Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа

переработку с газовым конденсатом,образующимся при первичном охлаждениикоксового газа, а масло 9, насьпценное нафталином, отводят в сборник 10,откуда его подают на промывку конденсатом в смесителе 11 и после отстояв сепараторе 12 отводят в сборник 13и подают в регенератор 14 для отводки всех легко летучих углеводородов 1 Опаром,Полимеры 15 выводят из цикла, апары 16 используют для дистилляции7 бензольных углеводородов из маслао стадии 18 абсорбции их. При этом 5масло 19, насьпценное бензольными углеводородами, перед дистилляцией 17нагревают до 135-180 С в подогрева-.теле 20, а 1,5-27. егосоответствующе- ,го количеству передаваемого на стадию регенерации) отводят по линии 21Ь цикл водно-масляной эмульсии дляконтактирования его с сырым коксовымгазом на стадии 22. Обезбензоленное .масло с низа колонны 17 через холоилъник 23 передают на стадию абсорбции бензольных углеводородов из,коксового газа, а пары после дистилляции 17 охлаждают до 92-96 С в дефпегматоре 24 и далее несконденсиро;вавшуюся часть 38 подвергают конденсации с отделением сырого бензола иконденсата водяного пара.Смесь после дефлегматора 24 отстаивают в сепараторе 25, воду используют для промывки отработанного масла в смесителе 11, а Флегму отводятв сборник 27. Для восполнения по,терь поглотительного масла в оборотное вводят свежее каменноугольное 40масло 28, которое содержит до 201нафталина и до 307 компонентов, кипящих при температуре ,) 280 С, Чтобыне ухудшать качества оборотного масла 19 и 22 в цикле абсорбции бензольных углеводородов свежее поглотительное масло на первой ступени подвергают ректификации и колонне 29и при рефлюксном отношении (2-3) отбирают Фракцию масла, выкипающего до270 пС, 30 и 27. При этом для подводанеобходимого количества тепла донныйпродукт колонны 29 циркулирует черезподогреватель 31, а избыток тяжелокипящих компонентов 32 отводят в товарную каменноугольную смолу., Конденэ 5сат легких Фракций свежего масла всмеси с флегмой 27 подвергают ректификации в колонне 33 на второй ступени, где производят отбор легкой Фракции, отгона до 225 С 34,35,36 и масла(донный продукт) с последующеи передачей его в цикл оборотного масла,Рефлюксное отношение на этойстадии поддерживают 10 - 22. Дляподвода тепла в колонну 33 донный продукт циркулирует через подогреватель 37 аналогично кубовому остатку в колонне 29,В новых проектах бензольных отделений коксохимических заводов вместорегенерации оборотного масла перегретым острым паром в генераторе 14применяют метод однократного испарения с использованием огневого нагрева масла с отбором испаряемых фракций в виде дистиллята и выводом полимеров в виде неиспарившейся части.В"этом случае по предлагаемому способу на вторую ступень ректификацииподают смесь Фракции до 270 С от ректификацйи свежего масла, Флегму и дистиллят испаряемЫх фракций со стадиирегенерации .масла огневым методом.Это позволяет еще более снизитьсодержание нафталина в оборотном масле (ниже 37), так как последний непопадает в оборотное масло и во Флег"му, как это имеет место при регенерации масла перегретым паром (паровая регенерация).1В соответствии с описанной технологией способа был проведен эксперимент приследующих параметрах процесса: количество коксового газа, подвергаемогопромывке поглотительным маслом,100 тыс.м. /ч, количество оборотного3масла, подаваемого в цикл водомасляной эмульсии для контактирования ссырьп коксовым газом (на регенерацию) 9 м /ч (1,57), количество свеужего масла, поступающего для пополнения цикла оборотного масла,0,24 м /чтемпература коксового газа, поступающего на контактирование с водно-масляной эмульсией, 55 ОС, температураконтактирования коксового газа иводно-масляной эмульсии, 20 дС,Достигаемое качество оборотногопоглотительного масла: содержаниенафталина 37., температура выпаденияосадка, 4,6 С,отгон до 270 С 95 об.7.,плотность при 20 С 1047 кг/м,оВ табл. 1 приведены эксперименты,иллюстрирующие эффективность предварительного контактирования части бензол35- Таблица 1 сса, Со ература Показат Содержаниемасле, ХТемпера-.