Архив за 1989 год

Номер патента: 1520115

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Баландин, Куликов, Лозовой, Свичинский, Сейсимбинов, Сидоркин, Синицин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...которую недболее клетях с рассогростей в зависимостипературы на поверхнос+ 2,5) 10 енее на НОС ру. - тр н 103 орона алка Экснерлмен Расчетное уИВт/кг тэльнОв еть Клет 4 5 Пр едлаг 4 6 6, 76-9,3875,9 38б р 75-9 р 38б 5 38 7,57,5- 7,5 р 5.б 123ИзвестныйНеолтимальный реюм 63 64 64,б ,б большая скорость валка;меньшая скорость валка;дс - разность температур верхнейи нижней поверхности подо,сы,причем валком с большей скоростьювоздействуют на поверхность раскатас меньшей температурой, а валком сменьшей скоростью - на поверхность сбольшей температурой. П р и м е р. Слитки стали (0,3%Б) прокатывают на слябы толщиной170 мм, а после нагрева - до 1300 ОСслябьр методом горячей прокатки с использованием чистовой прокатки...

Номер патента: 1520116

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Брашеван, Галяева, Демчина, Днепренко, Дымченко, Иванова, Матвеев, Могильченко, Моисеева, Петренко, Пожидаев, Самборский

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...электротехнической анизотропной стали, каждую плавку делятна две части, после чего одну подвергают термообработке по известномуспособу, а другую - по предлагаемому.В табл. 1 и 2 представлены сравнительные свойства холоднокатанойэлектротехнической изотропной и анизотропной стали, обработанной попредлагаемому и известному способам,соответственно,Таблица 1 Электромагнитные свойства притолщине 0,35 мм Газовая среда ВТО присодержании неразложившегося аммиака Плавка В оо ,Тл В 15 оо юТл Уменьшение потерь, %;Р,ъбь (Н ) Р 1,т/5 о юВт/кг 1,47 1,61 1,26 1,36 1,40 1,52 1,63 1,631,65 1,63 1,93 1,91 1,92 1,86 12,2 1 100% Н (известная)Азотноводородный газ снеразложившимся аммиаком, об,%:0,40,10,50 Сравнение электромагнитных свойств стали,...

Номер патента: 1520117

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Артеменко, Данич, Долженков, Малов, Таболин, Хусид

МПК: C21D 9/08

Метки: осей, охлаждения, полых

...циклов до поломки ИзвестноеПредлагаемое 505 776 21,0 56 1 млн.265 тыс.595 855 22,0 58,1 млн.383 тыс. Составитель О.РумянцеваТехред М.Ходанич Корректор ИМуска Редактор И, Дербак Заказ 6725/3 0 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано длятермической обработки полых изделий,Цель изобретения - улучшение ка 5честна обработки внутреннего слояосей,На чертеже показано устройство дляохлаждения полых осей в погруженномсостоянии. 10Устройство состоит из ванны 1, вкоторой расположены сопла 2 и 3, платформы 4 и двух...

Номер патента: 1520118

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Великоредчанин, Коваленко, Нуриахметов, Самарянов, Шулежко

МПК: C21D 9/54

Метки: заправки, ленты, механизм, нагревательную, печь, проходную

...установлена рама 1, 30Механизм работает следующим образом,Передний конец ленты 6 закрепляютна расстоянии 350-600 мм от края ввксцентриковом зажиме 3 устройства,В момент закрепления ленты 6 в эксцентриковом зажиме 3 устройство находится на приводных роликах 5 передпечью, В печи находится 25 роликов,а перед печью - пять роликов, причем 40диаметр роликов 300 мм. После закрепления ленты 6 ролики 5 приводят вовращение и по ним устройство вместес лентой перемещается в рабочем пространстве печи, Средняя скорость перемещения устройства 0,2 м(с, На выходеиз печи устройство останавливают,выступающий передний конец ленты тянущими роликами задают в формовочносварочный стан, при этом эксцентриковый зажим 3 раскрывается и устройствовыводится из...

