Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

(5 р)5 С 04 В 35/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИД.ТЕЛЬСТВУ тон- н е ас омоло ким способом ая шихты одни пожаровзрь о" ние сырьевой смес сительных бегунах жиму; в бегуны за оужаю ассы,(21) 4366141/23"33(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и тех.ники безопасности черной металлургии(56) Производство безобжиговых периклазоуглеродистых изДелий на бакелитовой связке для футеровки днищконвертеров с комбинированной продувкой: Временная технологическаяинструкция ВТИ 200-0-93-86 комбинат"Магнезит", 1986, с. 2-4,Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий преимущественно используемых для футеровки сталеплавильных агрегатов.Целью изобретения является снижение степени лыления и пожаровзрыво опасности.Способ осуществляют следующим образом.Готовится однородная смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем. Для этого в смеситель принудительного действия загружают алюминиевую пудру и этиленгликоль иэ расчета: на 1 кг алюминиевой пудры 0,22-0,75 кг этиленгликоля и перемешивают в течение 3-5 мин до образования однородной м(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ(57) Изобретение относится к промьпп-ленности строительных материалов,преимущественно к технологии изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки сталеплавильныхагрегатов. Целью изобретения являетсяснижение степени пыления и лажаровзрывоопасности. В заявленном способеизготовления периклазоуглеродистых огнеупоров перед подготовкой тонкомолотойсоставляющей осуществляют смешивание.алюминиевой пудры с этиленгликолем в количестве О, 22-0,75 кг на 1 кг пудры.Нижний концентрационный предел распространения пламени составляет)1000 г/мз. 1 табл,В вибромельницу загружают периклазовый порошок идомалывают докости, когда массовая доля зеремельче 0,063 мм составляет не мене957., В полученный тонкомолотый периклазовый порошок добавляют предварительно приготовленную смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем из рчета 0,44-0,84 кг на 10 кг гонктого периклаза и перемешивают в течение 5-15 мин,Приготовленная та токомолотая составляющ о-"родна, меньше пылит щоопасна,Приготовле и призводят в сме пследующему ре гр1574576 Предлагаемый спос Показатель ерхний Средний Нижн лой слой слой Средний Нижнийслой слой,ерхнилой Насыпнаямасса,кг/м Нижний кон- центрационный пределраспространенияпламени (НКПР), г/м1520-1540 1310-1350 1490-1500 1530-155 30-526 1460-148 1000 :1000 000 0-72 )100 Составитель А. Кулабухова.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор ИЛуск Редакто аказ 1755НИИПИ Гос Тираж 573 арственного комитета по изобретениям 13035, Москва, Ж, Раушская наПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРд. 4/5 Гагарина, 10 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужго периклаз Фракции 1-3 мм и жидкий бакелит и перемешивают до полного покрытия зерен связующим. Затем в бегуны засыпают периклаз Фракции 0-1 мм,одновременно подают графит, перемешивают 2-3 мин, после этого вводятпредварительно подготовленную тонкомолотую составляющую шихты, перемешивают в течение 3-4 мин, подаютпорошкообразное Фенольное связующееи окончательно перемешивают все компоненты в течение 5 мин до получения однородной массы.Показатели по сечению слоя тонкомолотой составляющей шихты приведены в таблице.Показатель НКПР определяет способность взорваться мелкодисперсной пылитвердых веществ и материалов в состоянии аэровзвеси. При концентрацияхниже НКПР взрыва не происходит.Чем выше НКПР, тем более взрывобезопасно вещество. Показатель (НКПР)определяет границу между взрывопожароопасными (категория Б) и пожароопасными (категория В) производствами: при НКПР не больше 65 г/м - категория Б, при НКПР больше 65 г/мэкатегория В,Из анализа таблицы следует, чтосмесь по способу-прототипу взрывопожароопасна, а по предлагаемому способу - только пожароопасна(НКПР. ) 65 г/мэ)Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить пыпение, снизить пожаровэрывоопасность. Формула изобретения Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким Фенольным связующим, затем с периклазовым порошком фракции (1 мм - с графитом, введение в полученную смесь предварительно подготовленной тонкомолотой составляющей, содержащей алюминиевую пудру, последующее добавление порошкообраэного Фенольного связующего и окончательное перемешивание всех компонентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениястепени пыпения и пожаровзрывоопасности, перед подготовкой тонкомолотой составляющей, осуществляют смешивание алюминиевой пудры с этиленгликолем в количестве 0,22-0,75 кг на 1 кг пудры.