Архив за 1990 год

Страница 1786

Способ закрепления песков

Загрузка...

Номер патента: 1616944

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Еременко, Лачко, Нурыев, Осацкий, Сапожников, Трущелева

МПК: C04B 26/26, C09K 17/00, E01B 27/02 ...

Метки: закрепления, песков

...создаваемого покрытия.Согласно изобретению на поверхностьзакрепляемого песка, имеющего температуру не ниже 50 С, наносят 4 -67-ный воднй раствор сульфата алюминия в дозе 1,27 кг/м, а затемсмесь, содержащую, мас.7.: кубовыеостатки синтетических жирных кислот80 - 90 и смесь нефтепродуктов отработанных остальное, предварительно нагретую до температуры 100 -110 С в дозе 1,91 - 2,54 кг/м2 табл.+21 57,6 25,4 48,0 46,7 45,3 44,5 100100 90 10 85 5 80 20 70 30 1 2 3 4 5 6 0,921 Табпица 2 атациоюне свойства Оась СНО и Температура по- веркности пескааС Сносов Дотаснесикг/и Содерзадкев вод"нон ра-створе До один ив разул. ехани скал рочноКОСКК смс Зе ИввестамйПредлагал"вйи 1,г 7 го во 1 оо 127 15 85 105 1,27 10 90 11 О 1,27 ЗО 70 90 г 7,2...

Устройство для измерения и регулировки усилий затяжки пружинных узлов коксовых печей

Загрузка...

Номер патента: 1616945

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Сидак

МПК: C10B 29/04

Метки: затяжки, коксовых, печей, пружинных, регулировки, узлов, усилий

...10 устройство соединяют смаслонапорной станцией не показана),В полость 11 между цилиндрами 2и 3 подают под давлением масло, поддействием которого поршень 6 черезупоры 7 отжимает пружинный узел 29анкерной стяжки 21. Наблюдая при этом эа показаниями манометра. маслонапорной станции, заранее оттарированного, устанавливают величину наг 5рузки на пружинный уэсл 29 анкернойстяжки 21. Снятие осевой нагрузкис гайки 20 пружинного узла 29 определяют в момент, когда между гайкой20 и шайбой 30 пружинного узла образуется зазор. Нагрузку на пружинный узел 29 в этот момент Фиксируют по манометру,. В зависимости отизмеренной велич:хны ключом 22 посредством накидной головки 17 отвинчивают или ;авинчивают гайку 20стя".о(и 21 При этом осевая...

Устройство для улавливания пыли при выгрузке кокса из коксовых печей в коксовозный вагон

Загрузка...

Номер патента: 1616946

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Дьяченко, Кувшинов, Мисников, Река, Чамов

МПК: C10B 33/14

Метки: вагон, выгрузке, кокса, коксовозный, коксовых, печей, пыли, улавливания

...сечения . выходного патрубка дымососа. При этом длина выпускного отверстия Ь коллектора равна ширине кузова коксовозного вагона. Тогда ширина выпускного отверстия коллектора определяется по формуле где В - ширина выпускного отверстия/ коллектора; У - площадь выпускного отверстия дымососа.Устройство работает следующим об"разом. В транспортном положении двере 5 съемная машина передвигается по путям с отодвинутой от фронта печей коксонаправляющей. При выгрузке кокса из печи коксонаправляющая тележка и коксовозный вагон 5 устанавлиВаются в положение для выгрузки кокса из заданной печи. При помощи привода емкость 4, установпенная на коксовозном вагоне 5, поднимается до огружения выходного отверстия труопровода 3 в жидкость. С началом...

Способ сухого тушения кокса и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1616947

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Копелиович

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...иэ тушильной камеры, При осуществлении предложенного способа отношение объемных концентраций азота и метана в газе, попадающем в фаркамеру, превышает 6, чта исключает возможность образования взрывоопасных смесей этого газа с воздухом при любом содержании О . 2 с,п. ф-лы, 1 ил,. и выводят через гаэахад.б. Отношение содержания азота к содержанию метана равно Ь,б (содержание компонентов в газе выражено в объемных процентах),Из камеры 2 кокс поступает в тушильную камеру 3, где его охлаждают природным газом, подаваемым внижнюю часть ее через дутьевую головку 8 в количестве 570 нм/т кокса.,Газы иэ шлюзовой и тушильной камератсасываются через газаход 6, проходят через теплоутилизационную установку и сбрасываются через газовую сеть, Кокс...