Номер патента: 1520119

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бушланов, Мазунин, Михайлов, Филиппова

МПК: C21D 11/00

Метки: движущихся, подогревом, труб

...движении 10 трубы 23 до датчика 10 происходит ее подогрев с установленной мощностью в секции 21. Сигнал от датчика 10 формирует импульс на вторых выходах блоков 3 и 4, что приводит к останов ке счета в счетчике 5 и к записи кода от этого счетчика в счетчик 24 интервалов времени. Одновременно один импульс записывается в счетчик 27 участков и к переносу значения темпе ратуры в устройстве 14 памяти из ячейки у в ячейку Н , что приводит к появлению исходной информации на входах блока 15 деления для вычисления задания общей мощности на его выходе, 25 и к появлению этого значения на выходе блока 20 коррекции, так как значение средней температуры отсутствует (присутствует только задание температуры от задатчика 11 через блок 19 30...

Номер патента: 1520120

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Давыдов, Зеньковский, Релин, Ридер, Шуркин

МПК: C21D 9/00

Метки: нагревательная, печь

...таккак практически исключает перекрытиенасыпным слоем дробленого огнеупорасечения, по которому протекает газовый поток. Кроме того, эта цель,достигается путем использования горенияв стационарном слое дробленого огнеупорного материала (беспламенное горение), устойчивость которого вьппе,чем при традиционном Факельном горении. Выполнение в верхней части камеры 6 узла 15 обеспечивает подачу в зту комнату недостающего воздуха и повышает устойчивость работы печи, Благодаря предлагаемой компоновке печи для нагрева достигается высокая эффективность использования тепла, т.е. высокий КПД и интенсивный малоокислительный нагрев заготовок. Это объясняется своеобразным замкнутымвокруг заготовок циклом тепла, в результате чего тепло от...

Номер патента: 1520121

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...температурах за счет тепловыделений от подогретых до 105-160 С шихты и до 30-90 С воды, то повышенное давление в рабочем пространстве окомкователя не позволяет воде испариться при высоких температурах и процесс окомкования идет стабильно.После окомкования готовые окатыши через разгрузочное устройство поступают на транспортер. В процессе выдачи и транспортирования готовых окатышей на термообработку происходит интенсивная бародиффузия влаги из глубины окатыша в окружающую среду, интенсивная сушка и испарение влаги.Эти процессы обусловлены тем, что после окомкования под давлением окао тыши, имея температуру 105-160 С, подают в окружающую среду с давлением 01 МПа, что сопровождается испарением воды, в результате чего перед зоной сушки...

Номер патента: 1520122

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Елисеев, Зельцер, Куц, Мартыненко, Серебряник

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, магнетитовых

...0,0225 0,0225 0,0225 0,0225 0,0150 0,050 0,0150 0,0150 О, 0150 0,0225 0,020 о,ого о,ого 0,020 0,020 0,020 0,0075 0,0075 0,0075 0,0075 Оэ 0075 0,0075 0,010 0,010 0,010 0,0100,010 0,0150,0150,01500,015 О, 010 0,010 0,0 О О, 010 0,005 0,005 0,005 0,015 0,015 0,015 0,005 0005 0,0 О Продолжительность каждой ступени в циклах устанавливается из условий интенсивного удаления влаги и сохранения при этом целостности гранулв 5 окисления поверхности зерен концентрата, формирующих наружный слой гранул, увеличения контактной поверхности между наружной оболочкой гранул и зернами Флюса, протекания твердофазных реакций с образованием легкоплавких ферритов кальция..Увеличение продолжительности пребывания шихты в первых ступенях (высокотемпературный...

