Формовочная машина

(51)5 В писание изоБеЕтЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нение Хавод Се Ж А. Фил Плужников СССР 1983.ИНА к литейном формовочны ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Производственное объеликовский моторостроительный зМолот(57) Изобретение относитсяпроизводству, в частности к ЯО 1574346 А машинам для изготовления литейных форм со штифтовым съемом опок. Цель изобретения - повышение качества форм путем предотвращения перекоса опок при протяжке форм. При установке опоки на модельную плиту под действием веса опоки штоки гидроцилиндров 15 опускаются. Штоки гидро- цилиндров 14 при этом также опускаются на ту же величину. После подъема опоки штифты посредством пневмоцилиндра занимают вертикальное положение. Опока опускается на штоки гидроцилиндров 14 и уходит на заливку. Изобретение позволяет автономно изменять длину штоков, что предотвращает перекос формы при протяжке. 2 ил.1574346 10 15 20 зИзобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовления литейных форм со штифтовым съемом опок.Цель изобретения - повышение качества форм путем предотвращения перекоса при протяжке форм.На фиг. 1 изображена предлагаемая формовочная машина, разрез; на фиг. 2 - принципиальная схема управления машиной в положении установки опоки на штифты.Формовочная машина состоит из станины 1, головки 2, у которой имеются приливы 3, прессового поршня 4, внутри которого установлен встряхивающий поршень 5 с рабочим столом 6, прессовой плиты 7, а также шарнирно установленных попарно с двух сторон рабочего стола полых штифтов 8, взаимодействующих с упорами 9 и соединенных с пневмоцилиндрами; один из штифтов каждой пары - со штоками 10 пневмоцилиндра, а другой - с его корпусом 11. Пневмоцилинд),ы соединены посредст вом золотникового распределителя 12 с магистралью сжатого воздуха,Штифты 8 со стороны, обращенной к рабочему столу 6, снабжены наклонными полками 13, угол наклонанесущей плоскости которых равен углу поворота штифтов, а также двумя равными по объему гидроцилиндрами 14 и 15. Один из гидроцилиндров (14) установлен в полости штифта, а другой (15) - на его полке, при этом шток последнего выполнен подпружиненным посредством пружины 16. Штоки обоих гидроцилиндров 14 и 15 размещены с возможностью поочередного взаимодействия с опокой 17. Рабочие полости этих гидроцилиндров посредством запорных клапанов 18 и 19, а также трубопроводов 20 соединены между собой: нижняя и верхняя полости гидро- цилиндра 14 соединены соответственно с верхней и нижней полостями гидроцилиндра 15. Кроме того, нижние полости гидроцилиндров 14 посредством реле 21 давления, соединенных между собой последовательно, подключены к программно-задающему блоку 22. Исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 (в качестве механизмов используются пневмоцилиндры) подключены посредством золотникового распределителя 23 с источником давления сжатого воздуха. канал 31 для соединения боковой полости 32 с атмосферой. Золотниковые распределители 12 и 23 подключены к программно-задающему блоку 22.Формовочная машина работает следующим образом.В исходном положении прессовый 4 и встряхивающий 5 поршни находятся в нижнем положении, клапан 25 открыт, а верхняя и нижняя части полости 26 соединены между собой. Посредством золотниково 1 о распределителя 12 внутренние полости корпусов 11 подключены к магистрали сжатого воздуха: штоки 10 и корпуса этих пневмоцилиндров сведены один к другому, а штифты 8 разведены на угол ф.Штоки гидроцилиндров 15 под действием энергии пружин 16 перемещаются в верхнее крайнее положение и вытесняют жидкость по трубопроводам 20 в нижние полости гидроцилиндров 14. Вследствие равенства объемов гидроцилиндров штоки их также перемещаются в верхнее крайнее положение. Запорные клапаны 18 и 19 при этом открыты. На рабочий стол 6 с модельной плитойустанавливают опоку 17 и заполняют ее формовочной смесью, Под действием веса опоки происходит перемещение штоков гидро- цилиндров 15 вниз, При наличии деформации опоки величина перемещения штоков каждого из гидроцилиндров, взаимодействующих с опокой, отличается одна от другой и пропорциональна величине деформации опоки в месте взаимодействия ее со штоком.При перемещении штоков гидроцилиндров 15 вниз происходит вытеснение определенного объема жидкости в гидроцилиндры 14.За счет равенства объемов гидроцилиндров 14 и 15 штоки гидроцилиндров 14 также перемещаются на ту же величину, что и штоки гидроцилиндров 15 и занимают положение, определяемое конфигурацией опоки в месте их взаимодействия один с другим.