Устройство для определения количества сбросных газов установки сухого тушения кокса

Загрузка...

Номер патента: 1616948

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гадяцкий, Грищенко, Котляр, Мезенцев, Плешков

МПК: C10B 39/02, G05D 27/00

Метки: газов, кокса, количества, сбросных, сухого, тушения, установки

...и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Яф 1351964.Цель изобретения - повышение точности определения.На чертеже представлена принципи". альная схема устройства для определения количества сбросных газов.Устройство содержит блок 1 измерения содержания кислорода до камеры тущения, блок 2 измерения содержания кислорода после камеры тушения, блок 3 вычисления приращения содержания кислорода в циркулирующем газе, блок 4 вычисления расхода циркулирующего газа, блок 5 измерения количества. азота, подаваемого в камеру тушения блок 6 вычисления количества сбрасываемых газов,Блоки устройства включены следующим образом. Выходы блоков 1 и 2 измерения содержания кислорода до и после камеры тушения соединены с блоком 3...

Устройство для выгрузки кокса из куба

Загрузка...

Номер патента: 1616949

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Альмеев, Валитов, Варыпаев, Походенко, Свинухов, Тихонов, Хачатуров

МПК: C10B 55/02

Метки: выгрузки, кокса, куба

...На гребенке установлена чапраЬляющая 7,Устройство работает следующим образом.Перед началом коксования гребенки 1 соединяют тягами 2 при помощи.крюков 3 так, что замыкающее устрой"ство 4 зацепляется за выступ 5. Кзадней гребенке подсоединяют тросвспомогательной лебедки не показано), при помощи которой затаскиваютв куб, При натяжении троса гребенкиперемещаются под углом к горизонту,что при затаскивании гребенок в кубудерживает замыкающее устройство 4в зацеплении с выступом,5. После установки устройства для выгрузки вкуб трос отцепляют от последней гре"бенки, при этом крюки 3 под массой тяги 2 поворачиваются вокруг гребенок до соприкосновения верхней частикрюка 3 с фиксатором 6, а замыкающее устройство 4 выходит иэ эацепления с выступом 5...

Способ получения дистиллятных фракций

Загрузка...

Номер патента: 1616950

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Омаралиев, Юсупов

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...и керосино-газойлевой Фракции) и мазута.Выход суммы светлых составляет 3/,3,мазута 62,7 мас.7 от нейти.П р и м е р 3, 1000 г мазута вы 35сокопарафиновой мангышлакской нефти,характеристика которого приведена втабд. 2, загружают в аппарат АРНиведут. вакуумную ректификационную перегонку под остаточным давпением 5 ммрт, ст. при температуре низа колонкидо 380 С. При этом получают вакуумного дистиллята 32,31 мас.7 и гудрона67,19 мас.%. Коксуемость гудрона459,2 мас.%.П р и м е р 4. 990 г мазута высокопарайиновой мангышлакской нефтисмешивают со смолой пиролиза в количестве 10 г (1,0 мас.7.) и подвергаютвакуумной перегонке при тех же условиях, что и в примере 5. Выход вакуумного дистиллята и гудрона соответственно составляют 39,39 и 60,11...

Способ получения дистиллятных фракций

Загрузка...

Номер патента: 1616951

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Омаралиев, Юсупов

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...2). П р и м е р 2, 1000 г ароматизированной сернистой западно-сибирской нефти загружают в аппарат АРНи Ведут атмосферную перегонку. В результате получают сумму светлых нефтепродуктов 40,6 и мазута 59,4 мас,%.П р и м е р 3. 1000 г мазута ароматизированной сернистой западно.-сибирской нефти загружают в аппарате АРНи ведут вакуумную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт.ст. при температуре низа колонки от н.к. до 380 С. В результате перегоноки получают вакуумного дистиллята 43,3 и гудрона 56,7 мас.%,П р и м е р 4990 г мазута ароматизированной сернистой западносибирской нефти смешивают с 10 г (10 мас.%) бензина гидроочистки и подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях. При этом выход вакуумного дистиллята составляет 45,3% и...