Номер патента: 1520123

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: дисперсных, окускования

...продукт (брикеты, окаты1520123 данной температуры и выдерживают в течение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200 С и определяют прочность на сжатие,Результаты испытаний лредставлены в табл. 2. ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при 40-100 оС с целью обеспечения полного растворения неорганического клея. Продолжительность выдержки составляет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического клея, степени его измельчения,температуры выдержки, массовой доли клея в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10 500 оС до содержания влаги не более 0,5 Х. При окомковании и брикетировании используют хромовый и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл, 1. 5еВ качестве неорганического...

Номер патента: 1520124

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Айткулов, Дзираев, Калюта, Мироевский, Назаров, Раджибаев, Симкин, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, продувки, шихта, шлаков

...расплавляю в электройечи.После достижения 1300шлак продувают в течение 45 мин, а затем в течение 1,5 ч восстанавлива ют в инертной атмосфере. При этом степень восстановления железа соста ляет 85%. После пр ые возгоны, ппак и чугун анализируют на соцержаеталлов и железа. Реов приведены в таблице. шлаков шихтой предлагаепозволяет не только ход углероцисто о посувеличить объ почуча1520124 Состав вдуваемой шихты, 2 Степень извлечения а Соотноше- Замена ихта Выход продуктов на100 кг продуваемогошлака, кг ние шлака оксихлоридные возгоны, т углерода кокса, 2 к вдуваемой шихте Клин" СаС 12 Иас 1 Кокс Пыль доменного кервельСп РЬ гп Оксихлоридные возгоны Чугун произ- водстдевали я ва ИзвестнаяПредл- ) немая23567 6,635 92,0 97,0 96)0 з,оо 40,45...

Номер патента: 1520125

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дубинина, Лебедь, Набойченко, Целинский, Шевелев

МПК: C01B 21/48, C01G 3/08, C22B 15/00 ...

Метки: азотнокислой, меди

...г/мзИтак, превышение предлагаемой концентрации азотной кислоты более 65 -75 г/дм приводит к образованию токсичной газовой фазы. 45В процессе растворения наблюдаютрост давления в р еактор е до 1, 21,5 МПа, избыточное давление стравливают, Содержание оксидов азота в отходящей из реактора газовой фазы сос.тавляет более сотни г/мз .Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что оптимальными параметрами по предлагаемому способу являются режим перемешивания Ке = 4000-5000 и максимальная концентрация свободной азотной кислоты в рабочем растворе 65-75 г/дм . Кроме того, снижение интенсивности перемешивания приводит к росту давления за счет образования оксидов азота и необходимости сбрасывания токсичной газовой фазы. Более интенсивный...

Номер патента: 1520126

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Аллабергенов, Данилова, Исматов

МПК: C22B 19/00

Метки: выщелачивания, нейтрального, огарков, отстаивания, пульп, цинковых

...при этом используют растворы КМЦ с концентрациеи0,5-1,0 г/л, расход КМЦ составляет110-120 г/т твердого в пульпе. 2 табл1520126 Таблица 1 КонцентрацияКМЦ в рабочем растворе, г/л Степень Содержание отстаи- твердого в вания за сливах, 0,5 ч, / г/л Опыт До 83-40,5-1,00,5-1,00,5-1,00,5-1,01-22-3 12 49 72 72 72 72 52 0 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 5,0 1 2 3 4 5 6 7 8 Та бли ца 2 Высота осветленного слоя, 7. отобщей высоты слоя пульпы, завремя отстаивания, мин Содержание твердого всливе, г/л Опыт Растворитель флокулянта Расход,КМЦ,г/ттвердого впульЬе 10 20 30 60 Вода обычнаяТо же 16 65 66 64 63 53 17,0 71 75 75 75 72 10 63 64 65 62 52 12,0 70 75 72 72 70 6,2 7,656 6056 6049 6047 5840 517,6 8,360 7065 О65 7065 7160 70 До 87-.8До 5До 53-43-4До...