Соединяют полость 26 встряхивающегопоршня 5, а также исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 с воздушной магистралью, При этом сжатый воз дух через канал 27 постугает в верхнюючасть полости 26, а оттуда через отверстие в перегородке 24 - в нижнюю часть этой полости. Под действием сжатого воздуха поршень 5 совершает перемещение вверхВстряхивающий поршень 5 выполнен полым и снабжен перегородкой 24 с клапаном 25, разделяющим его полость 26 на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя часть полости 26 встряхивающего поршня соединена каналом 27 посредством пневмораспределителя (не показан) с воздушной магистралью. В прессовом поршне 4 выполнены каналы 28 и камера 29, а в станине 1 - канал 30, соединяющий камеру 29 под поршнем 4 с воздушной магистралью, а также 50 55 до тех пор, пока его нижний торец не откроет каналы 28, соединяющие нижнюю часть полости 26 и боковую полость 32 с атмосферой, клапан 25 при этом перекрывается, Под действием собственного веса поршень 5 перемещается вниз и открывает снова клапан,25, соединительные трубопроводы 20 при этом перекрыты запорными клапанами 18 и 19, а штоки гидроцилиндров 14 и 15 фиксируются в положенич, определяемом конфигурацией опоки.После совершения определенного количества встряхиваний опоки сжатый воздух посредством пневмораспределителя (не показан) через канал 30 поступает в полость 29. При этом совершается подъем прессового поршня 4 до прессовой плиты 7 и последующее уплотнение смеси в опоке. При подъеме поршня 4 программно-задающий блок 22 дает команду золотниковому распределителю 12, осуществляющему подачу сжатого воздуха во внутренние полости корпусов 11 пневмоцилиндров, и производятся относительные перемещения штоков 10 с поршнями и корпусов. Штифты 8 поворачиваются внутрь до соприкосновения с упорами 9. Штоки гидроцилиндров 14 и 15 располагаются при этом под. опокой в соответствии с конфигурацией ее в месте соприкосновения их один с другим. После сведения штифтов посредством пневмораспределителя соединяют канал 30 с 20 атмосферой. Под действием собственного веса прессовый поршень 4 вместе со встряхивающим поршнем 5 перемещаются вниз, а опока 17 устанавливается на штоки гидроцилиндров 14, происходит вытяжка модели из опоки. Вследствие точной установки штоков относительно опоки в месте их взаимодействия один с другим при протяжке формы перекоса опоки не происходит, и модель выходит из опоки строго по ее оси.При съеме опоки 17 со штоков гидроци линдров 14 да вление в нижних полостях этих гидроцилиндров уменьшается и включается реле 2 давления. При последовательном включении реле давления всех гидро- цилиндров 14 программно-задающий блок 22 соединяет внутренние полости пневмоцилинд ров посредством золотникового распределителя 12 с напорной магистралью, штоки 10 и корпуса 11 сводятся один к другому, а соединяемые с ними штифты 8 разводятся в исходное положение. Одновременно 4 О с этим посредством программно-задающего блока 22 производится отключение запорных 6клапанов 18 и 19. Наличие реле 21 давления, подключенных к каждому из гидроцилиндров 14 и последовательно соединенных между собой, предотвращает самопроизвольное и преждевременное срабатывание какого- либо из штифтов при. съеме опоки и обеспечивает высокую надежность работы машины. Изобретение позволяет изменять автономно длину 1 ход выдвижения из штифтов) каждого из штоков гидроцилиндров, взаимодействующий с опокой, в зависимости от конфигурации (деформации) последней, предотвратить перекос опоки при протяжке форм, сохранить целостность форм и повысить их качество.Формула изобретенияФормовочная машина, содержащая встряхивающе-прессовый привод с рабочим столом для установки опоки, прессовую плиту, штифты, шарнирно установленные с двух сторон рабочего стола с возможностью углового поворота посредством привода, а также золотниковый распределитель, соединенный с приводом поворота штифтов, отличави 1 аяся тем, что, с целью повышения качества форм путем предотвращения перекоса опок при протяжке форм, она снабжена запорными клапанами, дополнительным золотниковым распределителем, гидроцилиндрами двустороннего действия, равными по объему, а на штифтах со стороны, обращенной к рабочему столу, выполнены наклонные полки, угол наклона которых равен углу поворота штифтов, при этом один из гидроцилиндров установлен на соответствующем ему верхнем торце каждого штифта, а другой - на полке штифта, относительно которой шток его подпружинен, причем рабочие полости гидроцилиндров сообщены между собой посредством запорных клапанов, а управляющие полости последних сообщаются с рабочими полостями дополнительного золотникового распределителя.1574346 г.1 Составитель С. ВулгаковТехред А. Кравчук Корректор С, Ч " и Тираж 621 Подписное ВНИРПИ Гол арственного комнпста по нзобктення 113035, Москва, Ж - 35, Раугиск Производственно-издательский комбнна 1 атент Редактор М. ПетровЗаказ 1;43 м и открыгняя н и 1 КСС( я на б., д. 4,5 г. Ужгород, ул. Гагь 1 н ,.Н