Способ получения авиационного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1616952

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зарницкий, Калюжка, Репин, Чернин

МПК: C10G 7/02

Метки: авиационного, топлива

...Полученную смесь в количестве 1,3261 кг нагревают до 35 фС и направляют в тре 45 тью ступень стабилизации, где отделяют 0,331 кг газа, а 09951 кг жидкости затем повторно нагревают до 45 С и в последней ступени после отделения газа получают сконденсированное авиационное топливо в количестве50 0,6474 кг, а газ, выделившийся в четвертой ступени стабилизации в количестве 0,2608 кг, соединяют с газом третьей ступени стабилизации и в количестве 0,5915 кг направляют в теплообменник, в котором охлаждают газ до 20 С, сепарируют, отделив 0,3917 кг жидкости, которую затем соединяют с жидкостью после второй ступени стабилизации, а газ из сепаратора в количестве 01970 кг соединяют с газом первой и второй ступени, расширяют его в детандере от 0,45...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1616954

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутовский, Вербицкая, Вознюк, Ворожейкин, Дмитриев, Лиознов, Митрофанов, Троценко, Фейгин, Чечин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...где подвергают дальнейшему высоко- температурному нагреву до 650 С и рассредотачивают по длине зоны реакции (в 4 точках соответствующих 20, 40, 60 и 80 . длины зоны реакции) ранными порциями (па 1,25 кг/ч)и подают в реагирующую смесь прямогонного бензина. После полного смешения обоих видов сырья температуру реагирующей смеси доводят до 850 С (общее время контакта и расчете на бензин 0,28 с), затем продукты реакции выводят из зоны реакции и подвергают закалочному охлаждению до 360 С.П р и м е р 4. По данному способу осуществляют совместный пиролиз пропана и газойля (характеристики сырья по примеру 2). Гаэойль в количестве 0,56 кг/ч смешивают с 0,34 кг/ч водяного пара (60 мас,Х), парогазовую смесь нагревают до 520 С и затем направляют в...

Способ получения этилена пиролизом углеводородного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1616955

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Калинина, Корзун, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: пиролизом, сырья, углеводородного, этилена

...С, содержащий 25,8 мас,% н-парафиновых, 71,7% изопарафиновых, 1,8% циклопарафиновых и 0,7% ароматических углеводородов (примеры 7,8) ц этот же бензин в присутствии 0,5 -1,0 мас.% фурфурола на сырье (примеры 9, 10) и бензин в присутствии 1,0 мас.%,аллена (примеры 11,12).Полученные данные приведены в табл,2.Высокие значения выхода СН обусловленыповышенным газообразованием, характерным для опытов в лабораторных условиях.П р и м е р ы 13-18. Пиролизу подвергают бензин прямой перегонки1616955 47-187 С, содержаций 37,4 мас.% н-парафиновых, 27,6% изопарафиновых,33,3% нафтеновых и 1,7% ароматическихуглеводородов. Пиролиз проводят наукрупненной лабораторной установке,максимально приближенной к промышленным, при атмосферном давлении,времени...

Способ получения непредельных углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 1616956

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутовский, Ворожейкин, Галявиев, Григорович, Дыскина, Лиознов, Митрофанов, Сахапов, Трифонов, Фейгин, Чечин, Яруллин

МПК: C10G 9/16

Метки: непредельных, углеводородов

...т/ч, разбавлении паром 0,5 кг/кг и температуре на вьюходе С = 845 С. За первые сутки температура наиболее горячих труб радиантного змеевика возрастает на15 С, что свидетельствует об их подкоксонывании.По окончании первых суток пробега производится разгрузка печи по бензину и нагрузка ее по рецикловому этану. Процесс перевода печи на этан заканчивается при расходе бензин-гексановой Фракции на печь 1 т/ч, этана 9,5 т/ч, т.е. при концентрации жидкой нефтяной Фракции . 9,5 мас.М. Температура продуктов на выходе из печи составляет 850 С. Степень конверсии этапа 55 . Период непрерывного пробега печи пиролиза при этом составляет в среднем 35-40 сут.П р и м е р 2. В печи пиролиза бензина производства ЗПпроводят совместный пиролиз бутаноной...