Номер патента: 1520127

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бацунова, Казанский, Кунаева, Лукьянченко, Шварцер

МПК: C22B 23/04

Метки: гидроксидов, кобальта, переработки

...Как видно из приведенных в таблице данных, в диапазоне температур 200-350 может быть обеспечено стабильное извлечение кобальта из исходного продукта более 99,9% в результате 1,5-2,0 ч вьдержки в печи при удельном расходе серной кислоты 1,01-1,26 на восстановление волову процесса и окислительно-восстановительном потенциале раствора в аппарате выщелачивания 514-524 мВ. Остаток от выщелачивания не превьпиает О,0%,Повышение степени извлечения коьта в раствор по сравнению г пэтным способом составляет 0,071520127 Формула изобретения Остаток от выщелачивания, Х Температура в лечи,оС Извлечениекобальта,Е Расход кис- Потенциал лоты, т/т раствора, гидроксида мВ Продолжительностьобработкич 99,997 99,998 99,997 99,998 200 250 300 350 0,20 0,11...

Номер патента: 1520128

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Капелянов, Карманов, Кучер, Люборец, Нежурин, Овчарук, Ткач, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, печи, прямоугольной, руднотермической, силикомарганца

...1 имеется оптимальное 1, при котором улучшаются показатели процесса, Во время испытаний ток (1) поддерживают равным 86 кА,изменяя расстояние 1, Данные испытаний при выплавке Ферросплавов представлены в табл, 1.Проведенные испытания показали,что изменение расстояния (1) с 3300до 3168 (4 Ж) - 3102 (б ) мм при 1 == 68 кА снижает расход электроэнергии на 4-5/ и кратность шлака с 1,25до 1,2.Определяют оптимальное отношение1/Ь . Исходя из предварительных испытаний, Ь принимают равным 3498 мм,Ьо определяют по разнице высоты ванны печи, равной 4250 мм, и высоты зашихтованной части электрода Ь ,которую определяют зондированием.Отношение Ь/Ь, определяет соотношение тока (1 ), ответвляющегосяна под печи (металлический расплав),и тока (1,),...

Номер патента: 1520129

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Величко, Дмитриевский, Елисеев, Еремеев, Зубанов, Ишутин, Коваль, Копырин, Лякишев, Мангатов, Мизин, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...разбавления марганца и снижения его активности в сплаве, что является одним из факторов, положительно влияющих на извлечение марганца, 35Повышение в шихте количества стальной стружки выше 8% приводит к чрезмерному раэбавлению марганца в сплаве и снижению его концентрации ниже допустимой ГОСТом. 40Снижение в шихте количества угле родистого восстановителя ниже 12% не обеспечивает возможно полного восстановления мар га нца при сложившихся условиях плавки, Превышение в шихте 45 количества углеродистого восстановителя выше 18% приводит к накоплению избыточного сверх необходимого количества восстановителя в печи и нарушению режима плавки.50Выбранное соотношение марганцево-го концентрата в офлюсованных марганцевиг. автоклавированных окатышах...

Номер патента: 1520130

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ватолин, Жучков, Круглов, Лукин, Соболев, Царев, Чернега

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...бария и кальция - 0,1 мас.%обусловлен проявлением их эффекта.Содержание редкоземельных металлови бария свыше 5 мас.Е не приводит кувеличению эффективйости сплава, ноповышает его стоимость,Количество рсальция свыше 2 мас,Жприводит к появлению тугоплавкогошлака, загрязняющего отливки,Алюминий и титан в установленныхпределах обеспечивают предохранениемагния от окисления и усиливают дествие щелочноземельных металлов. Со1520130 свойства чугуна после обработки этими модификаторами представлены втабл, 1 и 2 соответственно. Предлагаемый модификатор имеет стоимость в 1,06-1,54 ниже, чем известный, однако при его использовании для ковшовой обработки чугуна обеспечивается одинаковый уровень механических свойств. Фор мула изобретения...

