 укладываются в товарные пачки,П р и м е р, Предлагаемый способ обработки горячекатаных полос был опробован в лабораторных условиях, С этой целью опытный стенд для разделки полос был оборудован двумя коллекторами с форсунками для подачи хладагента на поверхность полосы, Распыление воды производилось сжатым воздухом с давлением (0,2-2,5)х 10 Па снизу и сверху полосы, Исследования проводили с четырьмя рулонами одной плавки ог каждой марки стали - 08 ПС и 08 КП. Причем в каждые три из четырех рулонов одной марки стали закладывалась термопара в "отстающую" по охлаждению точку. по которой и контролировалась температура остывающего металла, фиксировалось время охлаждения, После достижения температур, например 370, 350, 320, 300 и 280 О.С, рулон задавали на порезку, На стенде для разделки полосу предварительно охлаждали до температуры, например 60 - 65 С и с такай температурой задавали в роликоправильную машину. В процессе порезки, по длине полосы в пяти точках, отбирали пробы для определения механических свойств полосы. Два других рулона для сравнения охлаждались в условиях близких к условиям охлаждения на складе рулонов стана горячей прокатки до достижения температуры открытых участков торцов рулонов 90 С, после чего разделывались на стенде без охлаждения. При этом для сравнения с опытными рулонами осуществлялся отбор проб приблизительно в тех же точках по длине полосы. Данные мехиспытаний проб горячекатаных полос сталей 08 КП и 08 ПС. обработанных известным и предлагаемым способами, приведены в табл.1 и 2,Из приведенных в табл.1 данных видно,что при обработке известным способом по лос сталей 08 КП и 08 ПС наблюдаются отклонения в механических свойствах от значений, установленных ГОСТ 4041-71 для товарного горячекатаного стального листа, Полученные листы из полосы, например для 10 08 КП в районе 0,5 , для 08 ПС - 0,75 , согласно механическим испытаниям проб отбраковываются или переводятся в пониженные сорта.При охлаждении полосы на складе до 15 температур, установленных предлагаемымспособом, достигается оптимальный результат, так как при охлаждении на складе до 370 С и последующем окончательном охлаждении в линии агрегата резки металла 20 заметно упрочняется, растеттвердость до62 - 66 единицы Н й В, При охлаждении, например до 280 С, получают полосу, отвечающую требованиям ГОСТ 4041 - 71, но при этом длительность охлаждения возрастает 25 на 5 - бч.Использование предлагаемого способапозволяет повысить однородность механических свойств по длине полосы ЛОв =.Омакс - сгмин . для стали 08 КП 30 Лов =0,7, для 08 ПС Лов =0,8 кгс/см, а приизвестном способе обработки Лов соответственно составляет 1,3 и 1,8 кгс/см, Кроме того, сокращается длительность обработки .35Формула изобретения Способ обработки горячекатаных полос, включающий охлаждение рулонов и 40 размотку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества путем получения равномерных механических свойств по длине полосы, а также сокращения длительности обработки, рулоны охлаждают при 45 300-350 С, а после размотки окончательноохлаждают до температуры порезки.1668429 Табннца 1 Способ обработки Иэрка сталн Температугорячеката ре оэпакполос лепна наО, 1складе,СПеста отбора0,25 О 77 Иэвестнь акп д- (55)38,3 7 яГэ402 5 3710 (51)30,3(54) редлагаемыа ОВКП УО (55 28-38- (5530 80(0,5 40,5д - (5 41,429 к (55 4 5282 Т (5 Ь в дав (57) 28 42 (61) 41,5гзЬЯ 1 солротнвлецнэь , кгсlсм , в знп петеле - отпоснтельное удпнненне 1, 2, д ск ПКВ. чнслнтел введены енне временноосты в еднннца катано з канне тв 0 50 00 350 еС орре,Краеаова Заказ 2628 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ЗэВ чнслнтеле указано значение временного сопротнвлення УС, кгсlсм , в знаменателе - относительноприведены эначення твердости в еднннцах НКВ,Составитель Т,РодинРедактор Е.Папп Тех ред М.Моргентал нэьо -- (55)28-3828-42 (6)28како -- (55)- (Ь)28-42ЗГ - (55)28-38- (Ь 1)28-4228за (55)28-38- (61)28-42