Способ получения бензина

Загрузка...

Номер патента: 1616957

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Абдрахманов, Ануфриев, Белоусов, Вольфсон, Капустин, Сюняев, Храпов

МПК: C10G 11/18

Метки: бензина

...мас.% и расстояние ввода добавкидо лиАт-реактора (Н) варьируют от0 до 1,0 диаметра лиАт"реактора.Результаты эксперимента представлены в табл, 2.Из данных табл. 2 следует, чтонаиболее оптимальным является введение добавки в линию отрегенерированного катализатора на расстоянии отлиАт-реактора 0,40,6 его диаметра.При этом выход .бензина увеличиваетсяна 2,9-4 в 0 мас.%в Аракции 195-.270 С -на 1-1,5 мас.%.П р и м е р 3. Способ проводятв условиях примера 1, за исключени-Таблица 1 Вев до- Количество прямогонного бенвннаэ иас,г БЛ э 1 4,э 5 э 1 э и Э э 5 1 ээ Покавателн 170 15".ео 1 Эеб1 О,О О,ВЭеб Эе 7 8,6 2,5 13,0 4,6 740 736 137 740 736 740 741 74 З 741 74 Э 74179,0 78,0 7 ЗВ ВО,О 80,0 ВО,О 79,5 79,5 79,5 79,0 78,5 80,0...

Способ очистки нефти и нефтепродуктов от сероводорода

Загрузка...

Номер патента: 1616958

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Кулиев

МПК: C10G 29/06

Метки: нефтепродуктов, нефти, сероводорода

...20 ф 1 221;25;1 и 30:1,П р и м е р ы 15-19. Процесспроводят, как в примере 1. При этомиспытывают н-гептан, содержащий сероводород в концентрации 20 мг/л. 25Массовое соотношение комплексонат -сероводород увеличивают в следующемпорядке 10 ф 1; 15:1; 20 ф 1; 221и 25:1.П р и м е р ы 20-24. Процесспроводят, как в примере 1. При этомиспытывают н-гептан, содержащий сероводород в концентрации 100 мг/л.Массовое соотношение комплексонат -сероводород увеличивают в следующемцорядке 10 ф 1 15 ф 1 20:1; 22 ф 1 и3525: 1.П р и м е р 25, В делительнуюворонку емкостью 250 мл помещают100 мл нефти, содержащей 0,08 мас.Есероводорода и 0,69 мас.7 общей серы. Затем добавляют водный раствор,содержащий 2 г комплексоната (массовое соотношение комплексонат -...

Способ очистки нефти и нефтепродуктов от меркаптанов

Загрузка...

Номер патента: 1616959

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кулиев, Саядов, Тагиев

МПК: C10G 29/06

Метки: меркаптанов, нефтепродуктов, нефти

...и затем выдерживают в течение 30 мин.Содержание меркаптанов определя-" ,ют по известной методике.П р и м е р ы 2-6. Обработку газоконденсата проводят, как в примере 1. При этом газоконденсат вводят 40,50, 60,80 и 120 мг соли меди нафтеновых нефтяньи кислот в виде 10%-ного раствара в бензоле.П р и м е р ы 7-11Обработку сырья проводят, как в примере 1. При этом в качестве сырья используют.1616959 Степень Количест- Иассовое Нриист оотношево с от меркаптанов,сол еди нафеновыхефтяных ди на новых нефтяныхкислот ислот,г маркап ань 42, 858096,899,910010038,97,1, 4399,910010070,499,2100100 1:1 2:1 2,5:13;14:1 6;1 1:1 2:1 3:1 4;1 5:1 2:1 3;1 4:1 5:,1 20 40 50 60 5 6 7 12 4 84 126 168 210 320 480 640 800 10 11 12 13 14 15 нефть, содержащую 420 мг/л...