ураОтгон до 2Плотность,Выход полимОстаточноеуглеводород 6,2 от 4 до 6 97,2 1046 12,3.2,8 наФталина в оборотномовыпадения . осадка, С 43отдо 2 от 4 до 6 95,2 1052 11,0 2,8 3,2 от 4 от до 6 до 95 4 95, 1050 104 112 . 12, 2,0 . 2,1,8 5 16169 содержащего масла с сырым коксовьм газом.Температурный режим ректификации и пределов отбора фракции общеизвестный и определяется свойствами раэде 5 ляемых компонентов. Легкая фракция содержит непредельные (стирол, инден, кумарон, а также нафталин), которые выкипают до 220 С. Чтобы глубокогг"исчерпать" наФталин, отбирают фракцию до 225-230 С.фракция 230-270 С состоит из наиболее ценных компонентов (метилнафталины), которые имеют максимальную поглотительную способность к бенэольным углеводородам и ее необходимо возвращать в оборотное поглотительное масло.Вьпде 270 С начинают отгоняться аценафтен, юлуорен и другие компонен ты, которые плохо растворимы в масле, имеют высокую температуру плавления и тем самым повышают температуру начала выпадения кристаллов этих веществ из оборотного масла, 25В табл, 2 приведены сопоставительные данные известного и предложенного способов.Таким образом, предлагаемый способ Яозволяет применять современные высокоэффективные насадочные ректификационные колонны, сократить расход поглотительного масла, резко улучшить экологию применяемых процессов очистки коксового газа. Формула изобретения 1. Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа абсорбцией их циркулирующим поглотительным маслом с последующей дистилляцией 0 С, Жкг/глеров, кг/чсодержание бензольныхов в коксовом газе, г/м 69 бего, включающий регенерацию части оборотного масла нагревом с отбором паров и отделением в виде кубовых остатков полимеров, а также четкую ректификацию подаваемого в цикл оборотного свежего масла, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью сокращения расхода поглотительного масла за счет предотвращения попадания в него нафталигга и смолистых соединений, часть бенэолсодержащего оборотного масла со стадии абсорбции перед ре- генерацией передают в циркулирующую водно-масляную эмульсию, которую вводят в контакт при 15-30 С с сырым коксовым газом, а свежее масло предварительно подвергают двухступенчатой четкой ректификации, причем на первой ступени отбирают фракцию, выкипаюцую до 270 гС, которую затем в смеси с флегмой от дистилляции бенэолсодержацего масла или цнстиллята от огневой регенерации оборотного масла подвергают ректификации на вто-. рой ступени с отбором погона, вьгкипающего до 225 С, и отбором донногоОпродукта. 2Способ по п.1, о т л и ч а - ю ц и й с я тем, что четкую ректификацню фракции свежего масла, выкипаоющей до 270 С на второй ступени, ведут в смеси с флегмой от дистилляпии бензольных углеводородов и дистиг- лята от огневой регенерации оборотного масла.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - ц и й с я тем, что часть бензолсодержацего масла, со стадии абсорбции передаваемая в циркулирующую водномасляную эмульсию, равна количеству масла, выводимого на регенерацию.1616963 1 а блица 2 Показатели (на газовый поток100 тыс.м/ч) Известный Предлагаемый Необходимость очистки газа от смоляного туманаОбразование кислой смолы в сульфатных отделениях, кг/чРасход поглотительного масла,кг/т "сырого" бензолаВыпадение наФталина в цикл конечногоохлаждения газаВозможность использования насадочных ректификационных колонн непрерывного действияСодержание нафталина. в оборотном масле стадии извлечения бензольных углеводородовСодержание бензольных углеводородовв очиценном газе, г/мВыход полимеров, кг/ч Есть Нет 20-50 Нет 100 70 Есть Нет Невозможно Возможно 3-3,5 35-40 311-12 оставитель Е.Корниенкехред Л.Сердюкова.дактор 11,Недолуженко орректор Н л 42 Подписное бретениям и открытиям при ГКНТ СССР аушская наб., д. 4/5 Заказ Т Государственного 11303., омитета по и осква, Ж,Производственно-издательский комбинат. "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10