Способ изготовления строительных изделий

(5) С 04 В 28/36 РЕТЕНИЯ СТВ ОРСКОМУ ИДЕ.81. тся к технолоительных издеиционных мат облицовочных дюрных камнеллекторов, см Цель и плотнением и .ия охлаждение ью 10-15 С/ч всему объзготовлеуществляю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР- Изобретение относ гии изготовления стр лий из серных композ алов (СКМ), например и дорожных плит, борлотков, элементов ко ровых колодцев и т,п ения - овышение прочности изделии.После формования сестественного охлажденосуществляют со скоросдо достижения96 СС пему изделия,Предлагаемый способстроительных изделий оследующим образом. ЯО 1574573 2(51) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к технологии изготовления строительных иэделий иэ серных композиционных материалов, например облицовочных и дорожных плит, бордюрных камней, лотков, элементов коллекторов, смотровых колодцев. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Способзаключается в приготовлении смеси,содержащей серу, наполнитель, заполнитель и пластификатор, разогрев до140-150 С,формование с уплотнением и естественное охлаждение, причем охлаждение осуществляют со скоростью 1015 С/ч до достижения 96 С по всему,объему изделия, после чего охлаждение проводят в естественных условиях. 2 табл,Приготавливают одним иэ известных способов формовочную смесь и из нее при 140-150 С формуют изделия вибрированием,прессованием или другим способом, достигая высокой плотности СВМ. Готовые иэделия вместе с формой помещают в специальную камеру - термос. В процессе их охлаждения контролируют температуру на поверхности изделий и окружающей среды в термосе, Последняя поддерживается на уровне 96 С за счет разбавления ее определенными порциями холодного воздуха. Изделия охлаждаются до этой температуры за счет конвективного теплообмена и излучения, Дальнейшее охлаждение проводят в естественных условиях, 1574573Температурный предел выдерживания СКМ в 96 С обоснован следующими соображениями, При охлаждении расплава серы, начиная с 119,3 С, происходит крцсталлизация моноклинной серы, затем с 112,8 С кристаллизуется ромбическая сера. Моноклинная сера имеет плотность 1,96-1,99 г/см и является.энеустойчивой 1 три температурах ниже 95,8 С. С понижением температуры до 95,8 С происходит перекристаллизация ее в устойчивую ромбическую се-ру, плотность которой 2,03-2,09 г/и .3Изменение плотности серы в процессе кристаллизации и перекристаллизации обусловливает усадочные деформации СВИ эа счет возникновения растягивающих напряжений. Деформации пброждают образование микротрещин. Величина и характер их зависит от ря 20 да Факторов, в том числе от .скорости охлаждения. При быстром охлаждении возникают микро-и макротрещины. Медленное охлаждение способствует перераспределению внутренних напряжений, изменению характера трещинообразования - образованию микропор, равномерно распределенных по всему объему С 1 И, Кроме того, мягкий режим охлаждения в период формования структуры КСМ предупреждает возникновение температурного градиента по сечению изделий, что также способствует снижению внутренних напряжений,Таким образом, мягкий режим тер" 35 мьсного .охлаждения изделий до завершенЪя перекристаллиэации и структурообразования т.е. до 96 С, является технологически обоснованным и необходимым. 40П р и м е р. Приготавливали серное вяжущее сухим перемешиванием 40% молотой серы и 60% золы- уноса Молдавской ГРЭС, Таким же способом подготавливали формовочную смесь, сос тоящую ;: из серного вяжущего песка и гранитного щебня. Затем смесь ра эогревали до 140-145 С и формовали образцы-балочки 4 х 4 х 16 см на термовибростоле. Одну партию отформованных образцов оставили для охлаждения в естественных условиях при температуре окружающей среды 20 С. Вторую партию образцов с температурой135 С поместили в камеру-термос, дали выдержку 3 ч до стабилизации температуры в 96 С, что достигалосьфрегулированием открывания вентиляционных заслонок термоса, поддерживая скорость охлаждения образцов вопределах 10-15 С. Затем образцы выставили для естественного охлаждения.Через 1 сут все образцы были испытаны на прочность при сжатии.. Результаты испытаний, представленные в табл. 1, свидетельствуют о снижении деструктивных процессов в СКМпри термосном охлаждении образцов.В табл. 2 приведены результаты исследований влияния скорости охлаждения на прочность при сжатии образцов 4 х 4 х 16 см, изготовленных из С 1 И,содержащих 40% серного вяжущего иимеющих соотношение песок: щебеньравное 0,45.При использовании предлагаемогоспособа изготовления строительныхизделий экономится сера на 15-20 кг/мэСКМ (1-1,4 руб/м СКМ) при достижении проектной прочности, улучшениякачества изделий, увеличения их долговечности, что в итоге еще повышаетэкономическую эффективность,Формула изобретенияСпособ изготовления строительныхизделий. включающий приготовлениесмеси, содержащей серу, наполнитель,заполнитель и пластификатор, разог,рев до 140-150 С, формование с уплотнением и естественное охлаждение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности, охлаждение осуществляют со скоростью 1015 град/ч до достижения температуры+ 96 С по всему объему иэделия, послеочего охлаждение проводят в естественных условиях.1574573 Таблица Соотношение песок/щебен соб ох- аждения Прочность при сжатии асходерногояжущео, 3,45 35 10 ез т моса,С термосомБеэ те 51,4 56,6 113 100 40 моса С т 2,5 8,5 128 100 мосом1Без термоса С тер 5 10 42,0 мосомБез термосаС термосом 10 12 Таблиц Способ ох- Скоролаждения охлажд рочность и сжатии ь Продолжи- тельность ажден ерво ния на ервом тапе,п С термосом (двухэтап 128,127,122,112,55,9 55 у 5 53,2 ное)То же 0 . 35 2 Бе моса(одноэтап 43 но а н и е, Продолжительность охлаждения напервом этапе не учитывает продолжительность стабилизации температуры по сечению образца при температуре 96 С, приняв во всех опытах равной 40-60 мин, Составитель Е.ЧукановаТехред М.Ходаничтор 0 Примеч Коррек едактор Т.Лаз енко,Ципле Тираж 567енного комитета по изобр 13035, Москва, Ж, Рау Заказ 1755 ВНИИПИ Государс Подписноеоткрытиям при ГКд. 4/5 ениям и кая наб Гагарина,101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород