Способ получения вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) Ш) 12 04 Г 51) 5 С тЫЛ;";3- ЕБИ%393Б ЬЛИОТЕКА ОБРЕТ ЕЛЬСТВУ 21) 22) 46) ледовател таллов от скийт быть использова о при биоло из готов ической ы, эксп ленин конструк и радиационнолуатируемых втеплоносителяЦелью иэобр ние плотности плов и защи х возд ст сло азота оки поветыр ляет етенияи стойк ости ГОСУДАРСТВЕННОЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСИОМУ СИИ 14252865/23-3329.05.8730,06.90. Бюл. Р 24Всесоюзный научно-иинститут по защите коррозии72) В,В. Кореневский, НН.А. Козырин и В.Б. Дубр(57) Изобретение относится к промышленности строительных материлов ижет быть использовано при изготовлнии конструкций для биологическойрадиационной тепловой защиты, зксплатируемых в условиях воздействия тлоносителя - четырехокиси азота,тение относится к промь строительных материалов окиси азота и снижение усадки прнагреве до 300 С.о Испогьзуют следующие материалы: жидкое стекло с силикатным моду лем 2,7-2 9,и плотностью 1,41,42 г/см 2Целью изобретения является повышение плотности и стойкости в четырехокиси азота и снижение усадки при нагреве до 300 С. Способ получения вяжу" щего включает предварительное пере- тирание молотого перлита в присутствии водного раствора нитрата натрия с последующей выдержкой в течение 2 сут, смешение активированного таким образом перлита с кремнефтористым натрием и эатворение жидким стеклом. Способ обеспечивает пористость 10-.12%, воздушную усадку 0,45-0,55%, усадку после нагрева до 300 С 0,4%, механический коэффициент стойкости в ИО 0,9-1, прочность при сжатии 36-42 МПа, потерю массы после обработки в И,.О 7-8%, объемную массу 1,55-1,65 г/см , водопоглощениеэ2,7-3%, отсутствие коррозии на арматуре, 3 табл. кремнефтористыи натрии с садкием МаБЫ 6 97,99%,нитрат натрия - кристаллическийбелый порошок, хорошо растворим вводе,молотый перлит - гидратиронанноевулканическое стекло с содержаниемаморфной фазы до 90%. Удельная поЯверхность 4-5 тыс. см /г. Химсоставперлита Арагацкого месторожденияследующий, мас.%: Б 1.0 68,5-73,95:ТО 0,1-0,2; А 1. Оз 12,5-15,81 БеО0,1-0,2; РеО 0,2-1,1; МдО до 0,3;МпО до 0,2; СаО 1- 1,2; Яа О 2,23,5; К О 3,5 - 4,8; НО - остальное.Нитрат натрия растворяют в водесоответственно 70 г на 100 г. В фарфоровой шаровой мельнице перетираютмолотый перлит с указанным воднымраствором в течение 1,5 ч, затем5смесь выдерживают 2 сут. Активированный таким образом перлит перемешивают с кремнефтористым натрием в тече"ние 5-10 мин; затем затворяют жидкимстеклом и дополнительно перемешивают 5-10 мин,Из полученной смеси готовят образцы, которые испытывают через 28 сут,Составы вяжущих смесей и результаты испытаний приведены в табл,1 и 2соответственно. В табл.З приведеназависимость свойств от времени выдержки (предлагаемая композиция Н 6).Испытания образцов проводят в9И 0 .с концентрацией 1140 кг/м в течение 240 ч. После испытаний образцы помещают в вытяжной шкаф на дегазацию, Нитрат натрия является сильногидроскопичным веществом. При взаимодействии паров ИО, находящихся впорах образцов с влагой воздуха, образуется ННО и НИОН,О,1 + НО = НЮэ + ННОЗОВо время дегазации образцы оказываются в среде слабой азотной кислоты. Дегаэация образцов известного состава продолжается в течение 6 мес, списываемого 15 сут. Четырехокись35 азота представляет собой красно-бурую жидкость, которая при температуре вьппе +14 С при нормальном давлеЮнии переходит в красно-бурый газ.Изменение массы определяют по формулево - в Ьв-- - - х 100 во где в - масса, образца до испытания;в - масса образца после испытания.Механический коэффициент химической стойкости определяют по формулерВ,иВ сж,огде К - предел прочности на сжасж,итие после .