Способ подготовки нефти на промысле

Загрузка...

Номер патента: 1616960

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Быковский, Гловацкий, Городков, Савватеев, Тарасов, Токарев

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, подготовки, промысле

...Температура проЬдукции скважины -5 С. Исходя:., из того что температура нефти наЭотупени сепарации должна быть 5. С, на вход установки согласно представ- ,пенной схеме подают 40 т/сут обезвоженной неАти, имеющей температуру 35-30 С. Предварительно определяют, что максимально допустимое падение температуры в отстойнике (5 С) неАти, нагретой до температу 5 10 15 20 30 35 ры обезвоживания 35 С, происходитпри расходе неАти 1000 т/сут, Следовательно, для поддержания этого минимального расхода следует рециркулировать на вход установки 900 т/сут обезвоженной неАти. В то же время, поскольку для поддержания на ступени разгазирования температуры 5 Г требуется всеого 40 т/сут рециркулируемой нагретойнеАти. Поэтому 860 т/сут обезвоженнойнеАти...

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя

Загрузка...

Номер патента: 1616961

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Голубев

МПК: C10G 33/04

Метки: промежуточного, разрушения, слоя, эмульсионного

...в табл, 2.П р и и е р 14 (сравнительный), Слособ осу 11 ествляот аналогично примеру 1, но поток товарной неАти подают без деэмульгатора. Разрушения промежуточного эмульсионного слоя нс, происходит.Результаты приведены в табл. 2.П р и м е р ы 15-21 (сравнительные) . ВодонеАтяную эмульсию обводненностью 80 мас,Х обрабатывают различными деэмульгаторами и подают в резервуар на высоту 1,7 м в водный слой.Результаты приведены в табл. 3.П р и м е р ы 22-23, Водонефтяную эмульсию обводненностью 80 мас.7 подают через распределительное устройство. в резервуар предварительного сброса (РПС) объемом 5000 мв на высоту 1,7 м в водную Аазу. Водорастворимый реагент дисольцан 4411 в одном случае и маслорастворимый реагент сепарол 5014 в другом случае...

Способ обезвоживания нефти

Загрузка...

Номер патента: 1616962

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бискалиев, Джиенбаев, Кормухина, Маленко, Мендыбаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания

...25 мас.%, нагретой до температуры термообработки неАти 60 С.В нагретую эмульсию при пе вании вводят реагент - один и1616962 Т а б л и ц а 1 Показатель еличинаоказателя Плотность, г/см Температура началакипения, Соконцакипен, Сь Температура вспьппки, С Температура застывания,оСКинематическая вязкость при 20 С, сСт Поверхностное натяжение, дин/смСостав, мас.Хлегкиедиметилдиоксансумма компонентов .до пирановогоспиртапирановый спиртсумма компонентовда метилбутандиоламетилбутандиолсумма компонентовдо диоксанового спиртасумма диоксановыхспиртовсумма тяжелых 1,070-1,085 110-200275-355 95-115 32-37 41 т 0,05-0,80 0,30-2,00 3,50-9,50 2,00-4,00 0,50-4,50 0,03-1,50 7-15 28-5035-55 вестных неионных деэмульгаторои типа блоксополимера окисей...

Способ деэмульсации нефти

Загрузка...

Номер патента: 1616963

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Галицкая, Галицкий, Спиридонов

МПК: C10G 33/06

Метки: деэмульсации, нефти

...соударение струй взаимодействующих реагентов, что ведет к существенному повышению качества распыливания и повышению интенсивности турбулентности в зоне соударения. "Атака" струи эмульсии группой струй деэмульгатора, расположенных вокруг каждой струи эмульсии ведет к участию соударения всей массы струй эмульсии. После со400,872 400,872 0,2045 0,3560 ударения образуются слившиеся струи, содержащие обрабатываемую водонефтяную эмульсию и деэмульгатор, которые затем соударяются между собой в центральной зоне корпуса 1. При этом и в этой зоне осуществляются дополнительные вынущенные проникновения сред, повышение интенсивности массо- обмена. Слившиеся струи, образующиеся после соударения в центральной зоне корпуса, расположенные по всему...