Номер патента: 1520131

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Булаевский, Лернер, Сенкевич, Шамес

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...позволяет ста,бильно обеспечивать шаровидную форму1 графита в отливках в условиях длительной разливки чугуна.При содержании в составе модификатора донных остатков тигельной плавкимагнийсодержащих сплавов менее35,мас,ухудшается форма графита в отливках и снижаются физико-механические и эксплуатационные свойствачугуна, При наличии донных остатковв количестве свыше 45 мас, , возрастает количество структурно-свободныхкарбидов в микроструктуре ЧШГ за счетповышения содержания магния, а такжеповышается трещинообразование в от- .ливкахСнижение содержаниявисмута в модификаторе менее 1,0 мас.% приводит кневозможности стабильного обеспечениямикроструктуры в отливках в условияхдлительной разливки (выдержки) расплава чугуна, т,е. по мере вьдержки...

Номер патента: 1520132

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дьячков, Кушнарев, Овчарук, Смирнов, Трегубенко, Уманский, Фадеев, Хачатуров

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, никель-ниобиевой

...шлака в указанных соотношениях обеспечивают повышение на 3-57. извлечения ниобия, а также позволяют ути." лиэовать отходы плавки металлического ниобия, 2 табл,В электропечь совместно с металлическим никелем дополнительно загружают отходы металлического ниобия в соотношении 1:(0,071-0,17) соответстЛ ОЛ,О О ОООО фаО О 7 00 м с О А э й о м О Цо х х д О Яс О,Овенно. Перед загрузкой в термитную смесь дополнительно вводят отвальный шлак от выплавки никель-ниобиевой лигатуры, при этом известь, алюминиевый порошок, натриевую селитру и отвальный.шпак берут в следующем соотношении 1:(0,22-0,88);(0,44-1,75): й(О,Ь 3-2,6) соответственно и присаживают термитную смесь в количестве 35,7-48,7% от общего количества загружаемых на плавку...

Номер патента: 1520133

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ахвледиани, Гветадзе, Мумладзе, Тениешвили, Хидашели

МПК: C22C 37/10

Метки: кокилей, чугун

...(53) 669.15-1 (56) Авторско У 502971, кл.Литейное и Р 4, с.10-12. Бюл. Кф 41 й политехни И.Ленина адзе, Г.Д.Иу А,В.Тениешв ни 6 (088 свиде С 22 С оизвод(54) ЧУГУН ДЛЯ КОКИЛ вают, что обеспечивает приемлемую усваиваемость вводимых компонентов,Усваиваемость бора, вводимого в виде фБ 1, составляет 65-70%. При введении в чугун 0,01-0,03 мас.% бора возрастает сопротивление чугуна пластической деформации при высоких температурах и расширяется область упругого деформирования, в результате чего повышается стойкост против нестационарных термосиловых нагрузок. Иикродобавки бора разрыхляют плены окислов алюминия, значительно сокращая тем самым время всплывания распределяющихся в массе жидкого металла при заполнении ковша пленочных...

Номер патента: 1520134

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бестужев, Бондарев, Галков, Гольдштейн, Дурандин, Железнов, Королев, Леках, Михайловский, Худокормов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...при содержании в чугуне 2,8 мас,и вышемикроанализом установлено наличиеповышенного содержания 8 в участках,примыкающих к графитным включениям.Микроликвация кремния при снижениитемпературы испытаний до -60 С усиливает искаженность кристаллическойрешетки Ы-твердого раствора и приводит к хрупкому разрушению.РЗМ в составе чугуна (0,010,03 мас.связывает Ои Б в не-55металлические включения и изменяеттопографию их расположения, вытесняяс границ зерен и переводя последние непосредственно внутрьзерна, В результате очищения границ зерен повышаются силы молекулярно-механического сцепления, обеспечивая при низких температурах повышение динамической прочности и работы зарождения трещин,Снижение верхнего предела содержания алюминия з чугуне до 0,01...