испытания поГОСТ;К,ж о - предел прочности на сжатие до испытания, Воздушная усадка определяласьпо формуле 1 о - 1 А 1 = ---- х 1001 огде 1 п первоначальная длина образца (внутренний размерформы);длина образца после 28-суточного хранения на воэдухе,Тепловую усадку определяют по фор- муле 1-1 К 1--- х 100 . ания.Из табл,3 следует, что для .полного взаимодействия перлита и нитрата натрия необходимо длительное время (в данном случае не менее, чем двое суток). Формула изобретенияСпособ получения вяжущего путем смешения молотого перлита с кремне где 1 - длина образца после выдержки при температуре.Водопоглощение определяют по ГОСТ 473,3-81. Пористость определяют по ГОСТ 473,4-8,Повышение стойкости предложенного состава по сравнению с прототипом объясняется тем, что активированный нитратом натрия перлит более активно адсорбирует на своей поверхности жидкое стекло, которое проникает в капиллярные поры перлита.При перетирании перлита с нитратом натрия в шаровой мельнице поверхность перлита активизируется и молекулы нитрата натрия "сшиваются" с перлитом, Наличие ионов БОспособствует более полному обезвоживанию геля кремневой кислоты и его пространственной трехмерной полимериэации. При обезвоживании такого геля происходит образование монолита: перлиткремнегель, беэ образования микротрещин на поверхности раздела фаз.Благодаря сшивке ИОэ с перлитом при испарении воды из вяжущего не происходит высос ионов ИО, Активизированный раствором нитрата натрия перлит становится более гидратированным минералом, Высокая гидратированность перлита позволяет использовать его в защите от радиационного излуче5 1574559 б фтористым натрием и эатворения жнд- - в течение двух суток, при этом соотким стеклом, о т л и ч а ю щ и й с я ношение компонентов составляет, тем, что, с целью повышения плотнос- мас. Е:ти и стойкости в четырехокиси азота Перлит 50-60 1 5и сйижения усадки при нагреве до Нитрат натрия 1-2 300 С, молотый перлит предваритель- Кремнефтористый но активируют путем перетирания в натрийприсутствии водного раствора нитра- Жидкое стекло та натрия с последующей выдержкой 5-6Остальное О 1 аблицв 1 Состав, иас.2 Прототип Сравннтельяый13 14 15 18 83,8 ЭЭ 34 38 42 45,5 34 38 38 42 42 82,4 81, 6 81,0 14,7 14,5 14,3 73,7 6,0 6,0 25 фО 20,0 25 зО 60 55 50 1 0 в 5 2 юО 1 еО 1 ю 5 2 вО 2 е 9 Эв 9 47 62 е 5 61 вО 565 52 еО 47 ь 5 60 55 50 52 0,5 1 вО 1 ю 5 2 юО 2 з 5 2,0 Оэб 164 265 Ээ 85 5 э 26 3,85 Принеры для обоснования оптинальностн соотнонення конпонентов Зндкое стекло Преинефторнс тьа) натрийПерлит вспученныйЛерлит природный тонконолотыйНитрат натрияПерлит, активнроввнныр ннтратоннатрияДиабаэоваянукаДиабаэоваянука, активированиаянитратоннатрияСодеряаиие нитратанатрия, 2,э хЯ ф 5 1 о ю о ОО вОф фОаО Х ф ф 1Р, аЕ О 1 Э(Е осесс оиэх оэвЙж о хое х д с х сафоофРСР Я Р СйРРООО фхэ оХ д Офаяхэнох н-аа ф фФйЗР до ф 3о а ф,одхоссн оеэхПфэох мХэф.фц д а дО ОО Осч дрэ с1574559 Таблица 3 Время выдержки, сут Показатели 0,5 1 2 12,0 12,0 Пористость, 7 Воздушная усадка, ХУсадка после 300 СМеханический коэффициент стойкости В ИО Прочность на сжатие, МПа Потеря массы после обработки В И,О 4 уелоОбъемная масса, г/смд.Водопоглощение,ь Количество воды, 4, удаляемой при110 С300 С650 С 20,0 18,0 0,8 0,6 0,5 0,5 1,6 0,40,4 0,7 0,8: 1,О 1,0 40,0 40,0 30,0 32,0 12,0 10,0 8,0 8,0 1,354,3 1,4 3,5 1,6 3,0 1,6 3,0 40,0 30,0 20,0 20,0 60,0 40,0 40,0 40,0 0 30,0 40,0 40,0 Составитель Т, СельченковаРедактор Т. Лазоренко Техред М,Дидык Корректор, М. Пожо Заказ 1754 Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,. Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул . Гагарина, 101.