Способ гидроочистки малосернистых бензиновых фракций

Загрузка...

Номер патента: 1616964

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ариткулов, Глозштейн, Краев, Кутлугильдин, Пищалов, Шапиро

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, C10G 45/08 ...

Метки: бензиновых, гидроочистки, малосернистых, фракций

...р 4 (сравнительный).На блоке гидроочистки установкириАорминга,Л-11/1000 проводятпидроочистку бензиновой фракции5-180 С с исходным содержанием серы 10 мг/кг. Содержание серы повьппаютцутем добавления высокосернистогобензина до 50 мг/кг, Условия гидроочистки,как в примере 1. При 320 оСминимальное содержание серы в гидрогенизате 1,5 мг/кг.40 П р и м е р 5 (сравнительный),Проводят аналогично примеру 2, только гидроочистке подвергают бензиновую фракцию с исходным содержаниемсеры 800 мг/кг. В начале цикла температура 340 С, в конце 380 С. Дажепри этой температуре минимально достигнутое содержание серы в гидрогенизате составляет 2,3 мг/кг,50П р и м е р б (известный), Проводят аналогично примеру 1, толькогидроочистке подвергают малосернистую...

Способ гидроочистки тяжелых нефтяных дистиллятов

Загрузка...

Номер патента: 1616965

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ариткулов, Глозштейн, Константинов, Краев, Кутлугильдин, Пищалов, Соколов, Шапиро

МПК: C10G 45/08

Метки: гидроочистки, дистиллятов, нефтяных, тяжелых

...гидроочистки:давление 4,0 МПа, скорость подачисырья 300 мл/ч, скорость подачи водо -рода 150 л/ч продолжительность испытания 24 ч.Остаточное содержание серы в целевом продукте (гидрогенизате составляет О, 11 мас.%, что соответствует степени обессеривания 85 отн,%,П р и м е р 2. Способ проводятаналогично примеру 1. На катализаторв течение 2,75 ч при 20 С подают5%-ный раствор кубового остатка вдизельном топливе, содержащий, мас.%3кобальт 0,40; изомасляный альдегид0,02; Я -масляный альдегид 0,69;изобутанол 0,29; Н -бутанол 0,52;бутилформиаты 1,02; 2-этилгексаналь1,68; 2-этилгекееналь 1,18, высококипящие продукты остальное. Содержание кобальта на катализаторе составляет 0,3% от массы катализатора, Количество подаваемого кубового...

Способ переработки фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья

Загрузка...

Номер патента: 1616966

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Алексеев, Двинин, Кулясова, Морохова, Шакун, Шведак

МПК: C10G 65/12

Метки: ароматических, коксохимического, переработки, сланцехимического, сырья, углеводородов, фракций

...алюминия Из полученного продукта ректиАикацией выделяют ароматические продукты.Гидростабилизацию проводят при 200 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч , кратности циркуляции ВСГ 600 нм /м сырья в присутствии катализатора состава, мас.Х: Для данного примера и примеров2-21 условия проведения гидростаби лизации и гидроочистки представленыв табл. 1, селективного гидрокрекинга и гидрообработки - в табл. 2, данные по качеству гидрогенизата послегидроочистки - в табл.3, по качеству1,78 0,79 0,99 0,79 0,2 0,08 50 55 гидрогенизата после гидрокпекингаи гидрообработки - в табл, 4, по качеству полученных ароматических углеводородон в табл. 5,Примеры 2-9 и 10-17 (сравнительные) проводят по примеру 1 в различных режимных...

Способ получения масла-теплоносителя

Загрузка...

Номер патента: 1616967

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Либерман, Недогрей

МПК: C10G 67/04

Метки: масла-теплоносителя

...углеводородов,. являющихся носителем кокса и полимерныхуплотнений и откачивают ее черезтеплообменник Целевую Аракцию термообработанного экстракта ограниченного Аракционного состава, облагораженного по цвету, в виде боковогопогона через подогреватель выводятна стадию депараАинизации, Выход целевой Аракции 54,7/, пределы кипения 325-46 С, коэфАициент рефрако,ции при 50"С 1,5311.Целевую Аракцию экстракта подвергают депараАинизации, состав раство-.рителя МЗК 65 вес.Е, толуол 35 вес. .Суммарное разбавление сырья растворителем 4:1, конечная температура ох 9лаждения -40 С. Охлаждение проводятв четырех регенеративных, двух аммиаченых и двух этановых кристаллизаторах.Фильтрацию проводят в две ступени.Расход растворителя на промывкулепешки...

