Способ получения отливок

ОЮЗ ССЕЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 0 9(Б О э В 22 0 7/00 27/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕ к начинается проце разно, та ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПЮТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Донецкий политехнический институт и Донецкий металлургический завод им, В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР В 846091, кл. В 22 П 27/08, 1981.Авторское свидетельство СССР 11 738752, кл, В 22 1 /00, 1980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при разливке металла. в изложИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при разливке металла в изложницы.Цель изобретения - уменьшение поверхностных дефектов и повышение срока службы отливок.Способ включает заливку металла в форму и вибрационное воздействие на него в процессе заливки на резонансной частоте, при этом вибрационное воздействие начинают в момент заливки в литейную Форму 1 5-20% общей массы заливаемого металла, а после заливки каждой последующей порции металла, равной 20-25% массы металла, амплитуду колебаний уменьшают, выбирая равной 2 ницы. Цель изобретения - улучшение качества отливок эа счет уменьшения поверхностных деФектов и повышения срока службы отливок; Способ включает заливку металла в литейную форму и обработку его в процессе кристаллизации вибрацией. При этом обработку вибрацией начинают в момент заливки в литейную Форму 15-20% общей массы заливаемого металла, а после заливки каждой последующей порции металла, равной 20-25% общей заливаемой массы расплава, амплитуду колебаний уменьшают, выбирая равной А = К (ш /ш ) мм, где К - эмпирический коэфФициент, равный 0,02-0,04 мм; ш- общая масса заливаемого металла, м; ш в ,масса9 залитого металла, т. Способ позвояет увеличить стоикость изложа 45%. А = (002-0,04) 0 , мм, где ш- общая масса отливки, т;ш - масса залитого металла, т, Наложение вибрационного воздействия до заливки 15% общей массы заливаемого металла приводит к размыканию дна отливки, расплескиванию и разбрызгиванию металла. Брызги на поверхности формы становятся источником деФектов поверхности: "заливины", раковины" и шлаковые включения. Качество поверхности отливок снижается, Начало вибрационного воздействия после заливки 20% общей массы заливаемого металла нецелесо 1 57435050 55 кристаллизации и в нижних слоях отливки качество поверхности будет заметно ниже, чем при формировании корки с вибрацией. На поверхности отливки образуется спай. Качество поверхности и стойкость отливки снижаются.После заливки каждых последующих .20-25% общей массы металла изменяют амплитуду колебаний, причем ее выбирают равной А = (0,02-0,04) о, мм,лпгде ш- общая масса отливки, т;ш - масса .залитого металла, т,При заливке металла масса отливки увеличивается, растет также уровень металла. В нижних слоях отливки идет процесс Формирования твердойкорки и вибрация с амплитудой, постепенно уменьшающейся с увеличениемобъема заливаемого металла, не приводит к разрыву корки металла, Наповерхности отливки отсутствуют трещины и поверхностные деФекты. Отсутствуют значительные остаточные литейные напряжения. Стойкость отливки возрастает. Изменение амплитудыпри заливке металла менее 207 общеймассы отливки не приводит к заметному повышению жидкотекучести, что отрицательно". сказывается на заполнении формы отливки. Изменение амплитуды при заливке металла более 25%общей массы отливки нецелесообразно,так как это приводит к образованиюзаливки и заворотов на поверхностиотливки,Амплитуда вибрационного воздейстшовия менее 0,02не обеспечиваетшсоздание интенсивных колебательныхдвижений затвердевающей массы и неспособствует повышению жидкотекучести заливаемой массы металла. Образуются поверхностные деМкты, возникают. продольные и поперечные трещины, приводящие к снижению качества структуры и повышению уровня остаточных напряжений.Амплитуда вибрационного воздействия более 0,04 - З-приводит к раэШГш 1,рыву коркового слоя слитка или отливки. На поверхности образуютсяшлаковые включения, что снижает интенсивность теплоотвода, Качество 5 О 15 20 25 30 35 40 структуры ухудшается. Уровень остаточных литейных напряжений возрастает, стойкость отливки снижается.1П р и м е р. Проводилась обработка изложниц типа 5,5 ДСс основными параметрами: масса изложницы4,6 т; толщина стенок, мм - широкая грань 125/100 (в числителе и знаменателе данные соответственно дляверхней и нижней частей изложницы).В качестве материала для изложнициспользовали доменный предельныйчугун следующего химического состава,7.: С 4-4,2; 81 0,7-1,1; Мп 0,6-1,2,8 до 0,04; Р до 0,1,Комплект виброоборудования состоял из йреобразователя частотыПЧ-200-УЧ для плавного управлениявибратором, строительного вибраторас регулируемым дисбалансом для создания механических колебаний, пульта управления для контроля режимоввибрации, струбцин для креплениявибратора, плиты и резиновых амортизаторов.Вибратор при помощи двух струбцинжестко крепили к подцону, на которыйустанавливали Форму для изложницы,Резонансную частоту определяли виброметром ПИ9. Резонансная частотавибрации изложницы составляла около48-50 Гц. Возмущающая сила 14 кН.Воздействие на металл осуществля-лось на резонансной частоте, начинаяс заливки 5-307 массы, а после заливки каждых последующих 1 0-357 массыметалла изменяли амплитуду колебаний.Амплитуду выбирали равной А = (0,005 шо 60,06)мм, где ш . - общая массаПараллельно проводили обработку изложниц в соответствии с известнымспособом, Частота вибрации изложницыбыла резонансной и составляла 4850 Гц. Амплитуду колебаний во время наложения вибрационного воздействия не изменяли.Качество поверхности изложниц;. (отсутствие или наличие пригара, трещин и т.д.) оценивали визуально. Среднее значение стойкости изложниц, полученных с обработкой по предлагаемому и известному способам, определяли по заводским данным за период около одного года работы.1574350 Формула изобретения Составитель Е. ГендлинаРедактор М.Петрова Техред М,Дидык Корректор Н.Король Заказ 1744 Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 В результате исследований было установлено, что наибольшая эксплуатационная стойкость изложниц и наилучшее качество поверхности достигается при вибрационной обработке по предлагаемому способу.Данный способ получения отливок позволяет уменьшить поверхностные дефекты, а также повысить эксплуатационную стойкость изложниц до 145 заполнений сталью. Способ получения отливок, включающий заливку металла в литейную форму и обработку его в процессе кристаллизации вибрацией, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет уменьшения поверхностных деФектов и повыше 5ния срока службы отливок, обработкувибрацией начинают в момент заливкив литейную форму 15-207 общей массызаливаемого металла, после заливкикаждой последующей порции металла,равной 20-257 общей заливаемоР массырасплава, амплитуду колебаний уменьшают, выбирая равнойА К, ммшоогде К - эмпирический коэффициент,равный 0,02-0,04 мм,ш - общая масса заливаемого мео 6талла, т;ш - масса залигого металла, т.