Номер патента: 1520135

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Евдокименко, Кирпич, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...и экономически нецелесообразно. Содержание церия0,001-0,2 мас,7 выбрано экспериментально и определяется максимальнымизмелъчением эвтектического зерна иполучением определенной структуры,Однако высокая стойкость включенийпри высоких температурах и низкаясклонность к пластическому переносумикрочастиц чугуна на поверхностьконтртела способствуют стабильномупроцессу работы пары трения. Увеличивая углеродный эквивалент материала, приближают сплав к эвтектическому 15составу, что положительно влияет наего жидкотекучесть. Модифицированиецерием измельчает эвтектическое зерно материала, способствует измельчению включений графита и кристаллизации фосфидной эвтектики в виде отдельных включений.П р и м е р. Выплавляют чугуны,содержащие основные...

Номер патента: 1520136

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Михеев

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, типа, шихта, юндк

...литых постоянных магнитов, Пель изобретения - повьппение максимального магнитного произведения сплавов и улучшение шлифуемости. Для этого шихта дополнительно содержит титан, серный колчедан, кремний при следующем соотношении компонентов, мас,%: возврат сплава 29,89-74,79; алюминий 2,08-5,94; кобальт 5,98-17,44; никель 3,24-9,90; медь 0,62-2,44; титан 0,04-0,28; серный колчедан 0,09- 0,52; кремний 0,05-0,56; железо остальное. 1 табл. силу Нь и остаточную индукцию Часть образцов подвергают испывтаниям на шлифуемость, при этом оценкой слифуемости служит теоретический съем металла Ц-, рассчитанный по максимальным бездефектным режимамифования. Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что шихталагаемого состава обеспечивает...

Номер патента: 1520137

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Багрова, Гельтман, Гладюк, Корнеев

МПК: C22C 38/34

Метки: жаростойкий, железа, нанесения, основе, покрытий, преимущественно, сплав

...к составу жаростойкого сплава на основе железа, используемого для нанесения защитных жаростойких покрытий. 1 ельюизобретения является повышение жаростойкости и прочности сцепления покрытий. Предлагаемый жаростойкий сплавна основе железа преимущественно длянанесения покрытий, содержащий алюминий, хром и углерод, дополнительносодержит кремний в количестве 1,52,0 мас.Х, Жаростойкость покрытийиэ предлагаемого сплава при 1000 Сза 100 ч и прочность сцепления покрытий с подложкой повышаются в 1,52 раза. 1 табл. Прочность сцепления покрьподложкой определяют по клее етодике на цилиндрических образцах диаметром 1 мм. Образцы склеивают пленочным клеем горячей полимериэацк (175 С).В таблице приведены составы предл гаемого жаропрочного сплава иа...

Номер патента: 1520138

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Воробьева, Данчеев, Капустин, Крестьянов, Кудряшов, Никитин, Соколов, Чельцов, Шевченко

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, штамповая

...дляпрессования порошков. Цель изобретения - повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий, церий при следующем соотношении компонентов,мас.7; углерод 0,5-0,6; хром 12,514,0," марганец 14,5-16,0; ванадий1,-1,9; кремний 0,7-1,1; азот 0,10,2; цирконий 0,2-0,4; церий 0,0050,015; железо остальное. Применениестали позволяет понь 1 сить эксплуатационную стойкость оборудования.2 табл,де С - потеря веса; Р - поверхность о - время коррози1520138 Формула изобретенияШтамповая сталь преимущественнодля инструмента горячего деформиро"вания, жидкой штамповки, содержащая Содержание элементов, мас.Е Сталь 1:Г 1 Г 11 С Сг Мп Ч Я 1 Ег Се Мо Ре Предлагаемая 015 1215 1415 117...