Способ переработки нефтяных остатков

Загрузка...

Номер патента: 1616968

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кадиев, Мановян, Скиданова, Тараканов

МПК: C10G 67/04

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...гидрооблагораживания (легкий гидрокрекинг или гидроочистка). а эту установку подают водород содержащий газ. С установки гидрбоблагораживания выводят углеводородный газ, бензин, дизельное топливо, сероводород и сырье каталитического крекинга.Объемное соотношение растворитель сырье должно равняться при деасАальтизации иэобутиловым спиртом 6"8 ф 1, Меньшее соотношение не позволяет в полной мере извлечь желательные компоненты деасАальтизата, что приводит к снижению его выхода, большее соотношение приводит к ухудшению качества деасФальтизата по его коксуемости и увеличению энергозатрат.Температура процесса 35-70 С, При температурах ниже 35 С наблюдает ся плохая смешиваемость растворителя с сырьем из-за высокой вязкости последнего и...

Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа

Загрузка...

Номер патента: 1616969

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гуртовник, Марков, Меликенцова, Светличный, Тихоненко

МПК: C10K 1/10

Метки: бензольных, газа, извлечения, коксового, углеводородов

...водно-масляной эмульсией, 55 ОС, температураконтактирования коксового газа иводно-масляной эмульсии, 20 дС,Достигаемое качество оборотногопоглотительного масла: содержаниенафталина 37., температура выпаденияосадка, 4,6 С,отгон до 270 С 95 об.7.,плотность при 20 С 1047 кг/м,оВ табл. 1 приведены эксперименты,иллюстрирующие эффективность предварительного контактирования части бензол35- Таблица 1 сса, Со ература Показат Содержаниемасле, ХТемпера-.ураОтгон до 2Плотность,Выход полимОстаточноеуглеводород 6,2 от 4 до 6 97,2 1046 12,3.2,8 наФталина в оборотномовыпадения . осадка, С 43отдо 2 от 4 до 6 95,2 1052 11,0 2,8 3,2 от 4 от до 6 до 95 4 95, 1050 104 112 . 12, 2,0 . 2,1,8 5 16169 содержащего масла с сырым коксовьм газом.Температурный режим...

Способ получения водоугольной суспензии

Загрузка...

Номер патента: 1616970

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Головин, Горлов, Грибанова, Зотова

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольной, суспензии

...с т.кип. 400 С (фракционный состав,об,%;н.к. 450 ОС 42,7; 450"500 С 36,5,выше 500 ОС остальное, плотность0,985 г/см , температура застывания310 ОС) .Угольный мазут имеет следующие35характеристики; плотность 1,075 г/смтемпература начала кипения 350 С;вязкость при 75 С, ВУ 5; температураозастывания 25 С; содержание серы0,45 мас.%.Отработанное компррссорное масло(вязкость при 100 С 17 сСт, содержание твердой фазы 1,2 мас,%, плотность0,925 г/см, н. к. 375 С).При скорости нагрева суспензииниже 0,1 м/с не обеспечивается нужный контакт между суспензией и углеводородной добавкой, а при скоростидвижения суспензии выше 3 м/с происходит интенсификация нагрева, необеспечивающая заполнение образующихся пор в угле углеводородной Фазой.Количество...

Растопка для твердого топлива

Загрузка...

Номер патента: 1616971

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Александрова, Глухова, Пестриков

МПК: C10L 1/32, C10L 11/00

Метки: растопка, твердого, топлива

...мас,7.:Алкилсульфаты натрия 0,3КарбамидоФормальдегидная смолаПолиэтиленгликолевыеэфиры моноэтаноламщовсинтетических жирньхкислот 1,6Вода 5,0Бензин 89,1Эмульсия не разрушается. Каких- либо следов выделения бензина не наблюдается.П р и м е р 4. Состав растопки, мас.7.:Алкилсульфаты натрия 0,09Карбамидоформальдегидная смола 5,1Полиэтиленгликолевыесинтетических жирныхкислот 0,3Вода 6,8 5Бензин 89 9йЭмульсия разрушается с выделениембензина и водного раствора эмульгатора.П р и м е р 6. Состав растопки, 10 мас.7.:Алкилсульфаты натрия 0,3КарбамидоФормальдегидная смолаПолиэтиленгликолевыеэФиры моноэтанолащовсинтетических жирныхкислотВода 5,0Керосин 89,1 20 ЭмульсиЯ не разрушаетсЯ, Какихлибо следов выделения керосина ненаблюдается.П р и м...

Способ получения буроугольных суспензий

Загрузка...

Номер патента: 1616972

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бондаренко, Глухов, Заритовский, Кочканян, Саранчук, Стадник

МПК: C10L 1/32

Метки: буроугольных, суспензий

...60 г землистого бурого угля (влажность 537., 20органического вещества 66,47) с 30 гмочевины, выдерживают в течение 30 мин.Полученная суспензия (ВУС) представляет собой темную подвижную массу. Вязкость суспензии, определенная вискозометрическим методом на ротационномнцскоэиметре РЕОТЕСТ - 2, равна1, 06 Па. с, Вязкость суспенэни после30 сут хранения в закрытом сосудеравна 1,06 Па.с.ЗОДля оптимизации массового соотнощения компонентов аналогичным способом, изменяя количество мочевины всмеси, определяют вязкость образующихся суспензий. Данные приведены втабл,1 (примеры 1-5). Экспериментально установлено, что 30 мин являются оптимальным временем для получения суспензии. При более длительном выдерживании смеси бурого угля и мочевины вязкость...

Смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения

Загрузка...

Номер патента: 1616973

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воропаев, Горенштейн, Коротков, Суглобов

МПК: C10M 133/16

Метки: композиция, смазочная, трения, тяжелонагруженных, узлов

...дорожки наносились капли масла (индустриальное ИА) одинаконого диаметра, Оценка адгезионных свойств производилась путем измерения диаметра растекания капли по поверхности цилиндра с помощью микроскопа И 1 Ри с 15-кратным увеличением. Чем больше рассекается капля масла, тем меньше краевой угол смачивания, тем выше адгезионные свойства образованной говерхности, тем выше эФфективность примененной смазочной композиции. Результаты испытаний приведеньтаблице.,ния снизится выход несконденсированной части его в атмосферу промышленных помещений. Формула изобретения жирных кислотфракции С,а- С,6 О,О 05-0,05Мыльная пластичная смазка Остальное Компоненты, мас.Диаметр Сосрастекания тав МЗА СИ( Смедныйпорошок Мыльнаяпластичкапли,ммная смазка11...

Смазочная композиция

Загрузка...

Номер патента: 1616974

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Аверко-Антонович, Бухараева, Гонюх, Степанов, Ямалиева

МПК: C10M 135/04

Метки: композиция, смазочная

...мин Вазелиновое маслоВазелиновое маслос присадкой:Изобутил"2.этилгексилдитиофосфатцинка/Дф/Дф ГексатиоканСополимер стиролас серой (СТО). СТССТССТС 0,3 1,0 0 5 240 600 800 (3 35,59) 0,2800 0,75800 0,5800 1,0950 (Я36,39) 0,3950 . 0,5 150 695 690 730300 680 СТС СТС высокой термоокислительной стабиль"ностью, характеризуемой высокими значениями индукционных периодов при200 С (Рр ю 250 мм рт,ст,). Так,индукционные периоды для описываемыхкомпозиций в 7,6-79 раз (0,5 мас.9)больше индукционных периодов для композиций с Дф"11 и в 1,2 раза (0,5 мас.9)больше индукционных периодов для композиций с гексатиоканом.Индукционные периоды для предлагаемых композиций на основе ДОС в 66,2 раза (0,5 мас.9), больше индукционного периода для...