Номер патента: 1520139

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Барков, Зуев, Зусманович, Кудин, Лунев, Михайлов, Романенко, Туманский

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...до 350 С, применяемых в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной отраслях проиышленности. Пель изобретения - повышение предела прочности, усталостной прочности при температу 0рах до 350 С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. Сталь дополнительно содержит ниобий и медь при следуюцеи соотношении компонентов, мас,".: углерод 0,7-1,5; марганец 5,0-15,0; кремний 0,3-1,0; алюминий 0,005-0,05; азот 0,005-0,2; титан 0,01-0,15; хром 0,3-2,0; ниобий 0,01- 0,4; медь 0,1-3,0; кальций 0,005-0,02; железо остальное. 1 табл. за стали. Долговечность работы Аутеровочных плит (в часах) определяют на лабораторной шаровой мельнице. С целью ускорения испытаний температуру в иельнице поддерживают в...

Номер патента: 1520140

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Арутюнов, Ковригин, Чернов

МПК: C23C 8/06

Метки: газовой, стальных, цементации

...увеличиваются отклонения посодержанию углерода в слое и толщиненауглераженного слоя, Кроме того,повышается температура поверхностинагревателей и сокращается срок служ.гбы, увеличиваются отклонения в составе технологической атмосферы печи.,Чем ниже скорость рециркуляции техно,логической атмосферы печи, тем больше время восстановления состава технологической атмосферы печи,В глубинных областях садки, гдециркуляция вследствие местных сопротивлении минимальна или отсутствует,предельное насыщение поверхности изделии соответствует не среднему уровню углеродного потенциала, а локальному составу технологической атмосферы, и может продолжаться на порядокдольше, способствуя дополнительномузамедлению процесса и увеличению разброса по...

Номер патента: 1520141

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гопка, Довгий, Костенко, Чишко

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, конструкционных, легированных, сталей, цементации

...до 0,8-1,0% С к концу определяется условием протекания диффузионного процесса, снижением вероятности образования карбидной пленки и конечным содержанием углерода в поверхностной зоне,Ведение процесса цементации при граничных значениях углеродного потенциала определяется и продолжительностью насыщения в верхнем и нижнем значениях углеродного потенциала. Длительность насыщения в течение 8- О мин определяют из условия снижения вероятности образования карбидной пленки на поверхности и поддержания значительного градиента концентрации углерода. Увеличение продолжительности более 10 мин в верхнем значении углеродного потенциала ведет к повышению вероятности образования 50 карбидной пленки и к увеличению длительности цементации при нижнем...

Номер патента: 1520142

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...

Номер патента: 1520143

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ватаман, Гэрбэлэу, Долгиер, Жовмир

МПК: C23C 18/40

Метки: диэлектриков, меднения, раствор, химического

...рараметров раствора Параметры раствора Предлагаемый1 2 3 4 50 50. 5 1 О 10 7 О 4 а 21 О55зо0,025 45 45 28 28 15 15 0005 0,01 21 О55зо0,02 25060зо0,02 150 15045 45 15 ЗО0,01 0,02 903515О,О 1 212015О,О 1 1254 О15О,О 1 6 6 7-8Ппот 19-20 19-20Светло-розовое 19-20 Плот 18-19Плотное 6-7Плот" 1 з Плот"ное Плотное Неоднородное Не ное,светноемелконое,светлосплощное розо- вое розовое ло-розовое кристаллическое оксида натрия, растворы ТСК-6 ГК и формалина.0 браэцы из диэлектрика, например платы 50 х 100 мм, вырезанные из двухстороннего стеклотекстолита со сквозными отверстиями, обезжиривают этанолом, сенсибилизируют и активируют по стандартной методике, после чего погружают в раствор для химического ,меднения и проводят процесс при 20 С, рН...

Номер патента: 1520144

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Волгин, Досманов

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...ролики и тем самым изменять характеристики жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2 путем изменения длины свободных концов ворса щетки. При перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу от ее оси к периФерии они через тарельчатые пружины 15 и 16 сжимают боковые поверхности щетки, уменьшая длину свободных концов ворса и увеличивая его жесткость. При движении роликов от периФерии к оси происходит увеличение длины свободных концов ворса, что приводит к уменьшению его жесткости. Т.е. при перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу длина свободных концов ворса в каждый момент времени равна расстоянию от периферии щетки до...